【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体、液体、粉尘等混合，具体涉及一种新型搅拌桨护套防溢装置。
技术介绍
1、现有的固封极柱生产制造领域的混料方式采用手动混料方式、半自动混料方式和自动混料方式。其中自动混料方式对设备自动化程度要求极高，半自动混料方式是机动混料与手动混料方式的结合，而手动混料方式是人工手动对混料罐内的环氧树脂混合料进行抽真空搅拌均匀以及脱气处理。
2、在具体实际生产过程中由于混合料的容量增大，导致混合料的液面超过搅拌桨的主轴轴承旋转部位，进而在抽真空的过程中，使得环氧料进入主轴轴承部位，长时间凝固，造成搅拌桨无法正常旋转，或者在混合料中形成研磨细小杂质的问题。若减少混合料总量，会造成生产节奏缓滞；若维持混合料总量不变，会导致环氧料进入搅拌桨，使得设备维修量增大。
3、2022年7月12日公开的公开号为cn216941363u的中国技术专利公开了一种抽真空脱气防溢装置，通过控制真空泵的启停以及电磁阀的开闭来调整混料罐内的真空环境，能够有效防止溢料情况的发生，且使混料均匀，但是需要控制模块来调节真空环境防止溢料，且不能解决手动混料过程中搅拌桨主轴部分进料凝固无法旋转及旋转研磨形成细小杂质的问题。
4、故，目前需要解决手动混料过程中搅拌桨主轴部分进料凝固无法旋转及旋转研磨形成细小杂质的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服手动混料过程中搅拌桨主轴部分进料凝固无法旋转及旋转研磨形成细小杂质的问题，提供了一种新型搅拌桨护套防溢装置，通过新型护套密封结构避免
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种新型搅拌桨护套防溢装置，包括混料罐，所述混料罐的内部设置搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌桨主轴，所述搅拌桨主轴的一端连接驱动电机，所述搅拌桨主轴靠近混料罐顶部的一端安装护套，所述护套包括若干个拼接件，所述拼接件外部设置固定结构，若干个拼接件之间通过固定结构拼接为护套，所述护套远离混料罐顶部的一端与搅拌桨主轴的连接处设置环形槽，所述环形槽中安装密封条。
4、进一步地，所述密封条与搅拌桨主轴的连接处截面相同。
5、进一步地，所述搅拌桨主轴与驱动电机的连接端为阶梯状。
6、进一步地，所述驱动电机在混料罐的外部设置。
7、进一步地，所述搅拌桨主轴的另一端设置搅拌桨的桨叶。
8、进一步地，所述搅拌桨的桨叶设置凹槽。
9、进一步地，所述混料罐的内部设置扰流杆，所述扰流杆的一端固定在混料罐的顶部。
10、进一步地，其特征在于，所述扰流杆的另一端在凹槽内部设置。
11、进一步地，所述扰流杆设置有两个，两个扰流杆对称设置。
12、进一步地，所述混料罐的罐体上设置进气口。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
14、本技术的一种新型搅拌桨护套防溢装置，通过在护套上面设计加工环形槽，再利用密封条紧密配合，避免混合料沿着间隙配合进入主轴旋转部分，解决手动混料过程中搅拌桨主轴部分进料凝固无法旋转的问题。
15、本技术的一种新型搅拌桨护套防溢装置，利用护套密封结构保证抽真空搅拌，通过护套上面的密封结构实现紧密配合，彻底解决抽真空搅拌无主轴进料现象。
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1.一种新型搅拌桨护套防溢装置，其特征在于，包括混料罐（7），所述混料罐（7）的内部设置搅拌桨（8），所述搅拌桨（8）包括搅拌桨主轴（1），所述搅拌桨主轴（1）的一端连接驱动电机（4），所述搅拌桨主轴（1）靠近混料罐顶部的一端安装护套（2），所述护套（2）包括若干个拼接件，所述拼接件外部设置固定结构（10），若干个拼接件之间通过固定结构（10）拼接为护套（2），所述护套（2）远离混料罐（7）顶部的一端与搅拌桨主轴（1）的连接处设置环形槽（9），所述环形槽（9）中安装密封条（3）。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌桨护套防溢装置，其特征在于，所述密封条（3）与搅拌桨主轴（1）的连接处截面相同。
3.根据权利要求1所述的新型搅拌桨护套防溢装置，其特征在于，所述搅拌桨主轴（1）与驱动电机（4）的连接端为阶梯状。
4.根据权利要求1所述的新型搅拌桨护套防溢装置，其特征在于，所述驱动电机（4）在混料罐（7）的外部设置。
5.根据权利要求1所述的新型搅拌桨护套防溢装置，其特征在于，所述搅拌桨主轴（1）的另一端设置搅拌桨（8）的桨叶。
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