本发明专利技术公开了一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座和加工台，所述加工台的顶部固定设置有固定板，所述加工台远离固定板的一侧固定设置有定位板，所述加工台顶部位于固定板和定位板之间的部分设置有移动板，所述固定板和定位板共同固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有调整台，所述调整台的底部滑动连接有探针，所述探针与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘，所述定位板靠近移动板的一侧设置有稳定转动结构，所述移动板的底部连接有滑动调整结构。优点在于：可以对不同管径的管件进行圆度检测，检测时自动进行定位和固定工作，可以对管件的轴向方向进行不同截面的圆度检测，提高检测精度，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的管件用圆度检测台架
[0001]本专利技术涉及圆度检测
，尤其涉及一种智能制造的管件用圆度检测台架。
技术介绍
[0002]对于某些具有强度要求的管件，如地下光纤导管、地铁隧道管道支板、油气管等承压构件，圆度是否达标直接决定了其是否具有足够的承压能力，对于这种管件，一般对其进行圆度检测，从而使得避免使用中强度不够导致管件受损的问题。
[0003]现有的检测多采用千分表进行单圈多点检测，无法全面反映管件在一定长度内的整体圆度，同时需要通过手工操作，一方面较为麻烦，另一方面测量精度较低，基于此，本专利技术设计一种智能制造的管件用圆度检测台架。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架。
[0005]一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座和加工台，所述加工台的顶部固定设置有固定板，所述加工台远离固定板的一侧固定设置有定位板，所述加工台顶部位于固定板和定位板之间的部分设置有移动板，所述固定板和定位板共同固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有调整台，所述调整台的底部滑动连接有探针，所述探针与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘，所述定位板靠近移动板的一侧设置有稳定转动结构，所述移动板的底部连接有滑动调整结构。
[0006]在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述稳定转动结构包括转轴，所述转轴沿轴端设置有多组抵触装置，多组所述抵触装置等距离设置，所述移动板中贯穿开设有与转轴尺寸大小相同的连接孔，所述转轴远离连接孔的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的固定端设置在定位板的侧壁上，所述驱动电机的外侧设置有机箱，所述机箱固定设置在定位板的侧壁上。
[0007]在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述抵触装置包括多个连接筒，多个所述连接筒的中轴线共面并且以转轴的横截面圆环形阵列设置，每个所述连接筒中均滑动连接有一个活塞，每个所述活塞远离转轴中轴线的一侧均固定连接有一个连接杆，每个所述连接杆均密封贯穿连接筒的底壁并且与连接筒滑动连接，每个所述连接杆位于连接筒外的部分均固定连接有一个抵块，所述活塞的外径大于连接杆的外径。
[0008]在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述转轴的内部开设有气流通道，所述气流通道与转轴同轴设置，所述气流通道与每一个连接筒均连通设置有一个开设在转轴上的连通口，所述转轴靠近定位板的一端转动连接在定位板的内部并且定位板开设有与转轴相配合的凹槽，所述气流通道位于定位板内的部分连通设置有固定筒，所述固定筒与定位板固定设置，所述固定筒的底部贯通设置有气流管，所述气流管远离固定筒的一端连通设置有储液箱，所述储液箱固定设置在定位板的侧壁上，所述气流管与储液箱的连
接处位于储液箱的上侧。
[0009]在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述滑动调整结构包括开设在加工台顶部的滑槽，所述滑槽设置为T型结构，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在移动板的底部，所述滑块靠近定位板的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离滑块的一侧外套接并滑动连接有活动台，所述活动台靠近支杆的一侧开设有T型结构的滑腔，所述支杆位于滑腔内的一端固定连接有活动块并且活动块密封滑动连接在滑腔中，所述活动块远离支杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑腔的侧壁上。
[0010]在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述滑槽的底部开设有多个等距离设置的限位槽，每个所述限位槽中均密封滑动连接有一个限位块，每个所述限位块的顶部设置为楔形结构，每个所述限位块的底部均固定设置有一个第二弹簧，每个所述第二弹簧的底部均固定设置在对应限位槽的内底部，所述第二弹簧采用导电材料制成并与外界电源电连接，所述活动台靠近滑块的一侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外界电源电连接，所述滑块采用铁磁性材料制成。
[0011]所述固定板和移动板相互靠近的一侧分别固定连接有第一防滑板和第二防滑板并且两者均采用橡胶材料制成，所述第一防滑板和第二防滑板分别与固定板和移动板转动连接，所述第一防滑板、转轴和第二防滑板三者均同轴设置，所述移动板的顶部固定设置有手拉环。
[0012]所述储液箱的内壁设置有加热电阻，所述储液箱中装有沸点较低的蒸发液，所述储液箱中设置有负压风机，所述机箱的底壁贯穿储液箱的顶壁使得机箱的上侧部分位于储液箱的内部。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0014]1：检测时，通过多个抵触装置将管径的内径部分进行压力固定，这样的好处在于，一方面在检测时提高管件固定的稳定性，另一方面可以对管件起到较好的支撑效果，并且无需进行定位和调心工作，方便操作。
[0015]2：通过气流通道以及低沸点蒸发液受热蒸发的特点推动多个抵触装置对管件的内径自动进行压力固定，这样可以方便对不同管径的管件进行较为方便的操作，提高装置的适用范围，同时也不会影响对管件外壁造成损伤。
[0016]3：在进行圆度检测时，管件的两个底部通过磁吸力进行固定，方便操作，通过驱动电机驱动管件进行转动，这样在管件的转动下更好地实现圆度检测的效果，也可以对不同长度的管件进行操作处理，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架中A部分的放大示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架中B部分的放大示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架中活动台的内剖图。
[0021]图中：1底座、2加工台、3固定板、4移动板、5定位板、6连接杆、7调整台、8探针、9刻度盘、10第一防滑板、11第二防滑板、12转轴、13连接孔、14抵触装置、15气流通道、16驱动电机、17机箱、18储液箱、19连接筒、20活塞、21连接杆、22抵块、23手拉环、24连通口、25固定
筒、26气流管、27滑槽、28滑块、29支杆、30活动台、31滑腔、32第一弹簧、33限位槽、34限位块、35第二弹簧、36电磁铁、37活动块。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
4，一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座1和加工台2，加工台2的顶部固定设置有固定板3，加工台2远离固定板3的一侧固定设置有定位板5，加工台2顶部位于固定板3和定位板5之间的部分设置有移动板4，固定板3和定位板5共同固定连接有连接杆6，连接杆6上滑动连接有调整台7，调整台7的底部滑动连接有探针8，探针8与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘9，通过探针8对管件的检测和刻度盘9的示数来检测管件的外圆圆度，定位板5靠近移动板4的一侧设置有稳定转动结构，移动板4的底部连接有滑动调整结构。
[0023]稳定转动结构包括转轴12，转轴12沿轴端设置有多组抵触装置14，多组抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座(1)和加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的顶部固定设置有固定板(3)，所述加工台(2)远离固定板(3)的一侧固定设置有定位板(5)，所述加工台(2)顶部位于固定板(3)和定位板(5)之间的部分设置有移动板(4)，所述固定板(3)和定位板(5)共同固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)上滑动连接有调整台(7)，所述调整台(7)的底部滑动连接有探针(8)，所述探针(8)与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘(9)，所述定位板(5)靠近移动板(4)的一侧设置有稳定转动结构，所述移动板(4)的底部连接有滑动调整结构。2.根据权利要求1所述的一种智能制造的管件用圆度检测台架，其特征在于，所述稳定转动结构包括转轴(12)，所述转轴(12)沿轴端设置有多组抵触装置(14)，多组所述抵触装置(14)等距离设置，所述移动板(4)中贯穿开设有与转轴(12)尺寸大小相同的连接孔(13)，所述转轴(12)远离连接孔(13)的一侧固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的固定端设置在定位板(5)的侧壁上，所述驱动电机(16)的外侧设置有机箱(17)，所述机箱(17)固定设置在定位板(5)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种智能制造的管件用圆度检测台架，其特征在于，所述抵触装置包括多个连接筒(19)，多个所述连接筒(19)的中轴线共面并且以转轴(12)的横截面圆环形阵列设置，每个所述连接筒(19)中均滑动连接有一个活塞(20)，每个所述活塞(20)远离转轴(12)中轴线的一侧均固定连接有一个连接杆(21)，每个所述连接杆(21)均密封贯穿连接筒(19)的底壁并且与连接筒(19)滑动连接，每个所述连接杆(21)位于连接筒(19)外的部分均固定连接有一个抵块(22)，所述活塞(20)的外径大于连接杆(21)的外径。4.根据权利要求3所述的一种智能制造的管件用圆度检测台架，其特征在于，所述转轴(12)的内部开设有气流通道(15)，所述气流通道(15)与转轴(12)同轴设置，所述气流通道(15)与每一个连接筒(19)均连通设置有一个开设在转轴(12)上的连通口(24)，所述转轴(12)靠近定位板(5)的一端转动连接在定位板(5)的内部并且定位板(5)开设有与转轴(12)相配合的凹槽，所述气流通道(15)位于定位板(5)内的部分连通设置有固定筒(25)，所述固定筒(25)与定位板(5)固定设置，所述固定筒(25)的底部贯通设置有气流管(26)，所述气流管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，金伟成，杨建生，吴敏军，黄益飞，王旭芳，
申请(专利权)人：杭州萧山技师学院，
类型：发明
国别省市：
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