一种长管内磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长管内磨机，属于内磨机技术领域，解决了目前的内磨机在对钢管内进行打磨时，磨杆会震动发生偏移的问题，包括轨道、两个主机小车、两个托辊小车和两根磨杆，其中，两个主机小车相对的设置于轨道上，并通过主机小车上的驱动单元在轨道上滚动，两个托辊小车设置于两个的主机小车之间。通过相对设置的两个主机小车各自推动一根磨杆，从钢管的两端向内部逐渐打磨。相比现有技术缩短了磨杆的长度，能有效减少因磨杆过长发生严重偏移的情况，同时，托杆小车的设置能进一步降低磨杆的震动，所以本内磨机能够轻松打磨长度超多十米的钢管。并且采用从钢管的两端同时打磨的方式，也明显提高了打磨速度。也明显提高了打磨速度。也明显提高了打磨速度。

【技术实现步骤摘要】
一种长管内磨机


[0001]本技术属于内磨机
，具体是一种长管内磨机。

技术介绍

[0002]钢管一般从钢管厂生产出来时，钢管的内表面通常伴有结疤和褶皱，为了使得钢管的内表面更加光滑，通常都会使用内磨机对钢管的内表面进行打磨。
[0003]一般内磨机能加工的钢管长度在10米以内，是因为在对钢管内进行打磨时，磨杆会震动发生严重偏移，造成管内表面不平整，这就制约了内磨机的加工长度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长管内磨机，用于解决如下技术问题：
[0005]目前的内磨机在对钢管内进行打磨时，磨杆会震动发生偏移的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种长管内磨机，包括轨道，所述轨道上设置有相对的两个主机小车，两个所述的主机小车之间设置有相对的两个托辊小车；
[0008]每个所述主机小车上设置有安装座，所述安装座驱动连接有磨杆，所述磨杆的端部同轴设置有磨头，所述磨头伸入钢管的内部；所述钢管位于托辊小车的顶部；
[0009]所述磨杆的底部滚动连接有托杆小车，所述托杆小车与轨道滑动连接。
[0010]进一步的方案：所述磨杆包括设置于杆体内并转动连接的内转轴，所述内转轴的一端与磨头同轴固定连接。
[0011]进一步的方案：所述托辊小车包括行走电机、驱动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述行走电机通过皮带驱动托辊小车底部的车轮，车轮与轨道滚动连接，所述驱动电机通过联轴器与主动辊轴驱动连接，所述主动辊轴与从动辊轴对称设置。
[0012]进一步的方案：所述钢管的两端分别与两组对称设置的主动辊轴和从动辊轴滚动连接。
[0013]进一步的方案：所述磨杆的长度不小于钢管长度的二分之一。
[0014]进一步的方案：所述磨杆的轴线与轨道的长度方向平行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过相对设置的两个主机小车各自推动一根磨杆，从钢管的两端向内部逐渐打磨。相比现有技术缩短了磨杆的长度，能有效减少因磨杆过长发生严重偏移的情况，同时，托杆小车的设置能进一步降低磨杆的震动，所以本内磨机能够轻松打磨长度超多十米的钢管。并且采用从钢管的两端同时打磨的方式，也明显提高了打磨速度。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术实施例提供的无线充电支架整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的A区放大图；
[0020]图3为本技术实施例提供的托辊小车的俯视图。
[0021]图中：1、轨道；2、主机小车；201、安装座；3、磨杆；301、磨头；4、内转轴；5、托杆小车；6、托辊小车；601、行走电机；602、驱动电机；603、主动辊轴；604、从动辊轴；7、钢管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术实施例中，一种长管内磨机，用于对钢管7内部进行打磨，除去结疤和褶皱，使管内表面平滑，便于使用或进一步加工，本内磨机包括轨道1、两个主机小车2、两个托辊小车6和两根磨杆3，其中，两个主机小车2相对的设置于轨道1上，并通过主机小车2上的驱动单元在轨道1上滚动，两个托辊小车6设置于两个的主机小车2之间；
[0025]另外，每个主机小车2上设置有安装座201，安装座201与磨杆3驱动连接，在磨杆3的端部同轴设置有磨头301，磨头301伸入钢管7的内部；钢管7位于托辊小车6的顶部，钢管7与托辊小车6滚动连接；
[0026]在磨杆3的底部设置有托杆小车5，托杆小车5与轨道1滑动连接，托杆小车5的顶部转动连接有凹轮，在磨杆3对钢管7内进行打磨时，磨杆3可以在凹轮上滚动，且托杆小车5起到支撑作用，防止磨杆3因自身重量而产生明显变形。
[0027]本实施例中，磨杆3的内部结构包括设置于杆体内并转动连接的内转轴4，内转轴4的一端与磨头301同轴固定连接。具体地，磨杆3一端安装在安装座201内，内转轴4一端定心安装有皮带盘，然后通过皮带与电机减速机传动连接，内转轴4定心安装上多个均匀布置的轴承，每个轴承的外圈与磨杆3内壁定心，内转轴4的另一端同轴固定安装上磨头301，磨头301的周向外侧是砂轮，用于对钢管7内部进行打磨。另一实施例中，内转轴4的端部通过减速机与电机直连。
[0028]本实施例中，托辊小车6包括行走电机601、驱动电机602、主动辊轴603和从动辊轴604，行走电机601通过皮带驱动托辊小车6底部的车轮，车轮与轨道1滚动连接，驱动电机602通过联轴器与主动辊轴603驱动连接，主动辊轴603与从动辊轴604对称设置。
[0029]在使用时，可以根据钢管7的长度调节两个相对设置的托辊小车6的间距，在打磨钢管7时，两个托辊小车6是固定在轨道1上的。依靠两侧相对设置的两个主机小车2各自推动一根磨杆3，从钢管7的两端向内部逐渐打磨。相比现有技术缩短了磨杆3的长度，能有效减少因磨杆3过长发生严重偏移的情况，同时，托杆小车5的设置能进一步降低磨杆3的震
动，所以本内磨机能够轻松打磨长度超多十米的钢管7。并且采用从钢管7的两端同时打磨的方式，也明显提高了打磨速度。
[0030]在打磨钢管7时，钢管7需要与磨头301配合着转动，因而将钢管7的两端分别与两组对称设置的主动辊轴603和从动辊轴604滚动连接。主动辊轴603与从动辊轴604之间的距离可以根据钢管7的直径进行调整。
[0031]为了确保磨头301能对钢管7内进行充分的打磨，磨杆3的长度不小于钢管7长度的二分之一。
[0032]在内磨机停止状态时，磨杆3的轴线与轨道1的长度方向平行。
[0033]以上内容仅仅是对本技术结构所做的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长管内磨机，包括轨道(1)，其特征在于，所述轨道(1)上设置有相对的两个主机小车(2)，两个所述的主机小车(2)之间设置有相对的两个托辊小车(6)；每个所述主机小车(2)上设置有安装座(201)，所述安装座(201)驱动连接有磨杆(3)，所述磨杆(3)的端部同轴设置有磨头(301)，所述磨头(301)伸入钢管(7)的内部；所述钢管(7)位于托辊小车(6)的顶部；所述磨杆(3)的底部滚动连接有托杆小车(5)，所述托杆小车(5)与轨道(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种长管内磨机，其特征在于，所述磨杆(3)包括设置于杆体内并转动连接的内转轴(4)，所述内转轴(4)的一端与磨头(301)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种长管内磨机，其特征在于，所述托辊小车(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼飞，王志明，
申请(专利权)人：湖南友度机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：