本实用新型专利技术提供一种工件圆跳动检测装置及检测设备，检测装置包括支座组件、第一支撑件、多个固定件、第一锁定件和多个长度测量机构，其中，第一支撑件的第一端设于支座组件上，第二端向支座组件外延伸；多个固定件设于第一支撑件上；多个长度测量机构一一对应设于固定件上；所有长度测量机构的测量头同侧并平齐设置于固定件外。检测装置使用时，多个工件上下叠放在工作台上，将支座组件固定在车刀刀架上，第一支撑件竖直向下延伸，所有长度测量机构的测量头对齐贴合工件外壁，旋转工作台，通过多个长度测量机构同时测量所有工件的圆跳动值，操作省时省力。后续再根据各个工件的圆跳动值调整各个工件位置即可。跳动值调整各个工件位置即可。跳动值调整各个工件位置即可。
【技术实现步骤摘要】
一种工件圆跳动检测装置及检测设备
[0001]本技术涉及百分表固定装置
，具体涉及一种工件圆跳动检测装置及检测设备。
技术介绍
[0002]车床加工的一种方式是车刀固定，工件旋转，工件绕某一固定轴线回转，易于保证加工面间同轴度的要求。在对单个圆形或圆环形工件进行加工前需用百分表对工件进行圆跳动检测，再对工件的位置进行校正，使工件外圆相对刀架的跳动在要求范围内。
[0003]当两件以上工件叠放在一起，车床同时加工两件以上工件时，需依次用百分表对每个工件进行圆跳动检测，各个工件位置调节好后，还需操作人员对工件的圆跳动进行核实，操作费时费力。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的车床同时加工两件以上叠放的工件需依次对工件进行圆跳动检测导致操作费时费力的缺陷，从而提供一种工件圆跳动检测装置及检测设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种工件圆跳动检测装置，包括支座组件、第一支撑件、多个固定件、第一锁定件和多个长度测量机构，其中，第一支撑件的第一端设于所述支座组件上，第二端向所述支座组件外延伸；多个固定件设于所述第一支撑件上并沿所述第一支撑件的延伸方向间隔排布；第一锁定件连接锁定所述固定件和所述第一支撑件；多个长度测量机构一一对应设于所述固定件上；所有所述长度测量机构的测量头同侧并平齐设置于所述固定件外。
[0006]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，任一所述固定件可沿所述第一支撑件延伸方向滑动地设于所述第一支撑件上。
[0007]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，所述第一支撑件上设有滑槽，所述固定件的两侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动配合于所述滑槽外的所述第一支撑件上。
[0008]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，所述固定件上设有第一安装孔，所述长度测量装置的测量杆设于所述第一安装孔内；所述第一安装孔外的所述固定件上设有切口，所述第一锁定件为紧固件，所述紧固件穿设所述第一支撑件和所述切口两侧的所述固定件。
[0009]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，所述滑槽外的所述第一支撑件上设有让位孔，所述让位孔沿所述固定件的滑动方向延伸，所述紧固件经所述让位孔伸入所述固定件。
[0010]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，还包括第二锁定件；所述支座组件包括固定座和第二支撑件，所述第二支撑件固定设于所述固定座上，所述第一支撑件的延伸方向与所述第二支撑件的延伸方向垂直，所述第一支撑件的一端可沿所述第二支撑件的延伸方向滑动地设于所述第二支撑件上，所述第二锁定件连接锁定所述第一支撑件和所述第二支撑件。
[0011]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，所述第一支撑件的第一端设有滑孔，所述滑孔可滑动地套设于所述第二支撑件上。
[0012]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，还包括第三锁定件和防偏摆结构，所述防偏摆结构可滑动地设于所述第二支撑件上，所述防偏摆结构抵接所述第一支撑件侧壁；所述第三锁定件连接锁定所述防偏摆结构和所述第二支撑件。
[0013]可选地，上述的工件圆跳动检测装置，所述防偏摆结构包括两个限位块，两个所述限位块相对设于所述第一支撑件两侧，两个所述限位块沿所述第二支撑件延伸方向排布。
[0014]本技术提供一种检测设备，包括上述中任一项所述的工件圆跳动检测装置。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术提供的工件圆跳动检测装置，将支座组件固定在车刀刀架上，第一支撑件竖直向下延伸，所有长度测量机构的测量头对齐贴合工件外壁，旋转工作台，通过多个长度测量机构同时测量所有工件的圆跳动值，操作省时省力。后续再根据各个工件的圆跳动值调整各个工件位置即可。
[0017]2.任一固定件可沿第一支撑件延伸方向滑动地设于第一支撑件上，以调整长度测量机构的竖向位置，适应不同厚度工件的圆跳动测量。
[0018]3.滑槽外的第一支撑件上设有让位孔，让位孔沿固定件的滑动方向延伸，紧固件经让位孔伸入固定件，方便根据固定件位置对应调整紧固件位置，便于安装紧固件。
[0019]4.第一支撑件可滑动地设于第二支撑件上，便于调整长度测量机构测量头的水平位置，以适应不同径向尺寸的工件。
[0020]5.防偏摆结构抵接第一支撑件侧壁，以防第一支撑件摆动，进而保证长度测量机构的位置稳定性，避免影响长度测量机构的测量结果，保证测量精度
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术实施例1提供的工件圆跳动检测装置的示意图；
[0023]图2示出了图1中A部的局部放大图；
[0024]图3示出了图1中B部的局部放大图；
[0025]图4示出了本技术实施例1提供的工件圆跳动检测装置的工作状态示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支座组件；11、固定座；12、第二支撑件；2、第一支撑件；21、滑槽；22、让位孔；3、固定件；31、切口；4、第一锁定件；5、长度测量机构；51、测量头；52、测量杆；6、第二锁定件；7、第三锁定件；8、防偏摆结构；81、限位块；91、工件；92、工作台；93、刀架。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件圆跳动检测装置，其特征在于，包括：支座组件(1)；第一支撑件(2)，第一端设于所述支座组件(1)上，第二端向所述支座组件(1)外延伸；多个固定件(3)，设于所述第一支撑件(2)上并沿所述第一支撑件(2)的延伸方向间隔排布；第一锁定件(4)，连接锁定所述固定件(3)和所述第一支撑件(2)；多个长度测量机构(5)，一一对应设于所述固定件(3)上；所有所述长度测量机构(5)的测量头(51)同侧并平齐设置于所述固定件(3)外。2.根据权利要求1所述的工件圆跳动检测装置，其特征在于，任一所述固定件(3)可沿所述第一支撑件(2)延伸方向滑动地设于所述第一支撑件(2)上。3.根据权利要求2所述的工件圆跳动检测装置，其特征在于，所述第一支撑件(2)上设有滑槽(21)，所述固定件(3)的两侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动配合于所述滑槽(21)外的所述第一支撑件(2)上。4.根据权利要求3所述的工件圆跳动检测装置，其特征在于，所述固定件(3)上设有第一安装孔，所述长度测量机构的测量杆(52)设于所述第一安装孔内；所述第一安装孔外的所述固定件(3)上设有切口(31)，所述第一锁定件(4)为紧固件，所述紧固件穿设所述第一支撑件(2)和所述切口(31)两侧的所述固定件(3)。5.根据权利要求4所述的工件圆跳动检测装置，其特征在于，所述滑槽(21)外的所述第一支撑件(2)上设有让位孔(22)，所述让位孔(22)沿所述固定件(3)的滑动方向延伸，所述紧固件经...
【专利技术属性】
技术研发人员：程遥辉，傅航，张成文，王燕康，姚业浩，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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