一种液压锁夹板的定位检测模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压锁夹板的定位检测模具，属汽车零部件检测设备技术领域。它由装配板、检测轴组、手柄和辅助下料机构构成，装配板的两侧对称设置有检测轴组，检测轴组之间的装配板上设置有装配通孔，装配通孔内设置有辅助下料机构，辅助下料机构的一端通过连接杆装有手柄，手柄与装配板滑动连接。通过检测轴组与液压锁夹板上待检测的孔位分别对应，从而对液压锁夹板加工的准确度进行检测，通过手柄推动铰接板，使铰接板两侧的推盘沿着固定板向外推出，从而将液压锁夹板沿着检测轴组向外移动进行下料，避免液压锁夹板发生歪斜，解决了现有下料过程中发生歪斜时，导致受到的阻力增大，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锁夹板的定位检测模具


[0001]本技术涉及一种液压锁夹板的定位检测模具，属汽车零部件检测设备


技术介绍

[0002]液压锁是液压系统中液动执行机构可靠锁定的关键元件之一，广泛应用与大型机械、卡车等设备中的液压锁紧回路，通过液压锁的夹板对内部的液压机构起到保护和安装的作用，液压锁夹板通常是由冲压机通过模具冲压制成，在出厂前，需要对加工完成的液压锁夹板进行加工准确度的抽样检测，现有的检测方式是将液压锁夹板安装到检测模具上，使液压锁夹板上待检测的孔位分别与检测模具上的检测轴相对应，观察液压锁夹板是否能安装在检测模具上。
[0003]在检测过程中，对检测完成后的液压锁夹板进行人工下料时，需要沿着检测模具的检测轴轴向拉出，由于液压锁夹板上待检测的孔位与检测模具上的检测轴之间的间隙较小，当液压锁夹板下料过程中发生歪斜时，会导致液压锁夹板受到的阻力增大，不便于取出，需要反复调整液压锁夹板的位置，降低了检测工作的效率，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种结构简单，使用方便，便于液压锁夹板下料，以解决现有下料过程中发生歪斜时，导致受到的阻力增大，降低了工作效率问题的液压锁夹板的定位检测模具。
[0005]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
[0006]一种液压锁夹板的定位检测模具，它由装配板、检测轴组、手柄和辅助下料机构构成，其特征在于：装配板的两侧对称设置有检测轴组，检测轴组之间的装配板上设置有装配通孔，装配通孔内设置有辅助下料机构，辅助下料机构的一端通过连接杆装有手柄，手柄与装配板滑动连接。
[0007]所述的检测轴组由定位轴、安装轴、锁头轴、装配轴、锁钩轴和锁板轴构成，锁钩轴和锁板轴呈间隔状固装在装配板上，锁钩轴和锁板轴之间的装配板上设置有锁头轴，锁钩轴和锁板轴下方的装配板上设置有定位轴，定位轴一侧的装配板上呈倾斜间隔状设置有安装轴，锁钩轴和锁板轴一侧的装配板上设置有装配轴。
[0008]所述的手柄的顶端设置有防滑纹，手柄的底部设置有滑块。
[0009]所述的手柄一侧的装配板内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固装在装配板上，复位弹簧的另一端与手柄固定连接。
[0010]所述的装配通孔呈矩形，装配通孔上方的装配板上与手柄对应设置有让位槽，装配通孔下方的装配板上与滑块对应设置有“T”字形的滑槽，装配通孔、让位槽与滑槽连通。
[0011]所述的辅助下料机构由铰接板、固定板、连接板和推盘构成，固定板固装在装配板上，固定板的一侧设置有铰接板，固定板上通过连接板对称滑动安装有推盘，连接板的一端
与铰接板的端头铰接，通过铰接板带动连接板在固定板上滑动。
[0012]所述的辅助下料机构由铰接板、固定板、连接板和推板构成，固定板固装在装配板上，固定板的一侧设置有铰接板，固定板上通过连接板对称滑动安装有推板，推板呈倾斜状设置，推板外侧的表面设置有橡胶垫，连接板的顶部与铰接板的端头铰接，通过铰接板带动连接板在固定板上滑动。
[0013]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0014]该液压锁夹板的定位检测模具通过检测轴组与液压锁夹板上待检测的孔位分别对应，从而对液压锁夹板加工的准确度进行检测，通过手柄推动铰接板，使铰接板两侧的推盘沿着固定板向外推出，从而将液压锁夹板沿着检测轴组向外移动进行下料，避免液压锁夹板发生歪斜，解决了现有下料过程中发生歪斜时，导致受到的阻力增大，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术工作时的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的工作时的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的辅助下料机构与手柄的连接结构示意图；
[0020]图6为图4中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0021]图7为本技术的辅助下料机构改进后的结构示意图。
[0022]图中：1、装配板；2、定位轴；3、安装轴；4、锁头轴；5、装配轴；6、锁钩轴；7、锁板轴；8、装配通孔；9、滑槽；10、铰接板；11、固定板；12、连接板；13、推盘；14、手柄；15、滑块；16、复位弹簧；17、推板；18、液压锁夹板；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
[0023]该液压锁夹板的定位检测模具由装配板1、检测轴组、手柄14和辅助下料机构构成，装配板1呈矩形，装配板1的两侧对称设置有检测轴组，检测轴组由定位轴2、安装轴3、锁头轴4、装配轴5、锁钩轴6和锁板轴7构成，锁钩轴6和锁板轴7呈间隔状固定安装在装配板1上，锁钩轴6和锁板轴7分别与液压锁的锁钩和锁板对应，通过锁钩轴6和锁板轴7检测液压锁夹板18上与锁钩和锁板对应的孔位是否加工准确。
[0024]锁钩轴6和锁板轴7之间的装配板1上设置有锁头轴4，锁头轴4与液压锁夹板18的下凹对应，锁钩轴6和锁板轴7下方的装配板1上设置有定位轴2，定位轴2与液压锁夹板18的定位孔对应，定位轴2一侧的装配板1上呈倾斜间隔状设置有安装轴3，安装轴3与液压锁夹板18的安装孔对应，锁钩轴6和锁板轴7一侧的装配板1上设置有装配轴5，装配轴5与液压锁夹板18的装配孔对应，使用时，通过定位轴2、安装轴3、锁头轴4、装配轴5、锁钩轴6和锁板轴7分别对液压锁夹板18上对应的孔位配合，对液压锁夹板18加工的准确度进行检测，当液压锁夹板18无法正常的安装在装配板1上时，说明该液压锁夹板18加工不合格。
[0025]锁板轴7和装配轴5之间的装配板1上设置有装配通孔8，装配通孔8呈矩形，装配通孔8上方的装配板1上设置有让位槽，装配通孔8下方的装配板1上设置有“T”字形的滑槽9，
装配通孔8、让位槽与滑槽9连通，装配通孔8内设置有辅助下料机构，辅助下料机构由铰接板10、固定板11、连接板12和推盘13构成，固定板11固定安装在装配通孔8内，固定板11的一侧设置有铰接板10，固定板11的两端对称设置有连接板12，连接板12底部设置有限位块19，限位块19为矩形或“T”字形，与连接板12限位块19对应的固定板11上设置有限位槽20，限位槽20为矩形槽或“T”形槽，固定板11通过限位块19与限位槽20的配合与连接板12滑动连接，通过限位块19与限位槽20的配合，使连接板12可以沿着固定板11发生径向移动。
[0026]连接板12的一端活动安装有推盘13，推盘13为橡胶材质，连接板12的另一端与铰接板10的端头铰接，通过铰接板10带动连接板12在固定板11上滑动，初始状态下，铰接板10的两侧延伸至装配通孔8的外侧，使推盘13与安装在装配板1上液压锁夹板18的内壁接触连接。
[0027]铰接板10的另一端通过连接杆安装有手柄14，手柄14延伸至装配板1的上方，延伸至装配板1上方的手柄14顶端设置有防滑纹，以便于推动手柄14，手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压锁夹板的定位检测模具，它由装配板（1）、检测轴组、手柄（14）和辅助下料机构构成，其特征在于：装配板（1）的两侧对称设置有检测轴组，检测轴组之间的装配板（1）上设置有装配通孔（8），装配通孔（8）内设置有辅助下料机构，辅助下料机构的一端通过连接杆装有手柄（14），手柄（14）与装配板（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压锁夹板的定位检测模具，其特征在于：所述的检测轴组由定位轴（2）、安装轴（3）、锁头轴（4）、装配轴（5）、锁钩轴（6）和锁板轴（7）构成，锁钩轴（6）和锁板轴（7）呈间隔状固装在装配板（1）上，锁钩轴（6）和锁板轴（7）之间的装配板（1）上设置有锁头轴（4），锁钩轴（6）和锁板轴（7）下方的装配板（1）上设置有定位轴（2），定位轴（2）一侧的装配板（1）上呈倾斜间隔状设置有安装轴（3），锁钩轴（6）和锁板轴（7）一侧的装配板（1）上设置有装配轴（5）。3.根据权利要求1所述的一种液压锁夹板的定位检测模具，其特征在于：所述的手柄（14）的顶端设置有防滑纹，手柄（14）的底部设置有滑块（15）。4.根据权利要求3所述的一种液压锁夹板的定位检测模具，其特征在于：所述的手柄（14）一侧的装配板（1）内设置有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的一端固装在装配板（1）上，复位弹簧（16）的另一端与手柄（14）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，魏天兵，
申请(专利权)人：荆州铨通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：