一种与注塑机相联的贴边机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，具体为一种与注塑机相联的贴边机，包括：贴标机机架，所述贴标机机架的前壁面安装有标签托板结构，所述标签托板结构的下壁面安装有标纸检测传感器结构，所述贴标机机架的上壁面安装有标纸旋转结构，所述贴标机机架的前壁面安装有标纸剥离结构，所述贴标机机架的后壁面安装有标纸固定结构，所述贴标机机架的前壁面安装有收标纸结构；本实用新型专利技术提供了一种与注塑机相联的贴边机，安装在注塑机机械手横梁上，能有效配合注塑机上安装的上下料机械手在注塑机注射完成产品成型后取出产品的同时完成产品贴标，提高了注塑产品贴标自动化程度和生产效率，有效减少了操作工人数量。减少了操作工人数量。减少了操作工人数量。

【技术实现步骤摘要】
一种与注塑机相联的贴边机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种与注塑机相联的贴边机。

技术介绍

[0002]在塑料产品生产领域，存在一部分产品需要贴标签，以此来展示公司品牌、产品材料等相关信息。一般贴标签的方法是通过在注塑机生产出产品后由人工将设计好的标签贴在产品上后，在完成包装等后续工序。
[0003]然而这种贴标方式需要大量的人工劳动力，以至于无法实现自动化生产，同时工人在贴标签时需要不断的重复工作因此劳动强度较大。因此市面上出现可自动的贴标设备从而替代人工降低人工成本；但是使用过程中均需要对注塑成型的产品进行转运，无法实现有效配合注塑机上安装的上下料机械手，在注塑机注射完成产品成型后取出产品的同时完成产品贴标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的贴边机无法与注塑机上的机械手相联实现产品注塑成型后同步贴标的技术问题，从而提供一种即可自动化贴标又可以与注塑机相联的贴边机，以解决上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与注塑机相联的贴边机，包括：贴标机机架，所述贴标机机架的前壁面安装有标签托板结构，所述标签托板结构的下壁面安装有标纸检测传感器结构，所述贴标机机架的上壁面安装有标纸旋转结构，所述贴标机机架的前壁面安装有标纸剥离结构，所述贴标机机架的后壁面安装有标纸固定结构，所述贴标机机架的前壁面安装有收标纸结构。
[0006]优选的，所述标签托板结构包括：标签托板支架以及标签托板；所述标签托板支架安装在贴标机机架的前壁面，所述标签托板安装在标签托板支架的上壁面。
[0007]优选的，所述标纸检测传感器结构包括：标纸检测传感器支撑架以及标纸检测传感器；所述标纸检测传感器支撑架安装在标签托板支架的下壁面，所述标纸检测传感器安装在标纸检测传感器支撑架的内部。
[0008]优选的，所述标纸旋转结构包括：旋转气缸架、旋转气缸、滑台气缸以及标纸吸取吸盘；所述旋转气缸架安装在贴标机机架的上壁面，所述旋转气缸安装在旋转气缸架的前壁面，所述滑台气缸安装在旋转气缸的前壁面，所述标纸吸取吸盘安装在滑台气缸的前壁面。
[0009]优选的，所述标纸剥离结构包括：标纸剥离架以及标纸转向轴；所述标纸剥离架安装在贴标机机架的前壁面，所述标纸转向轴安装在标纸剥离架的内部。
[0010]优选的，所述标纸固定结构包括：标纸固定架、标纸固定轴以及标纸固定滚轮；所述标纸固定架安装在贴标机机架的后壁面，所述标纸固定轴安装在标纸固定架的前壁面，所述标纸固定滚轮套装在标纸固定轴的外部。
[0011]优选的，所述收标纸结构包括：气胀泵以及凸件；所述气胀泵安装在贴标机机架的前壁面，所述凸件安装在气胀泵的内部。
[0012]优选的，所述贴标机机架的后壁面安装有收卷电机，且所述收卷电机的驱动端和气胀泵连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种与注塑机相联的贴边机，安装在注塑机机械手横梁上，能有效配合注塑机上安装的上下料机械手在注塑机注射完成产品成型后取出产品的同时完成产品贴标，提高了注塑产品贴标自动化程度和生产效率，有效减少了操作工人数量；
[0014]1、本套注塑机边贴标机是根据注塑机自动上下料机械手特点、机械收控制系统功能设计的，能有效与机械手配合，完成产品贴标自动化生产；
[0015]2、本技术将标签托板设计成波浪型，这样就能让剥离后的不干胶标签不会直接粘接在标签托板上，并且为了方便将剥离标签后的纸从收标机构轴上取出，将轴设计成凸键型气涨轴结构，生产时气涨轴上的凸键涨出，方便纸张卷起来；需要取下纸时，气涨轴上的凸键缩回，轴上卷起的标纸放松，方便取下。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三整体结构示意图。
[0019]图中：1、贴标机机架；2、标签托板支架；3、标签托板；4、标纸检测传感器支撑架；5、标纸检测传感器；6、旋转气缸架；7、旋转气缸；8、滑台气缸；9、标纸吸取吸盘；10、标纸剥离架；11、标纸转向轴；12、标纸固定架；13、标纸固定轴；14、标纸固定滚轮；15、气胀泵；16、凸件；17、收卷电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种与注塑机相联的贴边机，包括：贴标机机架1,贴标机机架1的前壁面安装有标签托板结构，标签托板结构的下壁面安装有标纸检测传感器结构，贴标机机架1的上壁面安装有标纸旋转结构，贴标机机架1的前壁面安装有标纸剥离结构，贴标机机架1的后壁面安装有标纸固定结构，贴标机机架1的前壁面安装有收标纸结构；为了方便承接不干胶标签，本实施例中，优选的，标签托板结构包括：标签托板支架2以及标签托板3；标签托板支架2安装在贴标机机架1的前壁面，标签托板3安装在标签托板支架2的上壁面，具体的，不干胶标签会直接粘在标签托板3的上壁面；为了让收卷电机17和标纸旋转结构进行联动，本实施例中，优选的，标纸检测传感器结构包括：标纸检测传感器支撑架4以及标纸检测传感器5；标纸检测传感器支撑架4安装在标签托板支架2的下壁面，标纸检测传感器5安装在标纸检测传感器支撑架4的内部，具体的，标纸检测传感
器5与收卷电机17进行联动，从而让标纸检测传感器5控制收卷电机17的开启与停止，同时与注塑机机械手通信。
[0022]为了方便对标签进行转移，本实施例中，优选的，标纸旋转结构包括：旋转气缸架6、旋转气缸7、滑台气缸8以及标纸吸取吸盘9；旋转气缸架6安装在贴标机机架1的上壁面，旋转气缸7安装在旋转气缸架6的前壁面，滑台气缸8安装在旋转气缸7的前壁面，标纸吸取吸盘9安装在滑台气缸8的前壁面，具体的，在贴标机控制系统控制下滑台气缸8工作伸出，标纸吸取吸盘9完成不干胶标签的吸取，然后旋转气缸7工作，将滑台气缸8旋转90
°
，这时标签也翻转90
°
，再由滑台气缸8伸出，完成标签贴标。
[0023]为了带有不干胶的贴纸被剥离，本实施例中，优选的，标纸剥离结构包括：标纸剥离架10以及标纸转向轴11；标纸剥离架10安装在贴标机机架1的前壁面，标纸转向轴11安装在标纸剥离架10的内部，具体的，通过标纸剥离架10将带有不干胶的贴纸剥离2到标签托板3的上壁面；为了方便对标纸进行安装，本实施例中，优选的，标纸固定结构包括：标纸固定架12、标纸固定轴13以及标纸固定滚轮14；标纸固定架12安装在贴标机机架1的后壁面，标纸固定轴13安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与注塑机相联的贴边机，包括：贴标机机架（1）,其特征在于，所述贴标机机架（1）的前壁面安装有标签托板结构，所述标签托板结构的下壁面安装有标纸检测传感器结构，所述贴标机机架（1）的上壁面安装有标纸旋转结构，所述贴标机机架（1）的前壁面安装有标纸剥离结构，所述贴标机机架（1）的后壁面安装有标纸固定结构，所述贴标机机架（1）的前壁面安装有收标纸结构。2.根据权利要求1所述的一种与注塑机相联的贴边机，其特征在于，所述标签托板结构包括：标签托板支架（2）以及标签托板（3）；所述标签托板支架（2）安装在贴标机机架（1）的前壁面，所述标签托板（3）安装在标签托板支架（2）的上壁面。3.根据权利要求1所述的一种与注塑机相联的贴边机，其特征在于，所述标纸检测传感器结构包括：标纸检测传感器支撑架（4）以及标纸检测传感器（5）；所述标纸检测传感器支撑架（4）安装在标签托板支架（2）的下壁面，所述标纸检测传感器（5）安装在标纸检测传感器支撑架（4）的内部。4.根据权利要求1所述的一种与注塑机相联的贴边机，其特征在于，所述标纸旋转结构包括：旋转气缸架（6）、旋转气缸（7）、滑台气缸（8）以及标纸吸取吸盘（9）；所述旋转气缸架（6）安装在贴标机机架（1）的上壁面，所述旋转气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云，
申请(专利权)人：宁波市鄞州立翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：