一种钢管内磨机用磨杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管内磨机用磨杆，属于磨削工具技术领域，解决了目前的磨杆在高速转动下会产生严重的颤动的问题，包括套管，在套管内设置有长轴，在长轴一端同轴固定连接上花键轴，花键轴外侧键连接胀套，长轴通过花键轴和胀套同轴固定安装上皮带轮，皮带盘转动带动长轴转动，进而带动长轴端部的磨头快速旋转，套管与长轴通过设置的第一轴承组、第二轴承组和第三轴承组转动连接，能够有效降低长轴高速转动下的颤抖幅度。在套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管，磨杆通过加强管进行固定，因为加强管增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。的颤抖。的颤抖。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内磨机用磨杆


[0001]本技术属于磨削工具
，具体是一种钢管内磨机用磨杆。

技术介绍

[0002]磨杆是内磨机上的重要组件，磨杆固定在内磨机的底座上，内磨机上装有电机，电机端部和磨杆端部均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。磨杆前端装有砂轮，电机通电旋转后通过皮带带动磨杆高速旋转，进而带动砂轮高速旋转。内磨机前进或者后退带动打磨杆移动，通过高速旋转的砂轮对钢管内壁进行磨削加工。
[0003]目前的磨杆长度超过8米，转速超过1000r/min，磨杆就会产生严重的颤动，影响磨削效果和磨杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管内磨机用磨杆，用于解决如下技术问题：
[0005]目前的磨杆在高速转动下会产生严重的颤动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管内磨机用磨杆，包括套管，所述套管内设置有长轴，所述长轴一端安装有皮带轮，另一端安装有磨头，所述长轴靠近皮带轮的一端安装有第一轴承组，所述第一轴承组的外圈与套管定心，所述长轴上定心安装有多个第二轴承组，相邻的第二轴承组之间设置有定位管，所述定位管与第二轴承组的外圈紧密贴合，所述长轴远离皮带轮的一端安装有第三轴承组，所述第三轴承组外侧套设内衬套，所述内衬套与套管固定连接；
[0008]所述套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管。
[0009]进一步的方案：所述第一轴承组包括：两个第一深沟球轴承；设置于两个第一深沟球轴承之间的第一轴承内隔圈和第一轴承外隔圈；以及设于第一深沟球轴承与定位管之间的密封挡圈；
[0010]所述第一轴承组的轴向外侧设置有第一法兰，所述第一法兰通过螺钉与加强管固定连接，且第一轴承组通过第一法兰轴向限位，所述第一法兰的内侧转动连接有轴套，所述轴套通过与长轴螺纹连接的圆螺母定心。
[0011]进一步的方案：所述第二轴承组包括：两个第二深沟球轴承；设置于两个第二深沟球轴承之间的中间隔圈；所述中间隔圈与两个第二深沟球轴承的外圈均紧密贴合，两个所述第二深沟球轴承的外圈与定位管抵接。
[0012]进一步的方案：所述第三轴承组包括：两个第三深沟球轴承；两个角接触球轴承；设置于两个第三深沟球轴承之间的第二轴承内隔圈和第二轴承外隔圈；设置于第三深沟球轴承与角接触球轴承之间的轴承外隔套和轴承内隔套；
[0013]所述第三轴承组的轴向外侧设置有第二法兰，所述第二法兰通过螺钉与套管和内衬套固定连接，且第三轴承组通过第二法兰轴向限位，所述第二法兰的内侧与长轴转动连接。
[0014]进一步的方案：所述磨头包括：套设于长轴端部的砂轮套；套设于砂轮套上的砂轮；与砂轮套和砂轮侧面贴合的压盘；所述压盘套接于长轴上并通过螺母紧固。
[0015]进一步的方案：所述长轴位于砂轮套内的部分沿着轴向由内至外直径逐渐减小。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]套管与长轴通过设置的第一轴承组、第二轴承组和第三轴承组转动连接，能够有效降低长轴高速转动下的颤抖幅度。
[0018]在套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管，磨杆通过加强管进行固定，因为加强管增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术实施例提供的磨杆的整体结构剖视图；
[0021]图2为图1中Ⅰ区放大图；
[0022]图3为图1中的Ⅱ区放大图；
[0023]图4为图1中的Ⅲ区放大图。
[0024]图中：1、套管；101、内衬套；2、长轴；200、皮带轮；201、第一法兰；202、花键轴；203、胀套；204、圆螺母；205、轴套；206、第一轴承内隔圈；207、第一深沟球轴承；208、第一轴承外隔圈；209、密封挡圈；3、第二轴承组；301、第二深沟球轴承；302、中间隔圈；4、第三轴承组；401、第三深沟球轴承；402、第二轴承外隔圈；403、第二轴承内隔圈；404、轴承外隔套；405、轴承内隔套；406、角接触球轴承；407、第二法兰；408、第三轴承外隔圈；5、磨头；501、砂轮套；502、砂轮；503、压盘；6、加强管；7、定位管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术实施例中，一种钢管内磨机用磨杆，包括套管1，在套管1内设置有长轴2，在长轴2一端同轴固定连接上花键轴202，花键轴202外侧键连接胀套203，长轴2通过花键轴202和胀套203同轴固定安装上皮带轮200；在长轴2的另一端安装有磨头5，在套管1内的长轴2上靠近皮带轮200的一端安装上第一轴承组，将第一轴承组的外圈与套管1定心安装，长轴2上定心安装有多个第二轴承组3，相邻的第二轴承组3之间设置有定位管7，定位管7与第二轴承组3的外圈紧密贴合，长轴2远离皮带轮200的一端安装有第
三轴承组4，第三轴承组4外侧套设内衬套101，内衬套101与套管1固定连接。皮带盘转动带动长轴2转动，进而带动长轴2端部的磨头5快速旋转，套管1与长轴2通过设置的第一轴承组、第二轴承组3和第三轴承组4转动连接，能够有效降低长轴2高速转动下的颤抖幅度。
[0028]在套管1靠近皮带轮200的一端的外侧套接有加强管6，磨杆通过加强管6进行固定，因为加强管6增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。
[0029]本实施例中，第一轴承组包括两个第一深沟球轴承207、第一轴承内隔圈206、第一轴承外隔圈208和密封挡圈209，其中，第一轴承内隔圈206和第一轴承外隔圈208设置于两个第一深沟球轴承207之间，第一轴承内隔圈206的两端分别与两个第一深沟球轴承207的内圈抵接，第一轴承外隔圈208的两端分别与两个第一深沟球轴承207的外圈抵接；密封挡圈209设于第一深沟球轴承207与定位管7之间，密封挡圈209一侧与第一深沟球轴承207的外圈抵接，与第一深沟球轴承207的内圈抵接间隙配合，密封挡圈209另一侧与套管1和定位管7抵接；套管1位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内磨机用磨杆，包括套管(1)，所述套管(1)内设置有长轴(2)，所述长轴(2)一端安装有皮带轮(200)，另一端安装有磨头(5)，其特征在于，所述长轴(2)靠近皮带轮(200)的一端安装有第一轴承组，所述第一轴承组的外圈与套管(1)定心，所述长轴(2)上定心安装有多个第二轴承组(3)，相邻的第二轴承组(3)之间设置有定位管(7)，所述定位管(7)与第二轴承组(3)的外圈紧密贴合，所述长轴(2)远离皮带轮(200)的一端安装有第三轴承组(4)，所述第三轴承组(4)外侧套设内衬套(101)，所述内衬套(101)与套管(1)固定连接；所述套管(1)靠近皮带轮(200)的一端的外侧套接有加强管(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述第一轴承组包括：两个第一深沟球轴承(207)；设置于两个第一深沟球轴承(207)之间的第一轴承内隔圈(206)和第一轴承外隔圈(208)；以及设于第一深沟球轴承(207)与定位管(7)之间的密封挡圈(209)；所述第一轴承组的轴向外侧设置有第一法兰(201)，所述第一法兰(201)通过螺钉与加强管(6)固定连接，且第一轴承组通过第一法兰(201)轴向限位，所述第一法兰(201)的内侧转动连接有轴套(205)，所述轴套(205)通过与长轴(2)螺纹连接的圆螺母(204)定心。3.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼飞，王志明，
申请(专利权)人：湖南友度机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：