本实用新型专利技术涉及回流控制技术领域，具体为一种模具的热流道回流装置，包括：分流板,所述分流板的上壁面安装有双向运动气缸组结构，所述分流板的内部安装有单向止逆阀组结构，所述分流板的下壁面安装有热喷嘴及嫁接材料导流梭结构；本实用新型专利技术可以实现PET材料在注塑停止时通过材料的自身膨胀和热流道系统内部压力差使PET材料能够回流，进而达到PET材料在热流道系统中的二次循环及加热；本实用新型专利技术通过设置热喷嘴及嫁接材料导流梭结构，对热流道系统热喷嘴部分的温度起到有效恒温的作用，调整热喷嘴部分流道直径，可以为提高pet材料在成型中的剪切速率，使材料在成型过程中通过注塑压力二次提高流动性。压力二次提高流动性。压力二次提高流动性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的热流道回流装置
[0001]本技术涉及回流控制
，具体为一种模具的热流道回流装置。
技术介绍
[0002]PET材料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种，PET材料的优势：高透明性、高抗震抗压、化学性质稳定、环保级材料、使用成本较低。
[0003]今年来市场对PET材料的认可度越来越高，以及在越来越多的领域进行应用；现有技术中，一般PET材料均通过注塑工艺，成型应用产品；成型时均通过热流道进入在注塑模具的型腔；但是现有的PET 材料在热流道系统中充填前端(即热喷嘴头部)具有材料二次循环、二次加热以及进胶点发白等问题；因此急需解决该技术问题，否则直接导致成型的产品存在质量缺陷、无法使用，甚至导致报废，且有时往往成型报废是一个批次的，造成企业损失惨重。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具的热流道回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的PET材料在热流道系统中充填前端具有材料二次循环、二次加热以及进胶点发白导致成型产品质量缺陷造成报废的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的热流道回流装置，包括：分流板,所述分流板的上壁面安装有双向运动气缸组结构，所述分流板的内部安装有单向止逆阀组结构，所述分流板的下壁面安装有热喷嘴及嫁接材料导流梭结构。
[0006]优选的，所述双向运动气缸组结构包括：缸盖、主缸体、主活塞、副缸体、副活塞、主阀针、回流针、密封圈、上垫块、支撑垫块以及紧固螺栓；所述上垫块安装在分流板的上壁面，所述支撑垫块安装在分流板的上壁面，所述主缸体安装在上垫块以及支撑垫块的上壁面，所述副缸体安装在主缸体的内部，所述副活塞安装在副缸体的内部，所述缸盖通过紧固螺栓安装在主缸体的上壁面，所述主活塞安装在缸盖的内部，所述主阀针安装在主活塞的内部，所述回流针安装在副活塞的内部。
[0007]优选的，所述单向止逆阀组结构包括：止逆阀体、行程控制座以及阀杆；所述止逆阀体安装在分流板的内部，所述行程控制座安装在止逆阀体的一端，所述阀杆安装在行程控制座的内部。
[0008]优选的，所述热喷嘴及嫁接材料导流梭结构包括：喷嘴本体、支撑托位、嫁接材料导流梭以及喷嘴头；所述喷嘴本体安装在分流板的下壁面，所述支撑托位套装在喷嘴本体的下壁面，所述嫁接材料导流梭安装在喷嘴本体的内部，所述喷嘴头安装在喷嘴本体以及嫁接材料导流梭的下壁面。
[0009]优选的，所述分流板的内部开设有分流板主流道，所述分流板的内部开设有分流板回流道。
[0010]优选的，所述喷嘴本体的内部开设有喷嘴主流道，所述喷嘴本体的内部开设有喷
嘴回流道。
[0011]优选的，所述分流板的右壁面开设有三个用于安装单向止逆阀组结构的孔位。
[0012]优选的，所述支撑托位的下壁面开设四个让位槽，所述支撑托位的外围开设有个安装孔。
[0013]优选的，所述喷嘴头底端套装有水套，从而实现对产品进胶点区域的温度进行快速降温，避免了进胶点发白的问题。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现PET材料在注塑停止时通过材料的自身膨胀和热流道系统内部压力差使PET材料能够回流，进而达到PET材料在热流道系统中的二次循环及加热；具体地讲是，本技术通过设置双向运动气缸组结构和单向止逆阀组结构，成型时利用主活塞携主阀针下移，关闭主通道，材料停止充填；而副活塞携回流针上移，打开回流通道，使材料因压力差行程回流；单向止逆阀因压力差处于打开状态，材料因热流道系统内部压力差及自身膨胀在热流道系统内部流动，通过热喷嘴、单向止逆阀最终回流到分流板主通道形成二次循环及加热；另外通过设置热喷嘴及嫁接材料导流梭结构，对热流道系统热喷嘴部分的温度起到有效恒温的作用，同时在喷嘴头底端套装有水套，从而实现对对产品进胶点区域的温度进行快速降温，避免了进胶点发白的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意；
[0016]图2为本技术的双向运动气缸组结构及其剖视示意图；
[0017]图3为本技术的热喷嘴及嫁接材料导流梭结构及其剖视示意图；
[0018]图4为本技术的单向止逆阀组结构及其剖视示意图；
[0019]图5为本技术的分流板结构及其剖视示意图；
[0020]图6为本技术的实施例二的立体结构示意图。
[0021]图中：1、分流板；2、缸盖；3、主缸体；4、主活塞；5、副缸体；6、副活塞；7、主阀针；8、回流针；9、密封圈；10、上垫块； 11、支撑垫块；12、紧固螺栓；13、止逆阀体；14、行程控制座；15、阀杆；16、喷嘴本体；17、支撑托位；18、嫁接材料导流梭； 19、喷嘴头；20、分流板主流道；21、分流板回流道；22、喷嘴主流道；23、喷嘴回流道；24.水套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的实施例一：一种模具的热流道回流装置，请参阅图1
‑
5，包括：分流板1,在分流板1的上壁面安装有双向运动气缸组结构，分流板1的内部安装有单向止逆阀组结构，分流板1的下壁面安装有热喷嘴及嫁接材料导流梭结构；为了控制热喷嘴及嫁接材料导流梭结构，双向运动气缸组结构包括：缸盖2、主缸体3、主活塞 4、副缸体5、副活塞6、主阀针7、回流针8、密封圈9、上垫块10、支撑垫块11以及紧固螺栓12；上垫块10安装在分流板1
的上壁面，支撑垫块11安装在分流板1的上壁面，主缸体3安装在上垫块10以及支撑垫块11的上壁面，副缸体5安装在主缸体3的内部，副活塞 6安装在副缸体5的内部，缸盖2通过紧固螺栓12安装在主缸体3 的上壁面，主活塞4安装在缸盖2的内部，主阀针7安装在主活塞4 的内部，回流针8安装在副活塞6的内部，具体的，主活塞4携带主阀针7上移，使喷嘴主流道22畅通，材料能顺利充填，并且副活塞 6携带回流针8下移，关闭喷嘴回流道23，使材料不因充填射压造成回流；为了方便控制回流，单向止逆阀组结构包括：止逆阀体13、行程控制座14以及阀杆15；止逆阀体13安装在分流板1的内部，行程控制座14安装在止逆阀体13的一端，阀杆15安装在行程控制座14的内部，具体的，单向止逆阀组结构可以控制材料单向流动；为了减小通道截面积，增加行程，使材料在导流梭中能够由剪切热获得二次加热，热喷嘴及嫁接材料导流梭结构包括：喷嘴本体16、支撑托位17、嫁接材料导流梭18以及喷嘴头19；喷嘴本体16安装在分流板1的下壁面，支撑托位17套装在喷嘴本体16的下壁面，嫁接材料导流梭18安装在喷嘴本体16的内部，喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的热流道回流装置，包括：分流板(1),其特征在于，所述分流板(1)的上壁面安装有双向运动气缸组结构，所述分流板(1)的内部安装有单向止逆阀组结构，所述分流板(1)的下壁面安装有热喷嘴及嫁接材料导流梭结构。2.根据权利要求1所述的一种模具的热流道回流装置，其特征在于，所述双向运动气缸组结构包括：缸盖(2)、主缸体(3)、主活塞(4)、副缸体(5)、副活塞(6)、主阀针(7)、回流针(8)、密封圈(9)、上垫块(10)、支撑垫块(11)以及紧固螺栓(12)；所述上垫块(10)安装在分流板(1)的上壁面，所述支撑垫块(11)安装在分流板(1)的上壁面，所述主缸体(3)安装在上垫块(10)以及支撑垫块(11)的上壁面，所述副缸体(5)安装在主缸体(3)的内部，所述副活塞(6)安装在副缸体(5)的内部，所述缸盖(2)通过紧固螺栓(12)安装在主缸体(3)的上壁面，所述主活塞(4)安装在缸盖(2)的内部，所述主阀针(7)安装在主活塞(4)的内部，所述回流针(8)安装在副活塞(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种模具的热流道回流装置，其特征在于，所述单向止逆阀组结构包括：止逆阀体(13)、行程控制座(14)以及阀杆(15)；所述止逆阀体(13)安装在分流板(1)的内部，所述行程控制座(14)安装在止逆阀体(13)的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡江永，
申请(专利权)人：宁波市鄞州立翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。