热风冷铆设备制造技术

本实用新型专利技术一种热风冷铆设备，包含有对待铆工件加热的热风枪组件、安装于铆机升降机构上对待铆工件压铆的铆头，工作台的台面上安装有滑轨，移动台板滑动安装于滑轨上，电缸驱动移动台板在滑轨上移动；滑轨的上方由前往后依次设置有检测摄像头、压铆机构和热风枪组件，且检测摄像头、压铆机构和热风枪组件位于一直线上，压铆机构包含有安装于铆机上的铆头，且铆头位于滑轨正上方，热风枪组件的热风出风口向下朝向滑轨，与抽风机相连通的抽风管的管口位于热风枪组件的下方侧面。本实用新型专利技术一种热风冷铆设备，承载力强且结构简单。承载力强且结构简单。承载力强且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
热风冷铆设备


[0001]本技术涉及一种热风冷铆设备，属于装配机械


技术介绍

[0002]目前，热风冷铆方式是常用的铆接技术，利用热风加热工件后进行压铆作业，如中国专利CN202122592466.3公开的“一种预风热冷铆机构”，但是，在实际应用中发现，上述机构存在不足：
①
其采用输送带方式匹配升降机构进行输送和作业，从而导致其承载能力不足，当需要对重型设备或者需要极大压铆力作业的情况时，无法有效承载，容易造成输送带和升降机构的损坏。
②
其热风枪和铆头并不处于一直线上，因此需要匹配旋转机构以及各类检测机构辅以状态检测，从而导致其结构复杂、操作不便，也影响了其作业效率。
③
缺乏通风机构，导致再热风加热工件后，热风向四周外溢对设备其他部件造成加热，影响其使用寿命，且不利于恒温控制。为此，亟需一种能够解决上述问题的热风冷铆设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种承载力强且结构简单的热风冷铆设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种热风冷铆设备，包含有对待铆工件加热的热风枪组件、安装于铆机升降机构上对待铆工件压铆的铆头，工作台的台面上安装有滑轨，移动台板滑动安装于滑轨上，电缸驱动移动台板在滑轨上移动；滑轨的上方由前往后依次设置有检测摄像头、压铆机构和热风枪组件，且检测摄像头、压铆机构和热风枪组件位于一直线上，压铆机构包含有安装于铆机上的铆头，且铆头位于滑轨正上方，热风枪组件的热风出风口向下朝向滑轨，与抽风机相连通的抽风管的管口位于热风枪组件的下方侧面。
[0006]优选的，所述电缸设置于工作台的台面上并与滑轨相平行，电缸包含有安装于工作台台面上的长条形结构的外壳体，该外壳体与滑轨平行，且外壳体的顶部沿其长度方向设置有滑槽，外壳体内沿其长度方向设置有丝杠，外壳体一端安装有伺服电机驱动该丝杠，滑动块设置于外壳体内，且滑动块上的螺孔供丝杆旋入，上述移动台板与连接板的一端通过螺栓固定连接，且连接板的另一端上设置的螺栓穿过滑槽旋置于滑块内。
[0007]优选的，所述检测摄像头通过支架安装于立柱上，立柱安装于工作台的台面上，检测摄像头的镜头朝向滑轨。
[0008]优选的，所述铆机安装于龙门架上，龙门架的两根立柱安装于安装于工作台的台面上，且两根立柱位于滑轨的两侧，且龙门架的两根立柱顶部之间相连的横梁横跨在滑轨的上方。
[0009]优选的，热风枪组件滑动安装于安装柱上，安装柱竖向安装于工作台的台面上。
[0010]优选的，所述抽风管与抽风机构的进风口相连通，抽风机构的出风口与热风枪组件的进风口相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过滑轨对移动台板提供支撑，从而与常规的输送带相比极大的提高了其承载力，且移动台板通过侧面安装的电缸驱动，通过电缸可精确的控制其推进距离，从而在不同工位（加热工位、铆接工位、检测工位）之间精确切换，且多个不同工位位于一直线上，因此可方便的通过电缸的直线运动驱动其前后精确控制。
[0013]同时，通过增加与抽风装置相连接的抽风管，并使得抽风管的端口在热风枪加热待铆工件的下方，此时，加热过待铆工件的热风经由抽风管导出，使得其不会对周边零部件产生不良影响，因此无需预留额外的散热空间，可有效的减小整个热风冷铆设备的体积。
[0014]另外，在检测工位上加装检测摄像头可方便的对铆接好的工件进行性能检测，保证质量；与对比专利相比更为关键的是：加热工位、铆接工位、检测工位位于一直线上，且由于抽风管的存在无需考虑散热空间，因此相互间距小，保证了小型化的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热风冷铆设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种热风冷铆设备的俯视图。
[0017]图3为本技术一种热风冷铆设备的正视图。
[0018]图4为本技术一种热风冷铆设备的侧视图。
[0019]其中：
[0020]待铆工件101；
[0021]工作台1、滑轨2、移动台板3、电缸4、热风枪组件5、抽风管6、铆头7、铆机8、检测摄像头9、支架10、立柱11。
具体实施方式
[0022]参见图1~4，本技术涉及的一种热风冷铆设备，包含有工作台1，所述工作台1的台面上安装有滑轨2，移动台板3滑动安装于滑轨2上，且工作台1的台面上还安装有与滑轨2平行的电缸4，电缸4驱动移动台板3在滑轨2上移动，具体的讲：电缸4包含有安装于工作台1台面上的长条形结构的外壳体，该外壳体与滑轨2平行，且外壳体的顶部沿其长度方向设置有滑槽，外壳体内沿其长度方向设置有丝杠，外壳体一端安装有伺服电机驱动该丝杠，滑动块设置于外壳体内，且滑动块上的螺孔供丝杆旋入，上述移动台板3与连接板的一端通过螺栓固定连接，且连接板的另一端上设置的螺栓穿过滑槽旋置于滑块内（方式一：滑块通过外壳体的内壁对其进行限位导向，但是这样一来对于外壳体的内壁洁净度要求较高；方式二：外壳体的内壁沿其长度方向设置有凸起的导向条，滑块上的外壁上设置有供导向条滑动插入的滑动槽，从而实现滑动导向限位配合；方式三：外壳体内设置有一与丝杠平行的导向杆，滑块上设置有供该导向杆滑动插入的导向孔，从而通过导向杆提供导向限位功能），从而当伺服电机启动后，伺服电机驱动丝杠旋转带动滑块前后移动，进而利用滑块经连接板带动移动台板3前后移动。
[0023]滑轨2的上方由前往后依次设置有检测摄像头9、压铆机构和热风枪组件5，且检测摄像头9、压铆机构和热风枪组件5位于一直线上，具体的讲：检测摄像头9通过支架10安装于立柱11上，立柱11安装于工作台1的台面上，检测摄像头9的镜头朝向滑轨2；压铆机构包
含有铆头7和铆机8，铆头7安装于铆机8的升降机构上，且铆头7位于滑轨2正上方，且铆机8安装于龙门架上，龙门架横跨在滑轨2的上方，热风枪组件5的热风出风口朝向位于滑轨2的正上方，同时与抽风机相连通的抽风管6的管口位于热风枪组件5的下方侧面，从而形成完整的热风循环，避免热量在设备内堆积无法散热；且热风枪组件5滑动安装于安装柱上，从而实现升降调节，可方便的匹配应对不同规格的待铆工件101。优选的，抽风管6与抽风机构的进风口相连通，抽风机构的出风口与热风枪组件5的进风口相连通，从而实现循环预热利用，能够起到节能的作用。
[0024]本技术热风冷铆设备的工作流程为：
[0025]S1、机械手抓取待铆工件101安装于移动台板3上，且移动台板3上设置有对待铆工件101进行定位和固定的工装。
[0026]S2、启动电缸4，推动移动台板3带着待铆工件101移动到热风枪组件5的正下方；
[0027]S3、热风枪组件5对待铆工件101进行热风加热以软化；
[0028]S4、软化后的待铆工件101在电缸4的驱动下移动至铆头7下方进行压铆处理；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风冷铆设备，包含有对待铆工件（101）加热的热风枪组件（5）、安装于铆机（8）升降机构上对待铆工件（101）压铆的铆头（7），其特征在于：工作台（1）的台面上安装有滑轨（2），移动台板（3）滑动安装于滑轨（2）上，电缸（4）驱动移动台板（3）在滑轨（2）上移动；滑轨（2）的上方由前往后依次设置有检测摄像头（9）、压铆机构和热风枪组件（5），且检测摄像头（9）、压铆机构和热风枪组件（5）位于一直线上，压铆机构包含有安装于铆机（8）上的铆头（7），且铆头（7）位于滑轨（2）正上方，热风枪组件（5）的热风出风口向下朝向滑轨（2），与抽风机相连通的抽风管（6）的管口位于热风枪组件（5）的下方侧面。2.根据权利要求1所述一种热风冷铆设备，其特征在于：所述电缸（4）设置于工作台（1）的台面上并与滑轨（2）相平行，电缸（4）包含有安装于工作台（1）台面上的长条形结构的外壳体，该外壳体与滑轨（2）平行，且外壳体的顶部沿其长度方向设置有滑槽，外壳体内沿其长度方向设置有丝杠，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军伟，
申请(专利权)人：上海托展智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：