本实用新型专利技术公开了一种模拟斜坡轨迹组装产品机构，包括载具、盖板、斜固定板、第一驱动装置、斜滑块、压头和第二驱动装置，载具能固定定位待组装零件的产品，盖板能固定于载具上，斜固定板固定安装于盖板上，斜固定板上设有与待组装零件的产品上倾斜的零件组装通道匹配的斜面，斜滑块能沿待组装零件的产品上零件组装通道延伸方向滑动的安装于斜固定板的斜面上，压头能沿水平方向滑动的安装于斜滑块上，压头上设有与待组装零件外形匹配的仿形仓，仿形仓底面上设有能与零件通过吸力定位的吸引装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别能驱动斜滑块和压头运动，本实用新型专利技术实现了电子产品上狭小空隙内部零件精确、高效组装，节省人工，降低了组装成本。降低了组装成本。降低了组装成本。
【技术实现步骤摘要】
模拟斜坡轨迹组装产品机构
[0001]本技术涉及一种工装治具，特别涉及一种模拟斜坡轨迹组装产品机构。
技术介绍
[0002]电子产品进行组装时，由于电子产品上已经安装有很多零件，导致要组装的零件要从倾斜的狭小的空隙内装入该空隙一侧的侧壁上，目前该零件都是通过人手指夹着零件，然后手指轻轻伸入空隙内将零件按压在该空隙的一侧壁上，组装时由于空隙较小，手指伸入后会将空隙开口挡住，人眼无法看到空隙侧壁上的安装位置，经常导致零件安装错位，或按压力度不够导致很容易脱落，还由于电子产品上空隙较小，人手指伸入时，容易碰伤周边已经组装好的电子零件，给产品质量带来影响，且无法实现高效组装。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种模拟斜坡轨迹组装产品机构，该模拟斜坡轨迹组装产品机构结构简单，能够快速狭小孔隙内零件的精确组装，组装效率高，组装精度高。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模拟斜坡轨迹组装产品机构，包括载具、盖板、斜固定板、第一驱动装置、斜滑块、压头和第二驱动装置，所述载具能够固定定位待组装零件的产品，盖板能够固定定位于载具上，斜固定板固定安装于盖板上，斜固定板上设有与待组装零件的产品上倾斜的零件组装通道匹配的斜面，斜滑块能够沿待组装零件的产品上零件组装通道延伸方向滑动的安装于斜固定板的斜面上，压头能够沿水平方向滑动的安装于斜滑块上，压头上设有与待组装零件外形匹配的仿形仓，所述仿形仓底面上设有能够与零件通过吸力定位的吸引装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别能够驱动斜滑块和压头运动。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一驱动装置为能够转动的设于斜固定板上的偏心把手，所述偏心把手的偏心圆弧面与斜滑块保持紧密接触状态，第二驱动装置为能够转动的设于斜滑块上的偏心压合把手，偏心压合把手的偏心轮与压头保持紧密接触状态。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述斜固定板上设有斜滑块复位弹性件，所述斜滑块复位弹性件给斜滑块提供使压头退出待组装产品上零件组装通道的弹性复位力，斜滑块上设有压头复位弹性件，所述压头复位弹性件给压头提供远离组装完成的零件方向的弹性复位力。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述斜滑块复位弹性件为弹簧，所述斜固定板固定设有一弹簧挡块，所述弹簧挡块上设有第一导向穿孔，斜滑块上固定设有第一导向柱，斜滑块复位弹性件套设于所述第一导向柱外侧，第一导向柱能够滑动的插设于弹簧挡块上的第一导向穿孔内，斜滑块复位弹性件长度伸缩方向的两端分别紧抵弹簧导向块上侧表面和斜滑块下侧表面，斜固定板上还固定设于限位固定块，所述斜滑块上侧表面止挡于所述限
位固定块。
[0008]作为本技术的进一步改进，压头复位弹性件为弹簧，所述斜滑块上固定设有一弹簧压头，所述弹簧压头上设有第二导向穿孔，压头上设有第二导向柱，所述压头复位弹性件套设于第二导向柱外侧，第二导向柱能够滑动的插设于弹簧压头上的第二导向穿孔内，压头复位弹性件长度伸缩方向的两端分别紧抵弹簧压头和压头相对的侧壁上，斜滑块上还固定设于限位挡块，所述压头背向弹簧压头一侧表面止挡于所述限位挡块。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述斜固定板上设有第一直线导轨，斜滑块上设有第二直线导轨，所述斜滑块安装于第一直线导轨上并沿第一直线导轨延伸方向滑动，压头安装于第二直线导轨上并沿第二直线导轨延伸方向滑动。
[0010]作为本技术的进一步改进，还设有压头固定块和压头连接块，所述压头连接块能够沿水平方向滑动的安装于斜滑块上，两个或两个以上的压头固定块间隔的固定安装于压头连接块上，压头固定安装于压头固定块上，两个或两个以上的第二直线导轨平行间隔排列于斜滑块上，所述压头固定块一一对应的安装于第二直线导轨上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述仿形仓底面上的吸引装置为磁吸装置或负压气道。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述盖板能够固定定位于载具上的结构为：所述载具上设有至少两个间隔设置的定位插槽以及压力提供装置，所述盖板下侧表面上间隔设有至少两个定位导向销，所述盖板上的定位导向销能够一一对应的插设于所述载具上的定位插槽内，载具上的压力提供装置能够给盖板提供沿定位导向销轴向且朝向载具方向的压力。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述盖板上平行间隔的设有至少两个定位销穿孔，盖板上还能够拆卸的固定安装有定位销固定块，所述定位销固定块上设有沿盖板上定位销穿孔排列方向延伸的长条形定位销安装孔，所述定位销轴向止动且沿长条形定位销安装孔长度方向能够滑动的插设于所述长条形定位销安装孔内，所述载具上压力提供装置为磁铁、气缸压紧机构、卡扣扣合装置或快夹压紧机构。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过斜滑块在斜面上滑动，实现压头从电子产品上倾斜的空隙内伸入，伸入过程中完美避开电子产品上已经组装好的零件，不会损伤已经组装好的零件，当压头倾斜伸入电子产品空隙内部到位后，通过压头水平滑动将压头端部仿形仓内的零件组装到电子产品狭小空隙的侧壁上，然后压头和斜滑块顺序复位即可退出电子产品狭小的空隙，实现电子产品上狭小空隙内部零件精确、高效组装，节省人工，大大降低了组装成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体图；
[0016]图2为本技术的第二立体图；
[0017]图3为本技术的主视图。
具体实施方式
[0018]实施例：一种模拟斜坡轨迹组装产品机构，包括载具、盖板1、斜固定板2、第一驱动
装置、斜滑块3、压头4和第二驱动装置，所述载具能够固定定位待组装零件的产品，盖板1能够固定定位于载具上，斜固定板2固定安装于盖板1上，斜固定板2上设有与待组装零件的产品上倾斜的零件组装通道匹配的斜面，斜滑块3能够沿待组装零件的产品上零件组装通道延伸方向滑动的安装于斜固定板2的斜面上，压头4能够沿水平方向滑动的安装于斜滑块3上，压头4上设有与待组装零件外形匹配的仿形仓5，所述仿形仓5底面上设有能够与零件通过吸力定位的吸引装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别能够驱动斜滑块3和压头4运动。
[0019]在电子产品上比较狭小的空间内部组装零件时，先将电子产品固定安装在载具上，电子产品可以通过加紧定位配合定位卡槽实现定位，然后将待组装的零件放在压头4的方形仓5内定位，将盖板1放在载具上并进行定位后，先通过第一驱动装置驱动斜滑块3倾斜下滑，使压头4伸入到电子产品狭小空隙内，当压头4倾斜到位后，第二驱动装置驱动压头4水平滑动将方形仓5内零件按压组装在电子产品狭小空隙的侧壁上，零件与电子产品组装后固定形成一体，然后第二驱动装置和第一驱动装置顺序驱动压头4复位退出电子产品外侧，进而实现了电子产品上狭小空隙内零件精确组装，组装方便、快捷，避免了人工组装，组装过程中不会碰伤已经组装到电子产品上的其他零件，确保了电子产品组装后的品质。
[0020]所述第一驱动装置为能够转动的设于斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟斜坡轨迹组装产品机构，其特征在于：包括载具、盖板(1)、斜固定板(2)、第一驱动装置、斜滑块(3)、压头(4)和第二驱动装置，所述载具能够固定定位待组装零件的产品，盖板能够固定定位于载具上，斜固定板固定安装于盖板上，斜固定板上设有与待组装零件的产品上倾斜的零件组装通道匹配的斜面，斜滑块能够沿待组装零件的产品上零件组装通道延伸方向滑动的安装于斜固定板的斜面上，压头能够沿水平方向滑动的安装于斜滑块上，压头上设有与待组装零件外形匹配的仿形仓(5)，所述仿形仓底面上设有能够与零件通过吸力定位的吸引装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别能够驱动斜滑块和压头运动。2.根据权利要求1所述的模拟斜坡轨迹组装产品机构，其特征在于：所述第一驱动装置为能够转动的设于斜固定板上的偏心把手(6)，所述偏心把手的偏心圆弧面与斜滑块保持紧密接触状态，第二驱动装置为能够转动的设于斜滑块上的偏心压合把手(7)，偏心压合把手的偏心轮(20)与压头保持紧密接触状态。3.根据权利要求1或2所述的模拟斜坡轨迹组装产品机构，其特征在于：所述斜固定板上设有斜滑块复位弹性件，所述斜滑块复位弹性件给斜滑块提供使压头退出待组装产品上零件组装通道的弹性复位力，斜滑块上设有压头复位弹性件，所述压头复位弹性件给压头提供远离组装完成的零件方向的弹性复位力。4.根据权利要求3所述的模拟斜坡轨迹组装产品机构，其特征在于：所述斜滑块复位弹性件为弹簧，所述斜固定板固定设有一弹簧挡块(8)，所述弹簧挡块上设有第一导向穿孔，斜滑块上固定设有第一导向柱(9)，斜滑块复位弹性件套设于所述第一导向柱外侧，第一导向柱能够滑动的插设于弹簧挡块上的第一导向穿孔内，斜滑块复位弹性件长度伸缩方向的两端分别紧抵弹簧导向块上侧表面和斜滑块下侧表面，斜固定板上还固定设于限位固定块，所述斜滑块上侧表面止挡于所述限位固定块(21)。5.根据权利要求3所述的模拟斜坡轨迹组装产品机构，其特征在于：压头复位弹性件为弹簧，所述斜滑块上固定设有一弹簧压头(10)，所述弹簧压头上设有第二导向穿孔(11)，压头上设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖喜亮，郑亚凯，郑旭，谈国加，谈晓洋，刘万明，
申请(专利权)人：昆山杰歌精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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