本发明专利技术涉及芯棒的加工装置技术领域，尤其为一种高精度芯棒的加工装置及加工方法，包括工作台，所述工作台下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部固定连接有固定板，所述固定板上端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆配合转轴转动连接有推动盘，所述工作台上端面固定连接有固定柱，所述固定柱上端面固定连接有固定盘，所述固定盘上端面左右边缘处对称固定连接有固定块，所述固定块内部螺纹连接有螺栓杆，所述螺纹杆相互靠近面通过轴承转动连接有U型支撑块。本发明专利技术解决了现有的芯棒的加工装置利用人工推动棒材进行打磨加工容易出现较大偏差的情况，无法精确的观察到芯棒的直径的问题。察到芯棒的直径的问题。察到芯棒的直径的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度芯棒的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及芯棒的加工装置
，具体为一种高精度芯棒的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]芯棒是一种圆棒状的结构件，而在加工芯棒过程中，为了保证表面精度与光滑度，通常都需要进行打磨，传统的打磨方式仍以手工为主，工人手持打磨砂纸等工具对旋转的芯棒进行来回打磨，而现有的芯棒的加工装置利用人工推动棒材进行打磨加工，导致出现较大偏差的情况，并且现有的芯棒的加工装置在对棒材进行打磨时，无法精确的观察到芯棒的直径，导致过度打磨的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度芯棒的加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出利用人工推动棒材进行打磨加工容易出现较大偏差的情况，无法精确的观察到芯棒的直径的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度芯棒的加工装置，包括工作台，所述工作台下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部固定连接有固定板，所述固定板上端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆配合转轴转动连接有推动盘，所述工作台上端面固定连接有固定柱，所述固定柱上端面固定连接有固定盘，所述固定盘上端面左右边缘处对称固定连接有固定块，所述固定块内部螺纹连接有螺栓杆，所述螺纹杆相互靠近面通过轴承转动连接有U型支撑块。
[0005]本实施例中，所述螺纹杆远离U型支撑块一端固定连接有旋钮，所述U型支撑块内腔通过转轴均匀转动连接有连接块，所述连接块远离U型支撑块内腔一端通过转轴转动连接有H型支撑块。
[0006]本实施例中，所述H型支撑块相互靠近面固定连接有止晃块，所述止晃块采用橡胶材质制成，所述固定块上端面内部设置有红外对射传感器。
[0007]本实施例中，所述固定盘上端面前边缘处固定连接有马达，所述马达通过输出轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮。
[0008]本实施例中，所述固定盘上端面前部通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮外部固定连接有夹杆，所述固定盘内腔滑动连接有棒材。
[0009]本实施例中，所述固定盘上端面后边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板前端面上边缘处设置有通槽，所述通槽内腔通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆。
[0010]本实施例中，所述第二双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块前端面固定连接有打磨棒，所述支撑板上端面设置有刻度表，所述滑块上端面设置有激光灯。
[0011]本实施例中，所述工作台下端面固定连接有电机，所述工作台上端面内部设置有
传动槽，所述电机通过输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿盘，所述传动槽内腔转动连接有齿盘。
[0012]本实施例中，所述齿盘下端面设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔通过轴承转动第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外部螺纹连接有夹块，所述齿盘内部设置有驱动马达，所述驱动马达通过输出轴转动连接有第一双向螺纹杆，所述夹块相互靠近面均匀设置有滚珠。
[0013]包括具体操作如下：S1、通过人员将棒材放置在推动盘上，然后打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆配合转轴推动推动盘带动棒材上下进行移动，然后再通过利用驱动马达转动第一双向螺纹杆螺纹传动夹块对棒材进行夹持限位，由于夹块相互靠近面均匀设置有滚珠，从而在利用夹块对棒材进行夹持限位时不影响棒材的上下移动，然后再通过电机的输出轴转动齿轮传动齿盘，使齿盘带动棒材进行转动。
[0014]S2、在对芯棒打磨过程中，通过人员握住旋钮转动螺纹杆拉动U型支撑块，使U型支撑块通过转轴拉动连接块，再使连接块利用转轴拉动H型支撑块带动止晃块对芯棒进行夹持稳定，并且人员通过转动第二双向螺纹杆螺纹传动滑块，使滑块带动打磨棒对棒材进行打磨时，通过利用滑块上端面的激光灯照射刻度表，使灯光透过刻度表进行显示芯棒的直径。
[0015]S3、通过马达的输出轴转动蜗杆传动蜗轮，使蜗轮传动夹杆对芯棒进行夹持固定，然后再利用红外对射传感器进行照射芯棒是否在同一水平线上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，在对芯棒打磨过程中，通过人员握住旋钮转动螺纹杆拉动U型支撑块，使U型支撑块通过转轴拉动连接块，再使连接块利用转轴拉动H型支撑块带动止晃块对芯棒进行夹持稳定，避免芯棒因打磨变细时出现摆动的情况，并且人员通过转动第二双向螺纹杆螺纹传动滑块，使滑块带动打磨棒对棒材进行打磨时，通过利用滑块上端面的激光灯照射刻度表，使灯光透过刻度表进行显示芯棒的直径，避免了现有芯棒的加工装置在对棒材进行打磨时，无法精确的观察到芯棒的直径，导致过度打磨的情况。通过马达的输出轴转动蜗杆传动蜗轮，使蜗轮传动夹杆对芯棒进行夹持固定，避免芯棒出现晃动的情况，然后再利用红外对射传感器进行照射芯棒是否在同一水平线上，避免芯棒发生偏移导致不便进行检测芯棒的直径大小。
[0017]2.本专利技术中，通过人员将棒材放置在推动盘上，然后打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆配合转轴推动推动盘带动棒材上下进行移动，然后再通过利用驱动马达转动第一双向螺纹杆螺纹传动夹块对棒材进行夹持限位，由于夹块相互靠近面均匀设置有滚珠，从而在利用夹块对棒材进行夹持限位时不影响棒材的上下移动，然后再通过电机的输出轴转动齿轮传动齿盘，使齿盘带动棒材进行转动，从而避免了现有芯棒的加工装置利用人工推动棒材进行打磨加工，导致出现较大偏差的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术工作台半剖结构示意图；
图3为本专利技术蜗杆安装结构示意图；图4为本专利技术滑块安装结构示意图；图5为本专利技术工作台局部剖结构示意图；图6为本专利技术螺纹杆安装结构示意图；图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、推动盘；6、传动槽；7、齿盘；8、第一双向螺纹杆；9、夹块；10、十字滑槽；11、齿轮；12、电机；13、固定柱；14、固定盘；15、马达；16、蜗杆；17、蜗轮；18、夹杆；19、固定块；20、旋钮；21、螺纹杆；22、U型支撑块；23、红外对射传感器；24、连接块；25、H型支撑块；26、止晃块；27、棒材；28、第二双向螺纹杆；29、滑块；30、打磨棒；31、刻度表；32、支撑板；33、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度芯棒的加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下端面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）上端面中部固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）通过活塞杆配合转轴转动连接有推动盘（5），所述工作台（1）上端面固定连接有固定柱（13），所述固定柱（13）上端面固定连接有固定盘（14），所述固定盘（14）上端面左右边缘处对称固定连接有固定块（19），所述固定块（19）内部螺纹连接有螺栓杆（21），所述螺纹杆（21）相互靠近面通过轴承转动连接有U型支撑块（22）。2.根据权利要求1所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（21）远离U型支撑块（22）一端固定连接有旋钮（20），所述U型支撑块（22）内腔通过转轴均匀转动连接有连接块（24），所述连接块（24）远离U型支撑块（22）内腔一端通过转轴转动连接有H型支撑块（25）。3.根据权利要求2所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述H型支撑块（25）相互靠近面固定连接有止晃块（26），所述止晃块（26）采用橡胶材质制成，所述固定块（19）上端面内部设置有红外对射传感器（23）。4.根据权利要求1所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述固定盘（14）上端面前边缘处固定连接有马达（15），所述马达（15）通过输出轴转动连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）啮合连接有蜗轮（17）。5.根据权利要求4所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述固定盘（14）上端面前部通过转轴转动连接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）外部固定连接有夹杆（18），所述固定盘（14）内腔滑动连接有棒材（27）。6.根据权利要求1所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述固定盘（14）上端面后边缘处固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）前端面上边缘处设置有通槽（33），所述通槽（33）内腔通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆（28）。7.根据权利要求6所述的一种高精度芯棒的加工装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆（28）外部螺纹连接有滑块（29），所述滑块（29）前端面固定连接有打磨棒（30），所述支撑板（32）上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤云峰，
申请(专利权)人：江苏赛能干燥机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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