本实用新型专利技术公开了一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板，所述导料架底板底部连接有多个支撑柱，所述导料架底板的一端连接有固定斜导架，所述导料架底板的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架对应的所述支撑柱上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均连接有联动压板，所述导料架底板的两侧成对设置有与所述联动压板对齐的挡料机构。本实用新型专利技术钢管依靠重力顺着斜面传导堆积过多时，设置在对应位置的挡柱则自动升起阻挡后续钢管继续前进，同时挡柱上设置的橡胶套用于缓冲钢管受阻挡过程中的撞击力，减小撞击噪音。音。音。
【技术实现步骤摘要】
一种具有挡料装置的钢管导料架
[0001]本技术涉及钢管导料
，具体涉及一种具有挡料装置的钢管导料架。
技术介绍
[0002]钢管生产出来后，一般会通过导料架进行导料，一般导料架的传导面为倾斜面，钢管从较高端投放，然后依靠自重力顺着传导面滚动，最终滚至较低端停下，然后再进行后续转移加工操作；
[0003]图4为现有的钢管导料架，其存在的不足之处在于：现有的钢管导料架仅可传导钢管，而当导料架的较低端堆积钢管数量过多时，无法对后续钢管有效进行阻挡，如此钢管便会出现堆积情况，此情况下，处于导料架最低端的钢管则承受重力较大，很难取出，从而影响整体生产加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有挡料装置的钢管导料架。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板，所述导料架底板底部连接有多个支撑柱，所述导料架底板的一端连接有固定斜导架，所述导料架底板的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架对应的所述支撑柱上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均连接有联动压板，所述导料架底板的两侧成对设置有与所述联动压板对齐的挡料机构；
[0007]所述挡料机构包括连接导套，所述连接导套成对连接在所述导料架底板的两侧，两个所述连接导套上均滑动穿插有与对应的所述液压伸缩杆对齐的导柱，每个所述导柱的底端与对应的所述连接导套之间均连接有第一连接弹簧，所述导柱的顶部连接有与所述联动压板纵向对齐的挡柱，所述挡柱上套接有橡胶套，所述橡胶套与对应的所述挡柱之间存在间距，所述挡柱的内部设置有可切换滑动机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述电子称重传导机构包括电子称重地磅和控制芯片，所述电子称重地磅连接在所述导料架底板远离所述固定斜导架的一端，所述电子称重地磅的称重端设置有与所述固定斜导架配合的称重斜导架，所述称重斜导架远离所述固定斜导架的一端连接有限位凸块；所述控制芯片设置在所述导料架底板上且与所述电子称重地磅电连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述称重斜导架上连接有控制箱，所述控制芯片连接在所述控制箱内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述挡柱的底端设置有与所述导柱螺纹连接的螺纹连接端。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挡柱上周向固定连接有多个凸夹块，每个所
述凸夹块均抵触在所述导柱外壁上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导料架底板上连接有与所述控制芯片电连接的警报器。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述可切换滑动机构包括联动滑柱，两个所述挡柱的顶部均竖直滑动穿插有处于所述联动压板下方的联动滑柱,两个所述挡柱的顶部内侧还开设有连接空腔，所述联动滑柱贯穿在对应的所述连接空腔内，所述联动滑柱与所述连接空腔之间连接有第二连接弹簧，每个所述连接空腔内壁处均周向分布有多个联动转板，每个所述联动转板的顶部均通过铰链活动连接在对应的所述连接空腔的内壁处，所述连接空腔侧壁上滑动贯穿有多个与所述联动转板对应的滑杆，每个所述滑杆与所述连接空腔内壁之间均连接有第三连接弹簧，所述滑杆处于所述连接空腔外部的端头处连接有滑轮，所述橡胶套上开设有多个与所述滑杆对齐的穿孔。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术钢管依靠重力顺着斜面传导堆积过多时，设置在对应位置的挡柱则自动升起阻挡后续钢管继续前进，同时挡柱上设置的橡胶套用于缓冲钢管受阻挡过程中的撞击力，减小撞击噪音；
[0016]2、本技术橡胶套受阻挡钢管过程中，其内部配合设置的滑轮则处于收纳状态，方便橡胶套受撞击后形变，发挥缓冲以及降噪作用，而当橡胶套随挡柱下降复位时，橡胶套内的滑轮则联动穿出，抵触在钢管外壁上，如此滑轮方便橡胶套在下降过程中与钢管之间发生相对滑动，避免橡胶套与钢管之间接触时下降而发生磨损。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中挡柱和固定斜导架配合连接的左视结构示意图；
[0020]图3是本技术中橡胶套和挡柱配合连接的剖面结构示意图；
[0021]图4是现有的钢管导料架结构示意图。
[0022]图中：1、导料架底板；2、固定斜导架；3、称重斜导架；4、限位凸块；5、电子称重地磅；6、控制箱；7、连接板体；8、警报器；9、挡柱；10、支撑柱；11、液压伸缩杆；12、联动压板；13、连接导套；14、第一连接弹簧；15、凸夹块；16、橡胶套；17、联动滑柱；18、第二连接弹簧；19、穿孔；20、滑轮；21、滑杆；22、第三连接弹簧；23、联动转板；24、螺纹连接端；25、导柱；26、连接空腔；27、传导架；28、支撑脚；29、限位挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图4所示，现有的钢管导料架，包括传导架27，传导架27的底部横向安装有多个支撑脚28，并且传导架27处于倾斜位置，方便传导钢管，传导架27的较低端设置有限位挡块
29，限位挡块29用于组织传导至传导架27末端的钢管掉落下来。
[0025]如图1
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图3所示，一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板1，导料架底板1底部横向连接有多个支撑柱10，导料架底板1的一端倾斜固定连接有固定斜导架2，导料架底板1的另一端设置有电子称重传导机构，电子称重传导机构包括电子称重地磅5和控制芯片，电子称重地磅5连接在导料架底板1远离固定斜导架2的一端，电子称重地磅5型号为SCS
‑
80t，电子称重地磅5的称重端固定连接有连接板体7，连接板体7上固定连接有与固定斜导架2配合的称重斜导架3，固定斜导架2和称重斜导架3之间无连接，仅位置衔接，方便钢管在重力作用下顺着倾斜的固定斜导架2滚动至称重斜导架3上，称重斜导架3远离固定斜导架2的一端连接有限位凸块4，限位凸块4用于阻挡钢管从称重斜导架3上掉落下来；导料架底板1上固定连接有控制箱6，控制箱6内安装有与电子称重地磅5电连接的控制芯片，其型号为E5
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2620V3，固定斜导架2下方对应的支撑柱10上成对竖直固定连接有与控制芯片电连接的液压伸缩杆11，两个液压伸缩杆11的伸缩端均通过支架固定连接有联动压板12，导料架底板1的两侧成对设置有与联动压板12对齐的挡料机构；
[0026]挡料机构包括连接导套13，连接导套13成对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板(1)，所述导料架底板(1)底部连接有多个支撑柱(10)，所述导料架底板(1)的一端连接有固定斜导架(2)，其特征在于，所述导料架底板(1)的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架(2)对应的所述支撑柱(10)上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆(11)，两个所述液压伸缩杆(11)的伸缩端均连接有联动压板(12)，所述导料架底板(1)的两侧成对设置有与所述联动压板(12)对齐的挡料机构；所述挡料机构包括连接导套(13)，所述连接导套(13)成对连接在所述导料架底板(1)的两侧，两个所述连接导套(13)上均滑动穿插有与对应的所述液压伸缩杆(11)对齐的导柱(25)，每个所述导柱(25)的底端与对应的所述连接导套(13)之间均连接有第一连接弹簧(14)，所述导柱(25)的顶部连接有与所述联动压板(12)纵向对齐的挡柱(9)，所述挡柱(9)上套接有橡胶套(16)，所述橡胶套(16)与对应的所述挡柱(9)之间存在间距，所述挡柱(9)的内部设置有可切换滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述电子称重传导机构包括电子称重地磅(5)和控制芯片，所述电子称重地磅(5)连接在所述导料架底板(1)远离所述固定斜导架(2)的一端，所述电子称重地磅(5)的称重端设置有与所述固定斜导架(2)配合的称重斜导架(3)，所述称重斜导架(3)远离所述固定斜导架(2)的一端连接有限位凸块(4)；所述控制芯片设置在所述导料架底板(1)上且与所述电子称重地磅(5)电连接。3.根据权利要求2所述的一种具有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李才，王春祥，刘琼飞，郎亮，
申请(专利权)人：湖南友度机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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