本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置，包括底座，所述底座上表面通过支撑杆安装有加热箱，且加热箱内安装有电加热板，所述底座表面安装有第一支撑架，且第一支撑架安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一空心轧辊，所述第一支撑架顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端连接有第二支撑架，且第二支撑架安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二空心轧辊。本实用新型专利技术中，电加热板对其加热升温，防止铝液凝固在铜板表面，在运动到第一空心轧辊和第二空心轧辊之间进行热轧，恒温棒可以对第一空心轧辊和第二空心轧辊进行加热恒温，使铜板和铝液处于恒温加热环境中，提升热轧效果。提升热轧效果。提升热轧效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置
[0001]本技术涉及铜铝复合板加工
，尤其涉及一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置。
技术介绍
[0002]铜具有良好的导电、导热、耐腐和抑菌性能，因而被广泛应用，但铜的密度大，价格高，资源比较短缺。而我国铝资源比较丰富，铝的密度较低，价格便宜，在许多领域已成为良好的代铜材料。然而铝的导电、导热性能不如铜，焊接、灭弧、耐磨等性能也较差，因此在某些场合，如开关、散热片、过渡板等产品领域，以铝直接替代铜是困难的。所以使用铜铝复合材料逐渐替代了纯铜或纯铝材料，以其特殊的综合性能，已广泛地应用于电力、传热、军工、电子计算机、电器元件、航空航天领域、汽车及民用等各个领域。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]公开号为CN101758071B的中国专利公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法将温度为690～820℃的铝液静置5～15分钟，浇入预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结晶呈半固态状；铜板带经碱洗脱脂处理，之后再通过打磨辊进行单面在线打磨，打磨至该面无氧化层，打磨完毕后将铜板带在线加热到230℃～250℃；将所述半固态状的铝与铜板带的打磨面接触，进行连续铸轧，得到铝与铜复合金属板带。
[0005]但是将半固态状的铝与铜板带结合后，需要输送到铸轧装置内进行热轧，在输送过程中，使铝液和铜板温度再次降低，铝液容易凝固在铜板表面，导致不方便对铜铝复合板进行热轧，使用具有一定不便之处，
[0006]我们为此，提出了一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝液容易凝固在铜板表面，导致不方便对铜铝复合板进行热轧的缺点，而提出的一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置，包括底座，所述底座上表面通过支撑杆安装有加热箱，且加热箱内安装有电加热板，所述底座表面安装有第一支撑架，且第一支撑架安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一空心轧辊，所述第一支撑架顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端连接有第二支撑架，且第二支撑架安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二空心轧辊，所述第一空心轧辊右端与第二空心轧辊右端均安装有密封轴承，所述第一空心轧辊与第二空心轧辊内部均安装有恒温棒，所述底座上表面左端设置有前输送辊。
[0009]优选的，所述底座上表面分别安装有固定杆，且固定杆表面安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有后输送辊，所述固定杆顶端安装有连接杆，且连接杆底端安装有散热风机。
[0010]优选的，所述加热箱内部设置有两组电加热板，且两组电加热板对称设置。
[0011]优选的，所述散热风机设置有多组。
[0012]优选的，所述第一空心轧辊与第二空心轧辊的材质为耐热钢。
[0013]优选的，所述底座表面安装有控制开关。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置加热箱、电机热板、第一空心轧辊、第二空心轧辊和加热棒的配合使用，便于对热轧的铜铝复合板继续进加热控温，方便热轧，将浇筑有铝液的铜板放置在前输送辊表面进行输送，经过加热箱，电加热板对其加热升温，防止铝液凝固在铜板表面，在运动到第一空心轧辊和第二空心轧辊之间进行热轧，恒温棒可以对第一空心轧辊和第二空心轧辊进行加热恒温，使铜板和铝液处于恒温加热环境中，提升热轧效果。
[0016]2、本技术，通过设置液压缸、后输送辊、固定杆、连接杆和散热风机的配合使用，便于对热轧后的铜铝复合板进行降温，铜铝复合板通过后输送辊进行输送，散热风机对其表面吹动，进行冷却，便于后续使用，液压缸通过第二支撑架可以带动第二空心轧辊上下移动，从而调节第一空心轧辊和第二空心轧辊之间距离，适应制造的铜铝复合板规格的要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置第一空心轧辊示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置后输送辊示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、前输送辊；3、加热箱；4、电加热板；5、第二支撑架；6、连接杆；7、散热风机；8、固定杆；9、后输送辊；10、第一支撑架；11、液压缸；12、控制开关；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；16、第二空心轧辊；17、第一空心轧辊；18、恒温棒；19、密封轴承。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置，包括底座1，所述底座1上表面通过支撑杆安装有加热箱3，且加热箱3内安装有电加热板4，所述底座1表面安装有第一支撑架10，且第一支撑架10安装有第一电机13，所述第一电机13输出端连接有第一空心轧辊17，所述第一支撑架10顶端安装有液压缸11，所述液压缸11顶端连接有第二支撑架5，且第二支撑架5安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有第二空心轧辊16，所述
第一空心轧辊17右端与第二空心轧辊16右端均安装有密封轴承19，所述第一空心轧辊17与第二空心轧辊16内部均安装有恒温棒18，所述底座1上表面左端设置有前输送辊2，第一空心轧辊17与第二空心轧辊16的材质为耐热钢。
[0025]本实施方案中：通过设置加热箱3、电机热板、第一空心轧辊17、第二空心轧辊16和加热棒的配合使用，便于对热轧的铜铝复合板继续进加热控温，方便热轧，将浇筑有铝液的铜板放置在前输送辊2表面进行输送，经过加热箱3，电加热板4对其加热升温，防止铝液凝固在铜板表面，在运动到第一空心轧辊17和第二空心轧辊16之间进行热轧，恒温棒18可以对第一空心轧辊17和第二空心轧辊16进行加热恒温，使铜板和铝液处于恒温加热环境中，提升热轧效果。
[0026]具体的，底座1上表面分别安装有固定杆8，且固定杆8表面安装有第三电机15，所述第三电机15输出端连接有后输送辊9，所述固定杆8顶端安装有连接杆6，且连接杆6底端安装有散热风机7。
[0027]本实施方案中：通过设置液压缸11、后输送辊9、固定杆8、连接杆6和散热风机7的配合使用，便于对热轧后的铜铝复合板进行降温，铜铝复合板通过后输送辊9进行输送，散热风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过支撑杆安装有加热箱(3)，且加热箱(3)内安装有电加热板(4)，所述底座(1)表面安装有第一支撑架(10)，且第一支撑架(10)安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端连接有第一空心轧辊(17)，所述第一支撑架(10)顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)顶端连接有第二支撑架(5)，且第二支撑架(5)安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有第二空心轧辊(16)，所述第一空心轧辊(17)右端与第二空心轧辊(16)右端均安装有密封轴承(19)，所述第一空心轧辊(17)与第二空心轧辊(16)内部均安装有恒温棒(18)，所述底座(1)上表面左端设置有前输送辊(2)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合金属板加工的铜板恒温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国建，张明明，赵宗伦，李银玲，焦正阳，
申请(专利权)人：河南铜创有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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