激光焊接机半自动工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊机工装技术领域，具体涉及激光焊接机半自动工装，包括机架和料斗，所述料斗固定安装在机架的顶部，所述机架底端的中部设置有型材支机构，所述机架的中部设置有将料斗内部的物料过渡到型材支机构上的十字上料机构，所述机架底端的一侧设置有第一推料机构，所述机架底端的另一侧设置有滚料机构。本实用新型专利技术，伺服电机每启动一次带动十字料架旋转四分之一周，十字料架每启动一次可将一个管料传送至支撑块顶端的“V”形凹槽内，从而实现自动上料的效果；焊接时启动减速电机带动两个滚花筒同向转动，从而带动管料与堵片进行转动，将激光焊机固定在一个点位即可实现环形焊接，将管料与堵片完成焊接。将管料与堵片完成焊接。将管料与堵片完成焊接。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接机半自动工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及激光焊接机半自动工装。

技术介绍

[0002]国内焊接技术由于起步比较晚，发展也相对缓慢。近年来，由于政策的要求以及环保的需要，激光技术才逐渐被广泛应用。对激光焊接的研究也主要集中在激光焊接的形成机理、检测、分析、控制等。一些高校也逐渐开展激光焊接的相关课程，比如通过分析超细粒钢的焊接性及激光焊接的特点，进行了400MPa和800MPa种超细晶粒钢的激光焊接试验。目前国内对于高强度的激光焊接焊性方面的研究还存在很多不足的地方，缺少很多相关数据，还需要培训更多的专业人员进行深入研究，在对管料进行激光焊接时，需要使用工装支撑管料以便于对工装进行激光焊接。
[0003]现有的工装在使用时，是通过将管料进行夹持固定，由于工装上缺少带动管料转动的部件，在将管料进行固定后，焊接时不方便带动管料进行转动，由于管料焊接时其端部与堵片接触处需要焊接一周，在激光焊接焊接一定的角度后，就需要调整管料的角度位置，因此在进行焊接时需要多次旋转调整管料，导致焊接动作不连贯，影响焊接操作的连续性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接机半自动工装，包括机架(1)和料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)固定安装在机架(1)的顶部，所述机架(1)底端的中部设置有型材支机构(4)，所述机架(1)的中部设置有将料斗(2)内部的物料过渡到型材支机构(4)上的十字上料机构(3)，所述机架(1)底端的一侧设置有第一推料机构(5)，所述机架(1)底端的另一侧设置有滚料机构(6)，所述滚料机构(6)的一侧设置有压料机构(7)，所述机架(1)的底端设置有用于将焊接完成的物料推出的第二推料机构(8)。2.根据权利要求1所述的激光焊接机半自动工装，其特征在于：所述十字上料机构(3)包括固定连接在机架(1)一侧中部的横梁(31)，所述横梁(31)顶端的中部固定连接有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴通过联轴器连接有转轴(33)，所述转轴(33)的侧壁固定套设有两个沿转轴(33)长度方向分布的十字料架(35)，两个所述十字料架(35)设置在料斗(2)底端开口的下方，所述料斗(2)底端的一侧固定连接有挡板(34)，所述机架(1)顶端的中部固定连接有连接杆(36)，所述转轴(33)的一端与连接杆(36)的底部转动连接。3.根据权利要求1所述的激光焊接机半自动工装，其特征在于：所述型材支机构(4)包括固定连接在机架(1)底端中部的第一支撑架(41)，所述第一支撑架(41)的顶端固定连接有支撑块(42)，所述支撑块(42)顶端的中部开设有“V”形凹槽。4.根据权利要求1所述的激光焊接机半自动工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩在伟，葛思成，蒋鋆，赵国政，戚宸楠，
申请(专利权)人：杭州萧山技师学院，
类型：新型
国别省市：