本实用新型专利技术公开了一种零件六槽均布的检测装置，包括量规；量规包括第一圆板和第二圆板，第一圆板的周面上均布有六个槽，六个槽沿径向设置，第一圆板上槽的槽宽和槽长大于等于零件上槽的槽宽和槽长；第二圆板位于第一圆板端面中心位置，第二圆板直径小于等于零件的内孔孔径。能够准确检测零件六槽均布情况，操作简单，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种零件六槽均布的检测装置
[0001]本技术属于测量设备领域，涉及一种零件六槽均布的检测装置。
技术介绍
[0002]现在市面上的轴类零件在机械生产中的需求和应用非常多，而且这类产品普遍对尺寸精确度要求非常高，如轴类零件的六槽均布。但是由于设备与加工工艺的原因，不能将均布保证在很高的精度上，操作工、检验员、生产部门、技术部门都急需一种准确、高效、简单的检测方法或检测工具。
[0003]现有技术对轴类零件六槽均布性的检查方法：
[0004]1.零件两两反向对正，转动依次对槽六次，如合格判为合格，如有任意一槽错位超过1/3，则判为不合格。
[0005]2.采用这种检测方法进行检测，必须保证两个零件外圆对中，这样检测结果才准确。但由于没有定位，且零件较重，故不易对中。不仅检测效率低、检测难度大，而且判定误差较大。
[0006]3.如过程质量未控制好，造成批量的不合格品，返修难度大、返修时间长。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种零件六槽均布的检测装置，能够准确检测零件六槽均布情况，操作简单，检测效率高。
[0008]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0009]一种零件六槽均布的检测装置，包括量规；
[0010]量规包括第一圆板和第二圆板，第一圆板的周面上均布有六个槽，六个槽沿径向设置，第一圆板上槽的槽宽和槽长大于等于零件上槽的槽宽和槽长；第二圆板位于第一圆板端面中心位置，第二圆板直径小于等于零件的内孔孔径。
[0011]优选的，第一圆板上槽的槽宽等于零件上槽的槽宽设计最大值。
[0012]优选的，第一圆板上槽的槽宽比零件上槽的槽宽设计最大值宽0.2mm。
[0013]优选的，第二圆板直径比零件的内孔孔径小0.1mm。
[0014]优选的，第二圆板与第一圆板接触的一端，在该端面外圆设置有环形的退刀槽。
[0015]进一步，退刀槽尺寸为1
×
1mm。
[0016]优选的，第二圆板远离第一圆板的端面外圆设置有倒圆角。
[0017]优选的，第一圆板远离第二圆板的一端设置有轴向的握杆。
[0018]进一步，握杆直径为10mm。
[0019]进一步，握杆周面上设置有滚花。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术能够将零件上的内孔插入第二圆板中，实现零件的定位，从而对零件六槽均布情况进行检测，操作简单，检测效率高，在检测过程中对零件本身无损伤，不影响
零件原有质量，而且检测误差小。
[0022]进一步，第二圆板直径比零件的孔径小，不仅可实现定位，亦可对零件内孔尺寸进行间接检测。
[0023]进一步，退刀槽使得量规清根并和零件端面紧密贴实，保证检测的准确度。
[0024]进一步，设置倒圆角使得第二圆板远离第一圆板的端面外圆的毛刺去除干净，在检测过程中不会划伤零件内孔。
[0025]进一步，采用握杆方便拿取检测。
[0026]进一步，滚花能够增加握杆摩擦，便于拿取检测。
附图说明
[0027]图1为本技术的检测装置正面示意图；
[0028]图2为本技术的检测装置侧面剖面图；
[0029]图3为本技术的铣刀在端面形成的实际槽宽示意图。
[0030]其中：1
‑
第一圆板；2
‑
第二圆板；3
‑
握杆；4
‑
退刀槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]本专利技术所述的零件为周面上均布有六个槽，六个槽沿径向设置，零件中心设置有内孔。
[0035]如图1所示，为本技术所述的零件六槽均布的检测装置，包括量规。
[0036]量规包括第一圆板1、第二圆板2和握把，第一圆板1的周面上均布有六个槽，六个槽沿径向设置，第一圆板1上槽的槽宽和槽长大于等于零件上槽的槽宽和槽长，第一圆板1外径和零件外径保持一致，这样保证和零件外圆易对中。在检测过程中只需槽一面对正即可。
[0037]本实施例中，槽宽的取值为两种标准，两种任选其一。
[0038]第一种为槽宽取图纸要求上限，如图3所示，根据切入角和槽宽计算得出铣刀在端面形成的实际槽宽，每个槽的实际槽宽均有误差，因此第一圆板1上槽的槽宽为最大值。
[0039]考虑铣刀在零件端面形成的实际槽宽是非规矩的，因此第一圆板1上槽的槽宽超图纸要求上限的0.2mm且均布。
[0040]第二圆板2位于第一圆板1端面中心位置，第二圆板2直径小于等于零件的内孔孔
径。
[0041]第二圆板2厚度为4mm，用于和零件内孔定位，二者间隙设计为0.1mm左右，这样不仅可实现定位，亦可对零件内孔尺寸进行间接检测。
[0042]如图2所示，第二圆板2与第一圆板1接触的一端，在该端面外圆设置有环形的退刀槽4，退刀槽4尺寸为1
×
1mm。退刀槽4使得量规清根并和零件端面紧密贴实，保证检测的准确度。
[0043]如图2所示，第二圆板2远离第一圆板1的端面外圆设置有倒圆角。倒圆角使得第二圆板2远离第一圆板1的端面外圆上的毛刺去除干净，在检测过程中不会划伤零件内孔。
[0044]第一圆板1远离第二圆板2的一端设置有轴向的握杆3，握杆3直径为10mm，握杆3周面上设置有滚花，增加摩擦，便于拿取检测。
[0045]量规是标准样件，选择线切割加工六个槽。线切割设备误差、钼丝找正误差以及装夹误差，使得六个槽的加工误差为0.1mm。此量规六个槽的槽宽设计尺寸取公差上限超0.2mm，槽宽尺寸与加工误差相互积消，即此量规不存在加工误差。采用目测，目测检测因人而异，不同的检验者存在一定的误差，即视觉误差。故此量规存在检测误差，经多次不同检验员和操作工的检测试验，确定此量规检测误差约为0.2mm。
[0046]相比之前两个零件反向对槽多次进行六个槽均布检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件六槽均布的检测装置，其特征在于，包括量规；量规包括第一圆板(1)和第二圆板(2)，第一圆板(1)的周面上均布有六个槽，六个槽沿径向设置，第一圆板(1)上槽的槽宽和槽长大于等于零件上槽的槽宽和槽长；第二圆板(2)位于第一圆板(1)端面中心位置，第二圆板(2)直径小于等于零件的内孔孔径。2.根据权利要求1所述的零件六槽均布的检测装置，其特征在于，第一圆板(1)上槽的槽宽等于零件上槽的槽宽设计最大值。3.根据权利要求1所述的零件六槽均布的检测装置，其特征在于，第一圆板(1)上槽的槽宽比零件上槽的槽宽设计最大值宽0.2mm。4.根据权利要求1所述的零件六槽均布的检测装置，其特征在于，第二圆板(2)直径比零件...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，陈保龙，曹锐龙，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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