一种杆状零件夹持工装制造技术

一种杆状零件夹持工装，包括：底座、定位组件、支撑组件。底座长度方向两端分别设有支撑座和挡块，支撑座和挡块均可沿底座长度方向移动，用于对杆状零件两端限位；定位组件包括两个对称设于底座长度方向两侧的定位单元，定位单元包括两个对称布置且相向运动的支撑杆，支撑杆上穿设有沿底座宽度方向移动的定位螺杆，用于对杆状零件两侧定位；支撑组件包括分别安装于底座长度方向两端且位于支撑座和挡块之间的第一支撑单元和第二支撑单元，均用于支撑杆状零件，第一支撑单元位于靠近支撑座的一端，且沿底座长度方向移动，第二支撑单元位于靠近挡块的一端。够针对不同尺寸的零件都实现良好的夹持定位，提高工装的通用性，从而降低加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种杆状零件夹持工装


[0001]本技术涉及机床加工设备
，尤其与一种杆状零件夹持工装相关。

技术介绍

[0002]在机床零部件和大型模具的生产过程中，由于其体积较大，其零部件的加工可能会出现较大的偏差，所以在加工过程中必须要对其进行夹持定位，而针对不同的零件需要使用不同的工装进行夹持，现有技术中，即便是针对不同尺寸规格同一种零件，也仍需要使用不同的工装，工装的通用性差，造成加工成本的大幅上升。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种杆状零件夹持工装，能够针对不同尺寸的零件都实现良好的夹持定位，提高工装的通用性，从而降低加工成本，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种杆状零件夹持工装，包括：底座、定位组件、支撑组件。
[0006]底座长度方向两端分别设有支撑座和挡块，支撑座和挡块均可沿底座长度方向移动，用于对杆状零件两端限位；定位组件包括两个对称设于底座长度方向两侧的定位单元，定位单元包括两个对称布置且相向运动的支撑杆，支撑杆上穿设有沿底座宽度方向移动的定位螺杆，用于对杆状零件两侧定位；支撑组件包括分别安装于底座长度方向两端且位于支撑座和挡块之间的第一支撑单元和第二支撑单元，均用于支撑杆状零件，第一支撑单元位于靠近支撑座的一端，且沿底座长度方向移动，第二支撑单元位于靠近挡块的一端。
[0007]进一步地，支撑座表面设有贯穿的通孔，通孔顶部设有贯穿的矩形孔，用于穿过杆状零件，支撑座内侧还设有锁紧机构，用来锁紧支撑座。
[0008]进一步地，定位单元还包括丝杆，底座侧面设有两个对称布置的横板，丝杆两端分别穿设于横板上，底座两侧的中心平面上还设有隔板，隔板将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，支撑杆分别套设于丝杆的两段螺纹上。
[0009]进一步地，第一支撑单元包括移动块，移动块顶面靠近支撑座的一端设有圆台，用于与杆状零件底面的圆槽配合并支撑杆状零件，移动块两侧还设有连接板，连接板上也穿设有锁紧机构，用于锁紧移动块。
[0010]进一步地，第二支撑单元包括安装于底座上并沿其宽度方向设置的承载板，承载板上设有两个对称布置的支板，支板上穿设有第一螺杆，第一螺杆一端转动连接有支撑块，支撑块位于两个支板之间，且支撑块侧面呈阶梯状，用于承载杆状零件。
[0011]进一步地，挡块安装于第二螺杆的一端，第二螺杆穿设于连杆中，连杆安装于底座上。
[0012]进一步地，挡块的轴线与通孔的轴线位于同一直线上。
[0013]进一步地，底座长度方向的两侧面设有滑槽，支撑杆侧面设有滑块，滑块穿设于滑
槽中。
[0014]本技术有益效果在于：
[0015]1.通过位置可以调节的圆台和支撑座，使得工装能够适应不同尺寸的零件，同时位置不变的承载板保证夹持的精度，从而实现对不同尺寸的零件都实现良好的夹持定位，提高工装的通用性，从而降低加工成本；
[0016]2.使两个定位螺杆同步相向运动，以适应不同尺寸的零件，以便更好地实现对零件的夹持定位，同时在支撑杆侧面设置滑块，并将其穿于滑槽中，使支撑杆的移动更加稳定。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0019]图2为图1的A处放大示意图。
[0020]图3为本申请实施例的第一支撑单元立体示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1~图3所示，本实例提供一种杆状零件夹持工装，包括：底座100、定位组件200、支撑组件300。
[0023]底座100长度方向两端分别设有支撑座101和挡块102，支撑座101和挡块102均可沿底座100长度方向移动，用于对杆状零件两端限位；定位组件200包括两个对称设于底座100长度方向两侧的定位单元，定位单元包括两个对称布置且相向运动的支撑杆201，支撑杆201上穿设有沿底座100宽度方向移动的定位螺杆202，用于对杆状零件两侧定位；支撑组件300包括分别安装于底座100长度方向两端且位于支撑座101和挡块102之间的第一支撑单元和第二支撑单元，均用于支撑杆状零件，第一支撑单元位于靠近支撑座101的一端，且沿底座100长度方向移动，第二支撑单元位于靠近挡块102的一端。
[0024]具体地，支撑座101表面设有贯穿的通孔103，通孔103同来支撑杆状零件的圆形端，而通孔103顶部还设有贯穿的矩形孔104，用于穿过杆状零件上侧突出的板，支撑座101内侧还设有锁紧机构，在移动支撑座101后，用于锁紧支撑座101。
[0025]具体地，为了使两个定位螺杆202可以同步移动，定位单元还包括丝杆203，底座100侧面设有两个对称布置的横板105，丝杆203两端分别穿设于横板105上，底座100两侧的中心平面上还设有隔板106，隔板106将丝杆203的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，并将支撑杆201分别套设于丝杆203的两段螺纹上。
[0026]具体地，第一支撑单元包括移动块301，移动块301顶面靠近支撑座101的一端设有圆台302，用于与杆状零件底面的圆槽配合并支撑杆状零件，移动块301两侧还设有连接板303，连接板303上也穿设有锁紧机构，用于锁紧移动块301。
[0027]具体地，第二支撑单元包括安装于底座100上并沿其宽度方向设置的承载板304，承载板304上设有两个对称布置的支板305，支板305上穿设有第一螺杆306，第一螺杆306一端转动连接有支撑块307，支撑块307位于两个支板305之间，且支撑块307侧面呈阶梯状，与杆状零件的侧面相适配，用于承载杆状零件。
[0028]具体地，挡块102安装于第二螺杆107的一端，第二螺杆107穿设于连杆108中，连杆108安装于底座100上。
[0029]具体地，挡块102的轴线与通孔103的轴线位于同一直线上，以使挡块102将杆状零件夹紧时，受力点处在其中轴线上，保证定位精度。
[0030]具体地，底座100长度方向的两侧面设有滑槽109，支撑杆201侧面设有滑块204，滑块204穿设于滑槽109中，使支撑杆201的移动更加稳定。
[0031]具体地，锁紧机构包括T形螺钉401，底座100在支撑座101下方和移动块301的两侧都设有T形槽110，T形螺钉的下端穿设于T形槽110中，位于支撑座101上的T形螺钉401上端穿设于支撑座101的内侧，位于移动块101两侧的T形螺钉穿设于连接板303上，并且T形螺钉上均穿设有锁紧锁母402。
[0032]具体的实施方式如下描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆状零件夹持工装，其特征在于，包括：底座（100），长度方向两端分别设有支撑座（101）和挡块（102），所述支撑座（101）和所述挡块（102）均可沿所述底座（100）长度方向移动，用于对工件两端限位；定位组件（200），包括两个对称设于所述底座（100）长度方向两侧的定位单元，所述定位单元包括两个对称布置且相向运动的支撑杆（201），所述支撑杆（201）上穿设有沿所述底座（100）宽度方向移动的定位螺杆（202），用于对工件两侧定位；支撑组件（300），包括分别安装于所述底座（100）长度方向两端且位于所述支撑座（101）和所述挡块（102）之间的第一支撑单元和第二支撑单元，均用于支撑工件，所述第一支撑单元位于靠近所述支撑座（101）的一端，且沿所述底座（100）长度方向移动，所述第二支撑单元位于靠近所述挡块（102）的一端。2.根据权利要求1所述的杆状零件夹持工装，其特征在于，所述支撑座（101）表面设有贯穿的通孔（103），所述通孔（103）顶部设有贯穿的矩形孔（104），用于穿过工件，所述支撑座（101）内侧还设有锁紧机构，用于锁紧所述支撑座（101）。3.根据权利要求1所述的杆状零件夹持工装，其特征在于，所述定位单元还包括丝杆（203），所述底座（100）侧面设有两个对称布置的横板（105），所述丝杆（203）两端分别穿设于所述横板（105）上，所述底座（100）两侧的中心平面上还设有隔板（106），所述隔板（106）将所述丝杆（203）的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，陈伟，王智煜，罗明杰，李茂银，何怡，文光平，
申请(专利权)人：四川长征机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：