一种铝液槽的防堵塞机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝液槽的防堵塞机构，包括铝液流槽，所述铝液流槽的顶面焊接有防溅罩，且防溅罩的下方位于铝液流槽内侧面开设有U型插槽，所述U型插槽内侧插接有过滤网；本实用新型专利技术中，通过启动安装壳内紧固的电机，促使电机输出端在皮带轮和传动皮带的作用下带动传动轴传动，由于防溅罩内侧边缘处焊接的支撑载板下部通过轴承与传动轴转动连接，且传动轴上环绕焊接的多个L型杆分别与铝液流槽内壁和过滤网相接触，当传动轴带动多个L型杆转动时，多个L型杆能够将阻挡在过滤网表面的杂质进行拨动，保持过滤网的过滤效果以及铝液流动的通畅度，避免铝液中杂质在过滤网表面积累引起堵塞的情况。引起堵塞的情况。引起堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液槽的防堵塞机构


[0001]本技术涉及铜铝复合金属板生产
，尤其涉及一种铝液槽的防堵塞机构。

技术介绍

[0002]铜和铝是重要的有色金属，广泛使用于工业、民用等领域，铜具有良好导电、导热、耐腐、抑菌性能，铝具有良好导电、导热性能。铜与铝相比较，铜资源短缺，铝资源较丰富，且铝比重较小，低廉价格。铝与铜复合金属板带是一种以铝为基体，外层包覆铜的双金属，它是将铝的高质量导电性能、低成本的资源与铜的高化学稳定性，较低的接触电阻复合为一体的新型导体材料和装饰材料。铝与铜复合金属板带集中了铜、铝各自的优点。用铝与铜复合金属板带代替铜板带，广泛应用于军工、航空航天、电子计算机、电子元器件等高科技领域及电力、高低压电器、自动化、建筑行业，是当前金属材料的研究热点，例如：CN101758071B公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。
[0003]目前，铜铝复合金属板生产过程中，需要通过熔炉对铝进行加热熔融，然后由铝液槽流入模具进行冷却成型，而为了保证铝液的洁净度，需要在铝液槽内安置滤网，以便去除铝液中的杂质，当铝液持续通过铝液槽时，铝液中的杂质则积累在过滤网孔隙内，造成铝液流动不畅的问题，不利于铜铝复合金属板的连续生产。
[0004]为此，提出了一种铝液槽的防堵塞机构,具备防堵塞的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝液槽的防堵塞机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝液槽的防堵塞机构，包括铝液流槽，所述铝液流槽的顶面焊接有防溅罩，且防溅罩的下方位于铝液流槽内侧面开设有U型插槽，所述U型插槽内侧插接有过滤网，且过滤网上方位于防溅罩的表面开设有维护口，所述防溅罩内侧面的边缘处焊接有支撑载板，且支撑载板上部表面焊接安装壳，所述安装壳内侧底部通过螺栓固定安装有电机，且电机输出端贯穿支撑载板缠绕连接有传动皮带，所述支撑载板的下部表面嵌入安装有轴承，且轴承的内圈套设安装有传动轴，所述传动轴通过皮带轮与传动皮带缠绕连接，所述传动轴的表面焊接有L型杆，且L型杆分别与铝液流槽内侧面和过滤网相接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述铝液流槽的顶面焊接有两个防溅罩，且两个防溅罩的截面均为半环形结构，两个所述防溅罩的维护口外围均粘接有橡胶挡片。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴上焊接有多个L型杆，且多个L型杆环绕设置在传动轴的表面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网的下部设置有圆弧端，且圆弧端的边缘处延伸至U型插槽内侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装壳整体为顶面开设开口的中空立方体结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶挡片底面的边缘处通过带状胶面与防溅罩外表面相粘接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过启动安装壳内紧固的电机，促使电机输出端在皮带轮和传动皮带的作用下带动传动轴传动，由于防溅罩内侧边缘处焊接的支撑载板下部通过轴承与传动轴转动连接，且传动轴上环绕焊接的多个L型杆分别与铝液流槽内壁和过滤网相接触，当传动轴带动多个L型杆转动时，多个L型杆能够将阻挡在过滤网表面的杂质进行拨动，保持过滤网的过滤效果以及铝液流动的通畅度，避免铝液中杂质在过滤网表面积累引起堵塞的情况，通过向上牵引插接在U型插槽内侧的过滤网，促使过滤网在脱离U型插槽过程中靠近防溅罩，进而过滤网伸入防溅罩表面开设的圆弧形维护口之中，使得过滤网顶推粘接在维护口外围的橡胶挡片，直至过滤网完全脱离铝液流槽，便于过滤网的拆卸清理和更换，实用性显著。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝液槽的防堵塞机构的铝液流槽俯视图；
[0015]图2为本技术一种铝液槽的防堵塞机构的铝液流槽侧视图；
[0016]图3为本技术一种铝液槽的防堵塞机构的防溅罩结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、铝液流槽；2、防溅罩；3、安装壳；4、电机；5、维护口；6、橡胶挡片；7、轴承；8、支撑载板；9、过滤网；10、传动轴；11、L型杆；12、U型插槽；13、传动皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种铝液槽的防堵塞机构。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种铝液槽的防堵塞机构，包括铝液流槽1，铝液流槽1的顶面焊接有防溅罩2，且防溅罩2的下方位于铝液流槽1内侧面开设有U型插槽12，U型插槽12内侧插接有过滤网9，且过滤网9上方位于防溅罩2的表面开设有维护口5，防溅罩2内侧面的边缘处焊接有支撑载板8，且支撑载板8上部表面焊接安装壳3，安装壳3内侧底部通过螺栓固定安装有电机4，且电机4输出端贯穿支撑载板8缠绕连接有传动皮带13，支撑载板8的下部表面嵌入安装有轴承7，且轴承7的内圈套设安装有传动轴10，传动轴10通过皮带轮与传动皮带13缠绕连接，传动轴10的表面焊接有L型杆11，且L型杆11分别与铝液流槽1内侧面和过滤网9相接触，通
过启动安装壳3内紧固的电机4，促使电机4输出端在皮带轮和传动皮带13的作用下带动传动轴10传动，由于防溅罩2内侧边缘处焊接的支撑载板8下部通过轴承7与传动轴10转动连接，且传动轴10上环绕焊接的多个L型杆11分别与铝液流槽1内壁和过滤网9相接触，当传动轴10带动多个L型杆11转动时，多个L型杆11能够将阻挡在过滤网9表面的杂质进行拨动，保持过滤网9的过滤效果以及铝液流动的通畅度，避免铝液中杂质在过滤网9表面积累引起堵塞的情况，当拆卸过滤网9时，通过向上牵引插接在U型插槽12内侧的过滤网9，促使过滤网9在脱离U型插槽12过程中靠近防溅罩2，进而过滤网9伸入防溅罩2表面开设的圆弧形维护口5之中，使得过滤网9顶推粘接在维护口5外围的橡胶挡片6，直至过滤网9完全脱离铝液流槽1，便于过滤网9的拆卸清理和更换；
[0022]在一个实施例中，铝液流槽1的顶面焊接有两个防溅罩2，且两个防溅罩2的截面均为半环形结构，两个防溅罩2的维护口5外围均粘接有橡胶挡片6，其中，铝液流槽1内侧对应两个防溅罩2设置有两组U型插槽12和过滤网9，两个过滤网9的孔径由左至右依次减小，增加过滤效果。
[0023]在一个实施例中，传动轴10上焊接有多个L型杆11，且多个L型杆11环绕设置在传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液槽的防堵塞机构，包括铝液流槽(1)，其特征在于：所述铝液流槽(1)的顶面焊接有防溅罩(2)，且防溅罩(2)的下方位于铝液流槽(1)内侧面开设有U型插槽(12)，所述U型插槽(12)内侧插接有过滤网(9)，且过滤网(9)上方位于防溅罩(2)的表面开设有维护口(5)，所述防溅罩(2)内侧面的边缘处焊接有支撑载板(8)，且支撑载板(8)上部表面焊接安装壳(3)，所述安装壳(3)内侧底部通过螺栓固定安装有电机(4)，且电机(4)输出端贯穿支撑载板(8)缠绕连接有传动皮带(13)，所述支撑载板(8)的下部表面嵌入安装有轴承(7)，且轴承(7)的内圈套设安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)通过皮带轮与传动皮带(13)缠绕连接，所述传动轴(10)的表面焊接有L型杆(11)，且L型杆(11)分别与铝液流槽(1)内侧面和过滤网(9)相接触。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国建，张明明，赵宗伦，李银玲，焦正阳，
申请(专利权)人：河南铜创有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：