一种用于轧辊生产的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊生产的切割设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑块，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有切割槽，所述工作台顶部后侧的中心处固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前端设置有切割机构。本实用新型专利技术通过设置箱体、滑动槽、正反电机、螺纹杆、螺纹块、防晃复位机构、滑动块、卡紧块、轴承和缓冲垫相互配合，达到了对轧辊卡紧效果好的优点，使轧辊在进行切割时，能够有效的对轧辊进行卡紧固定，防止轧辊出现位移，同时防止轧辊出现切割损坏，减少了轧辊的残次品，同时降低了工厂的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊生产的切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于轧辊生产的切割设备。

技术介绍

[0002]切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类：切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机。
[0003]轧辊在进行生产的过程中，需要用到轧辊生产的切割设备，目前现有的轧辊生产的切割设备有以下缺点：现有的轧辊生产的切割设备卡紧效果不佳，导致轧辊在进行切割时，容易出现位移，造成轧辊容易出现切割损坏，增加了轧辊的残次品，同时增加了工厂的生产成本。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轧辊生产的切割设备，具备对轧辊卡紧效果好的优点，解决了现有的轧辊生产的切割设备卡紧效果不佳，导致轧辊在进行切割时，容易出现位移，造成轧辊容易出现切割损坏的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊生产的切割设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑块，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有切割槽，所述工作台顶部后侧的中心处固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前端设置有切割机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内侧开设有滑动槽，所述箱体内壁的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧设置有防晃复位机构，所述螺纹块的内侧固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动块的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有卡紧块。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述卡紧块的底部粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
[0010]优选的，所述切割机构包括气缸，所述气缸的顶部与顶板的底部固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割轮。
[0011]优选的，所述防晃复位机构包括滑套，所述滑套的内侧与螺纹块的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定
块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑套的底部和固定块的内侧固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于轧辊生产的切割设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置箱体、滑动槽、正反电机、螺纹杆、螺纹块、防晃复位机构、滑动块、卡紧块、轴承和缓冲垫相互配合，达到了对轧辊卡紧效果好的优点，使轧辊在进行切割时，能够有效的对轧辊进行卡紧固定，防止轧辊出现位移，同时防止轧辊出现切割损坏，减少了轧辊的残次品，同时降低了工厂的生产成本。
[0015]2、本技术通过设置滑动槽和滑动块，起到方便带动卡紧块移动的作用，通过设置防晃复位机构，对螺纹块起到移动时稳定的作用，同时对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对轧辊起到缓冲保护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视结构示意图；
[0018]图3为本技术箱体内部结构剖面放大图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑块；3、放置台；4、切割槽；5、侧板；6、顶板；7、切割机构；71、气缸；72、气泵；73、伺服电机；74、切割轮；8、箱体；9、滑动槽；10、正反电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、防晃复位机构；131、滑套；132、滑杆；133、固定块；134、复位弹簧；14、滑动块；15、卡紧块；16、轴承；17、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于轧辊生产的切割设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑块2，工作台1顶部的中心处固定连接有放置台3，放置台3的顶部开设有切割槽4，工作台1顶部后侧的中心处固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的前端设置有切割机构7，工作台1顶部的两侧均固定连接有箱体8，箱体8的内侧开设有滑动槽9，箱体8内壁的底部固定连接有正反电机10，正反电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的外侧设置有防晃复位机构13，螺纹块12的内侧固定连接有滑动块14，滑动块14的表面与滑动槽9的内腔滑动连接，滑动块14的内端贯穿至箱体8的内侧并固定连接有卡紧块15，螺纹杆11的顶端套接有轴承16，轴承16的顶部与箱体8内壁的顶部固定连接，卡紧块15的底部粘合连接有缓冲垫17，缓冲垫17的
材料为缓冲橡胶，切割机构7包括气缸71，气缸71的顶部与顶板6的底部固定连接，气缸71的右侧固定连接有气泵72，气缸71的底部固定连接有伺服电机73，伺服电机73的输出端固定连接有切割轮74，防晃复位机构13包括滑套131，滑套131的内侧与螺纹块12的外侧固定连接，滑套131的内腔滑动连接有滑杆132，滑杆132的顶部和底部均固定连接有固定块133，固定块133的外侧与箱体8的内壁固定连接，滑杆132的表面套设有复位弹簧134，复位弹簧134的两端分别与滑套131的底部和固定块133的内侧固定连接，通过设置滑动槽9和滑动块14，起到方便带动卡紧块15移动的作用，通过设置防晃复位机构13，对螺纹块12起到移动时稳定的作用，同时对螺纹块12起到移动时稳定的作用，通过设置轴承16，对螺纹杆11起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲垫17，对轧辊起到缓冲保护的作用，通过设置箱体8、滑动槽9、正反电机10、螺纹杆11、螺纹块12、防晃复位机构13、滑动块14、卡紧块15、轴承16和缓冲垫17相互配合，达到了对轧辊卡紧效果好的优点，使轧辊在进行切割时，能够有效的对轧辊进行卡紧固定，防止轧辊出现位移，同时防止轧辊出现切割损坏，减少了轧辊的残次品，同时降低了工厂的生产成本，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊生产的切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑块（2），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置台（3），所述放置台（3）的顶部开设有切割槽（4），所述工作台（1）顶部后侧的中心处固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）底部的前端设置有切割机构（7），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（8），所述箱体（8）的内侧开设有滑动槽（9），所述箱体（8）内壁的底部固定连接有正反电机（10），所述正反电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的外侧设置有防晃复位机构（13），所述螺纹块（12）的内侧固定连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的表面与滑动槽（9）的内腔滑动连接，所述滑动块（14）的内端贯穿至箱体（8）的内侧并固定连接有卡紧块（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的切割设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）的顶端套接有轴承（16），所述轴承（16）的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云峰，
申请(专利权)人：江苏赛能干燥机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：