一种回缩免冲底的缓冲油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回缩免冲底的缓冲油缸，包括第一固定座、支撑杆、第二固定、油缸本体、活塞杆和限位缓冲机构。本实用新型专利技术通过设置了限位缓冲机构，在活塞杆回收时，通过定位座能够对活塞杆进行导向，同时活塞杆会压动承接座往后端移动，使缓冲座压动固定杆上端的压簧产生形变，对活塞杆上端冲击力进行吸收，达到了能够防止活塞杆冲击力过大造成冲底现象的优点；顶杆顶部的顶头能够在承接座和缓冲座后移时，会承接座和缓冲座进行限位，防止活塞杆位移过大，并且顺时针转动顶杆，使螺杆在第二固定螺母内侧螺纹传达，可以调节顶杆和顶头的限位高度，达到了能够防止活塞杆位移过大的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回缩免冲底的缓冲油缸


[0001]本技术涉及缓冲油缸相关领域，尤其涉及一种回缩免冲底的缓冲油缸。

技术介绍

[0002]缓冲油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在缓冲油缸使用时，当回缩的冲击力过大时，容易出现缓冲油缸回缩冲底的现象，如此往复冲击，导致缓冲油缸内部器件的损坏，影响缓冲油缸的使用寿命。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种回缩免冲底的缓冲油缸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种回缩免冲底的缓冲油缸，包括第一固定座、支撑杆、第二固定、油缸本体、活塞杆和限位缓冲机构，所述第一固定座后端嵌入安装有支撑杆，所述限位缓冲机构与第一固定座前端相固定，所述限位缓冲机构包括支撑座、固定杆、第一固定螺母、缓冲座、调节机构、定位座、承接座和压簧，所述支撑座后端与第一固定座螺栓连接，所述固定杆后端与支撑座相固定，所述固定杆嵌入于缓冲座内侧，并且固定杆与第一固定螺母内侧螺纹配合，所述固定杆上端套接有压簧，所述支撑座前端右侧设置有调节机构，所述定位座与承接座前端固定连接，所述承接座与缓冲座左端相固定。
[0006]可选的，所述支撑杆采用螺母与第二固定后端锁紧固定，所述第一固定座和第二固定内侧均嵌入安装有油缸本体，所述油缸本体前端设置有活塞杆。
[0007]可选的，所述调节机构包括第二固定螺母、螺杆、顶杆和顶头，所述第二固定螺母底部与支撑座固定连接，所述螺杆与第二固定螺母内侧螺纹配合，所述螺杆与顶杆底部固定为一体，所述顶杆与顶头底部相固定。
[0008]可选的，所述顶头呈蘑菇状，并且顶头与缓冲座底部相接触。
[0009]可选的，所述支撑座横截面呈字形状，并且支撑座和承接座中部均开设有供活塞杆穿过的凹槽。
[0010]可选的，所述固定杆、第一固定螺母、缓冲座、调节机构、定位座和压簧相互构成支撑模组。
[0011]可选的，所述支撑模组共设置有两组，并且支撑模组沿承接座前端左右两侧相对设置。
[0012]可选的，所述固定杆、第一固定螺母和压簧中心线处于同一水平方向上，并且缓冲座通过压簧与支撑座前端弹性连接。
[0013]可选的，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
[0014]可选的，所述固定杆为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过设置了限位缓冲机构，在活塞杆回收时，通过定位座能够对活塞杆进行导向，同时活塞杆会压动承接座往后端移动，使缓冲座压动固定杆上端的压簧产生形变，对活塞杆上端冲击力进行吸收，达到了能够防止活塞杆冲击力过大造成冲底现象的优点。
[0017]2、本技术通过设置了调节机构，顶杆顶部的顶头能够在承接座和缓冲座后移时，会承接座和缓冲座进行限位，防止活塞杆位移过大，并且顺时针转动顶杆，使螺杆在第二固定螺母内侧螺纹传达，可以调节顶杆和顶头的限位高度，达到了能够防止活塞杆位移过大的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术缓冲油缸正式结构示意图；
[0020]图3是本技术限位缓冲机构立体结构示意图；
[0021]图4是本技术限位缓冲机构剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术调节机构立体结构示意图。
[0023]其中：第一固定座
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1、支撑杆
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2、第二固定
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3、油缸本体
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4、活塞杆
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5、限位缓冲机构
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6、支撑座
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6a、固定杆
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6b、第一固定螺母
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6c、缓冲座
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6d、调节机构
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6e、定位座
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6f、承接座
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6g、压簧
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6h、第二固定螺母
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6e1、螺杆
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6e2、顶杆
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6e3、顶头
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6e4。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种回缩免冲底的缓冲油缸，包括第一固定座1、支撑杆2、第二固定3、油缸本体4、活塞杆5和限位缓冲机构6，第一固定座1后端嵌入安装有支撑杆2，限位缓冲机构6与第一固定座1前端相固定，支撑杆2采用螺母与第二固定3后端锁紧固定，第一固定座1和第二固定3内侧均嵌入安装有油缸本体4，油缸本体4前端设置有活塞杆5。
[0026]请参阅图3
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4，本技术提供一种回缩免冲底的缓冲油缸，限位缓冲机构6包括支撑座6a、固定杆6b、第一固定螺母6c、缓冲座6d、调节机构6e、定位座6f、承接座6g和压簧6h，支撑座6a后端与第一固定座1螺栓连接，固定杆6b后端与支撑座6a相固定，固定杆6b嵌入于缓冲座6d内侧，并且固定杆6b与第一固定螺母6c内侧螺纹配合，固定杆6b上端套接有压簧6h，支撑座6a前端右侧设置有调节机构6e，定位座6f与承接座6g前端固定连接，承接座6g与缓冲座6d左端相固定。
[0027]此外，支撑座6a横截面呈U字形状，并且支撑座6a和承接座6g中部均开设有供活塞杆5穿过的凹槽；固定杆6b、第一固定螺母6c、缓冲座6d、调节机构6e、定位座6f和压簧6h相互构成支撑模组A；支撑模组A共设置有两组，并且支撑模组A沿承接座6g前端左右两侧相对设置；固定杆6b、第一固定螺母6c和压簧6h中心线处于同一水平方向上，并且缓冲座6d通过压簧6h与支撑座6a前端弹性连接，利于起到进行缓冲的作用；压簧6h为弹簧钢材质，弹性势能优良；固定杆6b为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
[0028]请参阅图5，本技术提供一种回缩免冲底的缓冲油缸，调节机构6e包括第二固定螺母6e1、螺杆6e2、顶杆6e3和顶头6e4，第二固定螺母6e1底部与支撑座6a固定连接，螺杆6e2与第二固定螺母6e1内侧螺纹配合，螺杆6e2与顶杆6e3底部固定为一体，顶杆6e3与顶头6e4底部相固定；顶头6e4呈蘑菇状，并且顶头6e4与缓冲座6d底部相接触，利于起到对缓冲座6d底部进行顶撑缓冲的作用。
[0029]工作原理如下：
[0030]在使用前，将回缩免冲底的缓冲油缸进行水平放置，随后将该缓冲油缸安装于合适的位置上；
[0031]在使用时，活塞杆5可以对冲击的物体进行缓冲；
[0032]在活塞杆5收缩时，通过定位座6f能够对活塞杆5进行导向，同时活塞杆5会压动承接座6g往后端移动，使缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回缩免冲底的缓冲油缸，包括第一固定座(1)、支撑杆(2)、第二固定(3)、油缸本体(4)和活塞杆(5)，所述第一固定座(1)后端嵌入安装有支撑杆(2)；其特征在于：还包括限位缓冲机构(6)，所述限位缓冲机构(6)与第一固定座(1)前端相固定，所述限位缓冲机构(6)包括支撑座(6a)、固定杆(6b)、第一固定螺母(6c)、缓冲座(6d)、调节机构(6e)、定位座(6f)、承接座(6g)和压簧(6h)，所述支撑座(6a)后端与第一固定座(1)螺栓连接，所述固定杆(6b)后端与支撑座(6a)相固定，所述固定杆(6b)嵌入于缓冲座(6d)内侧，并且固定杆(6b)与第一固定螺母(6c)内侧螺纹配合，所述固定杆(6b)上端套接有压簧(6h)，所述支撑座(6a)前端右侧设置有调节机构(6e)，所述定位座(6f)与承接座(6g)前端固定连接，所述承接座(6g)与缓冲座(6d)左端相固定。2.根据权利要求1所述一种回缩免冲底的缓冲油缸，其特征在于：所述支撑杆(2)采用螺母与第二固定(3)后端锁紧固定，所述第一固定座(1)和第二固定(3)内侧均嵌入安装有油缸本体(4)，所述油缸本体(4)前端设置有活塞杆(5)。3.根据权利要求1所述一种回缩免冲底的缓冲油缸，其特征在于：所述调节机构(6e)包括第二固定螺母(6e...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱严格，
申请(专利权)人：宁波悦威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：