用于活塞类工件落差测量的定位测量工装制造技术

提供一种用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，将左伸缩杆和右伸缩杆并排设于同一直线上，左伸缩杆和右伸缩杆通过可调节伸缩机构位置可调式固定连接为一体，左伸缩杆和右伸缩杆分别通过设于外端部的紧固件夹紧固定于工件上，沿左伸缩杆和右伸缩杆长度方向制有孔口朝向工件测量面的腰型长孔，腰型长孔内设有下端测头与工件测量面接触的千分表，并通过千分表在腰型长孔内左右滑动实现工件测量面的落差测量。本实用新型专利技术实现对工件测量面落差的精准测量，可以直接计算出活塞类落差尺寸、锥度尺寸，工装结构简单，检验零件方便，不受环境存放地点限制，结构简单，设计新颖，生产成本低，使用操作便捷，检测精度与效率高，便于推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
用于活塞类工件落差测量的定位测量工装


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于活塞类工件落差测量的定位测量工装。

技术介绍

[0002]长期以来，在柴油机的生产制造过程中，活塞类工件的一些测量落差公差精度需达到一定的要求，但落差公差的精度都是在生产加工过程中，依赖测量人员来回调整工件而保证的，并没有用于精确定位落差测量的工装，而活塞类工件的落差得不到精确的测量，会使投入安装使用的工件存在质量隐患，增加后期的检修成本，带来许多不必要的麻烦和损失。活塞类工件在精加工工序、终检工序中测量落差要求落差、
±
0.01mm锥度时由于工艺中没有提供相应检具，每个活塞类工件在大理石检验平台上采用游标高度尺、杠杆表、块规测量，测量中每个活塞类工件必须测量4个点，最终取平均值。测量时活塞类工件测量基准与活塞类工件下端平面，活塞类工件下端面与检验平台接触平面不平行，导致测量落差、
±
0.01mm锥度时误差较大，每个点测量时活塞类工件需要调整约45
°
，测量中必须需要两个人操作，检验劳动强度大，检验效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，通过紧固件将位置可调式固定连接为一体的左伸缩杆和右伸缩杆安装于工件上，可在不同外形尺寸工件上的固定安装，并有设于左伸缩杆和右伸缩杆上的孔口朝向工件测量面的腰型长孔对下端与工件测量面接触的千分表的一定位置进行导向，实现对工件测量面落差的精准测量，可以直接计算出活塞类落差尺寸、锥度尺寸，工装结构简单，检验零件方便，不受环境存放地点限制，结构简单，设计新颖，生产成本低，使用操作便捷，检测精度与效率高，便于推广使用。
[0004]本技术采用的技术方案：用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，包括左伸缩杆和右伸缩杆，所述左伸缩杆和右伸缩杆并排设于同一直线上，所述左伸缩杆和右伸缩杆通过可调节伸缩机构位置可调式固定连接为一体，所述左伸缩杆和右伸缩杆分别通过设于外端部的紧固件夹紧固定于工件上，沿所述左伸缩杆和右伸缩杆长度方向制有孔口朝向工件测量面的腰型长孔，所述腰型长孔内设有下端测头与工件测量面接触的千分表，并通过千分表在腰型长孔内左右滑动实现工件测量面的落差测量。
[0005]其中，所述可调节伸缩机构包括设于左伸缩杆右端面上的插孔、设于右伸缩杆左端面上并与左伸缩杆右端面的插孔适配的插杆和顶丝，所述右伸缩杆左端的插杆插装与左伸缩杆右端的插孔内，通过螺纹连接于左伸缩杆右端外壁上的顶丝将左伸缩杆和右伸缩杆插装位置可调式固定为一体。
[0006]进一步地，所述紧固件包括螺栓，所述左伸缩杆和右伸缩杆均呈L型结构，所述左伸缩杆左端和右伸缩杆右端的竖直端朝向工件外圆周壁设置，所述左伸缩杆左端和右伸缩
杆右端的竖直端外壁上制有螺纹孔且螺栓适配于螺纹孔内，并通过调节螺栓使左伸缩杆左端和右伸缩杆右端的螺栓分别低于工件对应位置处的外圆周壁上，实现左伸缩杆和右伸缩杆在工件上的可拆式固定。
[0007]本技术与现有技术相比的优点：
[0008]1、本技术方案通过紧固件将位置可调式固定连接为一体的左伸缩杆和右伸缩杆安装于工件上，可在不同外形尺寸工件上的固定安装，并有设于左伸缩杆和右伸缩杆上的孔口朝向工件测量面的腰型长孔对下端与工件测量面接触的千分表的一定位置进行导向，实现对工件测量面落差的精准测量，可以直接计算出活塞类落差尺寸、锥度尺寸；
[0009]2、本技术方案可调节伸缩机构采用设于左伸缩杆右端面上的插孔、设于右伸缩杆左端面上并与左伸缩杆右端面的插孔适配的插杆和顶丝，可方便快捷的对左伸缩杆和右伸缩杆固连后的总长度进行调节，从而使其满足在不同外形尺寸的工件上的固定安装；
[0010]3、本技术方案左伸缩杆右端面上的插孔与右伸缩杆左端面上的插杆配合要求高，稳定性好，长期使用不会影响精度；
[0011]4、本技术方案工装结构简单，设计新颖，体积小巧，检验零件方便，不受环境存放地点限制，工件落差测量效率高，提高了工件落差的检测精度与效率，特别适合高精度落差测量的工件检测使用，便于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术去掉千分表后的结构俯视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
2描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0016]用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，如图1
‑
2所示，包括左伸缩杆1和右伸缩杆4，所述左伸缩杆1和右伸缩杆4并排设于同一直线上，所述左伸缩杆1和右伸缩杆4通过可调节伸缩机构位置可调式固定连接为一体，所述左伸缩杆1和右伸缩杆4分别通过设于外端部的紧固件夹紧固定于工件6上，沿所述左伸缩杆1和右伸缩杆4长度方向制有孔口朝向工件6测量面的腰型长孔7，所述腰型长孔7内设有下端测头与工件6测量面接触的千分表2，并通过千分表2在腰型长孔7内左右滑动实现工件6测量面的落差测量；上述结构中，通过紧固件将位置可调式固定连接为一体的左伸缩杆1和右伸缩杆4安装于工件6上，可在不同外形尺寸工件6上的固定安装，并有设于左伸缩杆1和右伸缩杆4上的孔口朝向工件6测量面的腰型长孔7对下端与工件6测量面接触的千分表2的一定位置进行导向，实现对工件6测量面落差的精准测量，可以直接计算出活塞类落差尺寸、锥度尺寸，腰型长孔7的设计，在千分表2滑动过程中，起到了定位滑动的作用，从而为提高工件6测量面落差精度提供移动条件；
[0017]可调节伸缩机构的具体结构如下：所述可调节伸缩机构包括设于左伸缩杆1右端面上的插孔、设于右伸缩杆4左端面上并与左伸缩杆1右端面的插孔适配的插杆和顶丝3，所述右伸缩杆4左端的插杆插装与左伸缩杆1右端的插孔内，通过螺纹连接于左伸缩杆1右端外壁上的顶丝3将左伸缩杆1和右伸缩杆4插装位置可调式固定为一体；上述结构中，可调节伸缩机构采用设于左伸缩杆1右端面上的插孔、设于右伸缩杆4左端面上并与左伸缩杆1右端面的插孔适配的插杆和顶丝，可方便快捷的对左伸缩杆1和右伸缩杆4固连后的总长度进行调节，从而使其满足在不同外形尺寸的工件6上的固定安装；左伸缩杆1右端面上的插孔与右伸缩杆4左端面上的插杆配合要求高，稳定性好，长期使用不会影响精度；
[0018]紧固件的具体如下：所述紧固件包括螺栓5，所述左伸缩杆1和右伸缩杆4均呈L型结构，所述左伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，其特征在于：包括左伸缩杆(1)和右伸缩杆(4)，所述左伸缩杆(1)和右伸缩杆(4)并排设于同一直线上，所述左伸缩杆(1)和右伸缩杆(4)通过可调节伸缩机构位置可调式固定连接为一体，所述左伸缩杆(1)和右伸缩杆(4)分别通过设于外端部的紧固件夹紧固定于工件(6)上，沿所述左伸缩杆(1)和右伸缩杆(4)长度方向制有孔口朝向工件(6)测量面的腰型长孔(7)，所述腰型长孔(7)内设有下端测头与工件(6)测量面接触的千分表(2)，并通过千分表(2)在腰型长孔(7)内左右滑动实现工件(6)测量面的落差测量。2.根据权利要求1所述的用于活塞类工件落差测量的定位测量工装，其特征在于：所述可调节伸缩机构包括设于左伸缩杆(1)右端面上的插孔、设于右伸缩杆(4)左端面上并与左伸缩杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宾明，邓培忠，卫国涛，张飞虎，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：