一种管件切割辅助定位夹具制造技术

一种管件切割辅助定位夹具，包括主体、内顶机构、外推机构及端固机构；主体包括一对弧形板，弧形板的一端外周均成形有铰接板，铰接板的另一端通过销轴铰接，弧形板的另一端外周成形有外凸板，外凸板的外壁设有限位条；内顶机构的数量为四个，每两个内顶机构设于一个弧形板上，内顶机构上具有一根内顶杆，内顶杆的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；外推机构设于弧形板上，用于使内顶杆向内运动，并对管件进行定位；端固机构设于外凸板上，用于外凸板之间的连接固定。在进行管件现场下料切割时，将该定位夹具设置在切割机上，方便进行关键的快速限位夹持，从而确保关键切割时端面的平齐程度，从而方便进行管件的连接施工操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种管件切割辅助定位夹具


[0001]本技术涉及管材现场切割
，尤其涉及一种管件切割辅助定位夹具。

技术介绍

[0002]管件在施工现场中具有显著的普遍性，如水管、防护栏用管件、指示牌安装杆等等，而这些管件在施工过程中，一般是现场进行实际数据的采集，而后根据实际数据进行管件的下料操作。而现有的现场切割机在进行管件切割时，对管件的夹持固定夹具较为简易，同时是由一块固定夹板，和一块连接有丝杆的活动夹板构成，当在进行管件切割时，将管件置于其中并进行夹持，而后进行管件的切割操作。而当切割完成后发现管件的切割面常为倾斜结构，而呈倾斜的端面势必会对管件之间的焊接、连接固定等操作造成影响，并且可能会对管件之间的连接效果造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管件切割辅助定位夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行管件现场下料切割时，将该定位夹具设置在切割机上，方便进行关键的快速限位夹持，从而确保关键切割时端面的平齐程度，从而方便进行管件的连接施工操作，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种管件切割辅助定位夹具，包括主体、内顶机构、外推机构及端固机构；
[0006]主体包括一对弧形板，弧形板的一端外周均成形有铰接板，铰接板的另一端通过销轴铰接，弧形板的另一端外周成形有外凸板，外凸板的外壁设有限位条；
[0007]内顶机构的数量为四个，每两个内顶机构设于一个弧形板上，内顶机构上具有一根内顶杆，内顶杆的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；
[0008]外推机构设于弧形板上，用于使内顶杆向内运动，并对管件进行定位；
[0009]端固机构设于外凸板上，用于外凸板之间的连接固定。
[0010]进一步地，端固机构包括设于外凸板外侧端的工形件，工形件的两侧分别设有一对侧限板，侧限板均分布于限位条的两侧，位于同一高度处的每对侧限板端部分别设有一个外板，外板穿有一对定位销，定位销分别穿于两个外凸板上。
[0011]进一步地，内顶机构包括设于弧形板外周的外凸台，外凸台向外延伸地设有多根外伸导杆，外伸导杆上套设有内推台，内推台外侧端开口地成形有斜槽，斜槽的上端向内倾斜延伸，内顶杆设于内推台的内侧端，外凸台上开设有穿眼，穿眼贯穿于弧形板的内壁，内顶杆穿于穿眼内，内顶杆的外侧端套设有弹簧，弹簧位于外凸台的外侧。
[0012]进一步地，内顶杆的内侧端为半球形结构。
[0013]进一步地，外推机构包括设于弧形板外周的外凸起，外凸起上开设有长条孔，长条孔的外侧端均成形有圆孔，圆孔的直径大于长条孔的宽度，长条孔上穿有内杆，内杆的上下两端均设有端限盘，端限盘的直径小于圆孔的直径，且端限盘的直径大于长条孔的宽度，位
于上端的端限盘设有丝杆，丝杆上设有两侧带有凹槽的滑动块，滑动块的两侧均设有镶套凸板，镶套凸板的内侧端设有内环，丝杆的另一端均设有转动帽，内环的外周设有多个外推凸板，外推凸板的另一端均设有外推杆，外推杆的内侧端穿于斜槽内。
[0014]上述技术方案的优点在于：
[0015]本技术根据现有技术中存在的问题，将该夹具设置在简易的切割机上，当在进行管件的切割时，方便进行管件的稳定定位，一方面方便进行管件的夹持，通过夹持可避免在进行管件切割时，在管件的端面上形成斜面，从而便于进行管件后续的连接固定操作，并在一定程度上提高了管件之间连接的稳定性，另一方面还能进行管件的快速定位夹持，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
[0020]如图1~图3所示，一种管件切割辅助定位夹具，包括主体1、内顶机构2、外推机构3及端固机构4。主体1包括一对弧形板10，弧形板10的一端外周均成形有铰接板11，铰接板11的另一端通过销轴铰接，弧形板10的另一端外周成形有外凸板12，外凸板12的外壁设有限位条13，内顶机构2的数量为四个，每两个内顶机构2设于一个弧形板10上，内顶机构2上具有一根内顶杆22，内顶杆22的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；外推机构3设于弧形板10上，用于使内顶杆22向内运动，并对管件进行定位。端固机构4设于外凸板12上，用于外凸板12之间的连接固定。
[0021]在实际操作中，该工装是安装在简易切割机上的，在安装时，在销轴的两端均设置一块安装端板，而后将销轴通过安装端板安装在一个架体上，最后将架体组装在简易切割机上即可，并且在进行该工装的固定时，可在架体上设置一对相互对称的限位斜板，通过限位斜板避免弧形板10发生过度的转动，从而给管件的夹持造成影响，并且固定后的弧形板10的轴向呈水平状态。
[0022]当在进行管件的切割夹持时，操作人员取消端固机构4对弧形板10的转动锁定，而后打开弧形板10，并将管材放置在弧形板10之间，当然也可以直接将管件穿设在弧形板10之间。当管件放置完成后，先通过端固机构4对弧形板10的转动进行锁定，接着将外推机构3连接在弧形板10上，而后通过外推机构3使得每根内顶杆22向内运动，并使内顶杆22的内侧端作用于管件的外壁，在内顶杆22作用的过程中，是通过多个方向同时顶推的方式，从而确保管件不会偏斜，而后通过切割机进行管材的切割操作。
[0023]内顶机构2包括设于弧形板10外周的外凸台14，外凸台14向外延伸地设有多根外伸导杆20，外伸导杆20上套设有内推台21，内推台21外侧端开口地成形有斜槽，斜槽的上端向内倾斜延伸，内顶杆22设于内推台21的内侧端，外凸台14上开设有穿眼15，穿眼15贯穿于
弧形板10的内壁，内顶杆22穿于穿眼15内，内顶杆22的外侧端套设有弹簧23，弹簧23为方便进行内顶杆22的复位而设置的，弹簧23位于外凸台14的外侧。内顶杆22的内侧端为半球形结构。其中半球形结构的设置方便内顶杆22对管件进行精确的定位，而若采用平端面的方式，在定位时，由于平端面与管件的接触点，不容易观测，因此在夹持时，容易对管件进行偏斜定位，而半球形结构方便操作人员进行观测。而在进行夹持定位时，内推台21在外推机构3的作用下同时向内运动，而内推台21的向内运动将使得内顶杆22向内运动，最终通过内顶杆22完成对管件的定位操作。
[0024]外推机构3包括设于弧形板10外周的外凸起30，外凸起30上开设有长条孔32，长条孔32的外侧端均成形有圆孔31，圆孔31的直径大于长条孔32的宽度，长条孔32上穿有内杆，内杆的上下两端均设有端限盘33，端限盘33的直径小于圆孔31的直径，且端限盘33的直径大于长条孔32的宽度，位于上端的端限盘33设有丝杆34，丝杆34上设有两侧带有凹槽的滑动块35，滑动块35的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件切割辅助定位夹具，其特征在于，包括主体（1）、内顶机构（2）、外推机构（3）及端固机构（4）；主体（1）包括一对弧形板（10），弧形板（10）的一端外周均成形有铰接板（11），铰接板（11）的另一端通过销轴铰接，弧形板（10）的另一端外周成形有外凸板（12），外凸板（12）的外壁设有限位条（13）；内顶机构（2）的数量为四个，每两个内顶机构（2）设于一个弧形板（10）上，内顶机构（2）上具有一根内顶杆（22），内顶杆（22）的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；外推机构（3）设于弧形板（10）上，用于使内顶杆（22）向内运动，并对管件进行定位；端固机构（4）设于外凸板（12）上，用于外凸板（12）之间的连接固定。2.根据权利要求1所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，端固机构（4）包括设于外凸板（12）外侧端的工形件（40），工形件（40）的两侧分别设有一对侧限板（41），侧限板（41）均分布于限位条（13）的两侧，位于同一高度处的每对侧限板（41）端部分别设有一个外板（42），外板（42）穿有一对定位销（43），定位销（43）分别穿于两个外凸板（12）上。3.根据权利要求1所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，内顶机构（2）包括设于弧形板（10）外周的外凸台（14），外凸台（14）向外延伸地设有多根外伸导杆（20），外伸导杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂艾因，
申请(专利权)人：四川光华科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：