一种输送缓冲工位制造技术

本申请涉及一种输送缓冲工位，其包括机架，还包括均设置于机架的翻转机构和运输机构，所述翻转机构包括翻转块和动力件，所述翻转块一端转动配合于机架，所述动力件用于驱动翻转块转动，所述翻转块顶部设置有供氢气瓶放置的放置槽，所述运输机构用于运输氢气罐。本申请具有将氢气瓶承接并放置于运输机构，从而缩短氢气瓶下落的距离，保证氢气瓶的良品率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种输送缓冲工位


[0001]本申请涉及氢气瓶运输的领域，尤其是涉及一种输送缓冲工位。

技术介绍

[0002]氢气瓶生产的过程中，需要对检测进行漏气检测从而判断产品是否合格，氢气瓶在检测工位完成检测后，氢气瓶由检测工位送出并下落至输送工位，氢气瓶再通过输送工位的运输机构运输至分拣工位，分拣工位通过对检测工位的检测结果进行分拣。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为氢气瓶在检测工位一侧送出后，氢气瓶下落至输送工位的运输机构过程中，其下落高度较高，容易导致氢气瓶表面因碰撞而产生凹陷，从而对影响氢气瓶的良品率。

技术实现思路

[0004]为了将氢气瓶承接并放置于运输机构，从而缩短氢气瓶下落的距离，保证氢气瓶的良品率，本申请提供一种输送缓冲工位。
[0005]本申请提供的一种输送缓冲工位采用如下的技术方案：
[0006]一种输送缓冲工位，包括机架，还包括均设置于机架的翻转机构和运输机构，所述翻转机构包括翻转块和动力件，所述翻转块一端转动配合于机架，所述动力件用于驱动翻转块转动，所述翻转块顶部设置有供氢气瓶放置的放置槽，所述运输机构用于运输氢气罐。
[0007]通过采用上述技术方案，动力件驱动翻转块转动，以使得翻转块一端所在高度上升，翻转块一端高度上升起到缩短氢气罐落下的距离的作用，以便对有检测工位送出的氢气瓶进行承接，使得氢气瓶落下时不易于因碰撞而产生凹陷，从而有利于保证氢气罐的质量；氢气瓶下落至翻转块的放置槽时，驱动件驱动翻转块转动，以使得氢气瓶所在高度下降并由运输机构运输至下一工位。
[0008]可选的，所述翻转块设置为多个，各所述翻转块沿机架长度方向分布；翻转机构还包括转轴及连接杆，所述机架固定连接有安装板，所述转轴转动连接于所述安装板，各所述翻转块一端均固定连接于转轴、另一端均固定连接于所述连接杆。
[0009]通过采用上述技术方案，多翻转块的设置使得氢气罐下落时受到多点支撑，从而有利于保证氢气罐的受力均匀，以使得氢气瓶落至支撑架时不易于倾倒；连接杆与转轴的设置使得各翻转块同步运动，从而有利于提高各翻转块运动的稳定性。
[0010]可选的，所述安装板顶部开设有限位槽，所述翻转块回落后，所述连接杆位于所述限位槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽的设置起到对连接杆的限位作用，限位槽对回落的连接杆进行承接限位，从而有利于氢保证气瓶下落的高度的稳定性，进而便于运输机构对氢气罐进行运输。
[0012]可选的，所述动力件选为气缸，所述机架固定设置有安装杆，所述气缸缸体转动连接于安装杆，所述气缸的活塞杆转动连接于连接杆。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸活塞杆伸出或回收时带动连接杆运动，以使得连接杆带动翻转块转动，气缸的设置使得翻转块的运动迅速，从而有利于保证翻转块承接氢气瓶的工作效率。
[0014]可选的，所述机架靠近所述转轴的一侧固定连接有垫板，所述垫板顶部设置有缓冲层。
[0015]通过采用上述技术方案，垫板及缓冲层的设置起到对氢气瓶的缓冲承接作用，氢气瓶由检测工位落下时，氢气瓶沿缓冲层表面滚落至各翻转块的放置槽内，以使得氢气瓶滚动至翻转块的过程流畅。
[0016]可选的，所述机架远离所述转轴的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块靠近所述机架的一侧设置有缓冲条。
[0017]通过采用上述技术方案，氢气瓶运输至翻转块的过程中，可能出现氢气瓶滚动过快的情况，阻挡块的设置起到对运动过快的氢气瓶的阻挡作用，且氢气瓶与阻挡块碰撞时，缓冲条的设置起到对氢气瓶的缓冲保护作用，以使得氢气瓶不易因碰撞出现损伤。
[0018]可选的，各所述翻转块的一侧均转动连接有若干滚轮，所述滚轮的外周面高于所述放置槽的槽壁。
[0019]通过采用上述技术方案，滚轮的设置使得氢气瓶滚落时易于进入放置槽，从而有利于提升容氢气瓶运输的效率。
[0020]可选的，所述运输机构包括驱动件及若干转动辊，各所述转动辊水平设置且均转动连接于所述机架，各所述转动辊的一端平齐设置且沿所述机架的长度方向分布，所述驱动件用于驱动各所述转动辊转动。
[0021]通过采用上述技术方案，所述驱动件驱动各转动辊转动，在翻转块回落后，氢气瓶被放置于各转动辊顶部，以使得各转动辊转动时将氢气瓶运输至下一工位。
[0022]可选的，所述运输机构还包括若干输送轮，各所述输送轮分别固定设置于各转动辊，各所述输送轮靠近所述转动辊中部的截面面积小于输送轮远离转动辊中部的截面面积。
[0023]通过采用上述技术方案，各输送轮靠近转动辊中部截面面积小、靠近转动辊两端截面面积大的设置使得氢气瓶与各输送轮抵触时，不易于向机架的宽度方向偏转，从而有利于提升氢气瓶运输的稳定性。
[0024]可选的，各所述输送轮均套设有用于增加氢气瓶与输送轮间摩擦力的增阻层。
[0025]通过采用上述技术方案，增阻层的设置起到增加各输送轮与氢气瓶间摩擦力的作用，以使得氢气瓶不易与各输送轮发生打滑。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.翻转块向上翻转起到对氢气瓶的承接作用，从而缩短氢气瓶下落距离，减小氢气瓶与输送缓冲工位间的冲击力，以使得氢气罐不易于因碰撞而产生凹陷，进而有利于保证氢气瓶良品率。
[0028]2.放置槽的设置使得氢气瓶位于放置槽时，氢气瓶不易于发生横向偏转，从而有利于提升翻转块回落过程氢气瓶所在位置的稳定性，进而便于运输机构对氢气瓶进行运输。
附图说明
[0029]图1是实施例输送缓冲工位的整体结构示意图。
[0030]图2是实施例翻转机构的结构示意图。
[0031]图3是实施例动力件的安装结构示意图。
[0032]图4是实施例运输机构结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、横杆；12、安装罩；13、安装板；131、限位槽；14、安装杆；2、垫板；21、缓冲层；22、加强筋；3、翻转机构；31、翻转块；311、放置槽；32、转轴；33、连接杆；34、动力件；35、滚轮；4、阻挡块；41、缓冲条；5、运输机构；51、驱动件；52、转动辊；53、输送轮；531、增阻层；54、转动座；6、链轮；7、传动链。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种输送缓冲工位。参照图1，包括机架1，机架1顶部固定连接有两水平设置的横杆11，两横杆11正对设置且两横杆11间留出间隙，两横杆11相远离的一侧固定连接有安装罩12。其中一安装罩12远离横杆11的一侧固定连接有水平设置的垫板2，本实施例中垫板2数量设置为两个，由其他设备运输出的氢气罐经两垫板2的顶部进入输送缓冲工位，各垫板2顶部均设置有缓冲层21，本实施例中缓冲层21设置为硅胶，以使得氢气瓶滚动经过缓冲层21顶部时不易因碰撞各垫板2产生凹陷，从而有利于保证氢气瓶的质量。垫板2与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送缓冲工位，包括机架(1)，其特征在于：还包括均设置于机架(1)的翻转机构(3)和运输机构(5)，所述翻转机构(3)包括翻转块(31)和动力件(34)，所述翻转块(31)一端转动配合于机架(1)，所述动力件(34)用于驱动翻转块(31)转动，所述翻转块(31)顶部设置有供氢气瓶放置的放置槽(311)，所述运输机构(5)用于运输氢气罐。2.根据权利要求1所述的输送缓冲工位，其特征在于：所述翻转块(31)设置为多个，各所述翻转块(31)沿机架(1)长度方向分布；翻转机构(3)还包括转轴(32)及连接杆(33)，所述机架(1)固定连接有安装板(13)，所述转轴(32)转动连接于所述安装板(13)，各所述翻转块(31)一端均固定连接于转轴(32)、另一端均固定连接于所述连接杆(33)。3.根据权利要求2所述的输送缓冲工位，其特征在于：所述安装板(13)顶部开设有限位槽(131)，所述翻转块(31)回落后，所述连接杆(33)位于所述限位槽(131)内。4.根据权利要求2所述的输送缓冲工位，其特征在于：所述动力件(34)选为气缸，所述机架(1)固定设置有安装板(13)，所述气缸缸体转动连接于安装板(13)，所述气缸的活塞杆转动连接于连接杆(33)。5.根据权利要求2所述的输送缓冲工位，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱邦胜，张战星，姜伟，邓勇，许文强，
申请(专利权)人：同日云联信息技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：