一种高炉炉体顶升滑移设备及方法技术

本发明专利技术涉及冶金工程领域，具体为一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸。通过所述滑移设备将旧炉体移出，新炉体移入指定位置。本发明专利技术提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉体顶升滑移设备及方法


[0001]本专利技术涉及冶金工程
，具体而言，涉及一种高炉炉体顶升滑移设备及方法。

技术介绍

[0002]随着冶金工程技术的快速发展，高炉大修工程逐年增多，高炉大修施工技术的问题越来越多，逐步引起企业的高度重视。
[0003]目前我国4000m3以上的高炉有23座，按照一代炉龄15
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20年测算，未来5年，约50％的4000m3以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。
[0004]传统的高炉大修施工工程量大，施工时间长等已经成为普遍问题，如何解决施工安装过程中液压管路多安装时间长的问题，实现高炉大修施工过程中高炉炉体快速顶升、移动到指定地点，成为当下亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，用以解决现有技术中施工工程量大，施工时间长的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术提出了一种高炉炉体顶升滑移设备，包括：
[0007]滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；
[0008]推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；
[0009]滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，用于将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。
[0010]所述滑槽包括：
[0011]滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；
[0012]所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；
[0013]特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；
[0014]反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；
[0015]筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。
[0016]所述推拉器包括：
[0017]推拉器本体；
[0018]推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；
[0019]挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；
[0020]配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；
[0021]滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。
[0022]所述滑靴包括：
[0023]主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；
[0024]液压阀组，设置于所述滑靴的上部，与千斤顶之间采用液压软管或者液压硬管连接；
[0025]顶升千斤顶，设置有一前一后两个，安装于所述滑靴主体上横移底座内部；
[0026]分载梁，设置于所述顶升千斤顶的上部；
[0027]纠偏千斤顶，设置有两个，安装在所述滑靴主体上的横移底座侧面，通过过销轴与顶升千斤顶连接，带动顶升千斤顶移动，达到纠偏的目的。
[0028]相应的，本申请还提出了一种高炉炉体顶升滑移方法，该方法包括：
[0029]将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；
[0030]根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；
[0031]所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。
[0032]在根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出，具体为：
[0033]将所述滑槽、所述滑靴、所述推拉器放置在待移动的开辟通道的高炉炉体底部；
[0034]对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
[0035]通过顶升纠偏同步液压系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
[0036]所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换，具体为：
[0037]将所述滑靴、所述推拉器放到新炉体下部；
[0038]对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
[0039]通过同步顶升系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0041]本专利技术公开了一种高炉炉体顶升滑移设备及其方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸，所述方法包括：将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程自动化，更加安全可靠。
附图说明
[0042]图1是本专利技术高炉炉体下段顶升滑移方法总体结构正视图；
[0043]图2是本专利技术高炉炉体下段顶升滑移方法总体结构俯视图；
[0044]图3是本专利技术高炉炉体上段顶升滑移方法总体结构正视图；
[0045]图4是本专利技术高炉炉体上段顶升滑移方法总体结构俯视图；
[0046]图5是本专利技术单组顶升滑移装备总体结构正视图；
[0047]图6是本专利技术单组顶升滑移装备总体结构图；
[0048]图7是本专利技术滑槽总体结构图；
[0049]图8是本专利技术推拉器的三视图；
[0050]图9是本专利技术推拉器的总体结构图；
[0051]图10是本专利技术滑靴的总体结构图；
[0052]图11是本专利技术顶升纠偏同步液压系统图；
[0053]图12是本专利技术推拉同步液压系统图；
[0054]图13是本专利技术电控系统拓扑图；
[0055]图14是本专利技术操作界面图；
[0056]标号说明
[0057]1、滑槽；2、推拉器；3、滑靴；4、滑槽侧板；5、特氟龙板；6、滑槽底板；7、筋板；8、反力座；9、推拉油缸；10、推拉器本体；11、挡块；12、配重块；13、滚轮；14、主体钢结构；15、液压阀组；16、顶升千斤顶；17、分载梁；18、纠偏千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，应用于高炉大修工程，包括：滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，以将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。2.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述滑槽包括：滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。3.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述推拉器包括：推拉器本体；推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。4.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述滑靴包括：主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；液压阀组，设置于所述滑靴的上部，与千斤顶之间采用液压软管或者液压硬管连接；顶升千斤顶，设置有一前一后两个，安装于所述滑靴主体上横移底座内部；分载梁，设置于所述顶升千斤顶的上部；纠偏千斤顶，设置有两个，安装在所述滑靴主体上的横移底座侧面，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小兵，李鹏，刘卫健，闵良建，郭小康，鲁少刚，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：