本实用新型专利技术提出了一种环保节能的铝棒裁剪预热装置，涉及铝型材加工设备领域，包括推送台，所述推送台上设置有放置槽，所述放置槽为半弧槽，所述放置槽的一侧设置有安装台，所述安装台架设在推送台上，所述安装台上设置有安装架，所述安装架上设置有升降气缸，所述升降气缸的收缩杆穿过安装台连接有活动板，所述活动板上设置有推送液压缸，所述推送液压缸连接有推送板，所述推送台上还架设有预热箱，所述预热箱的正下方设置有所述放置槽；本装置铝棒在推送过程中不容易发生晃动，配合推送液压缸平稳高效推送，同时铝棒先经预热再进行裁剪可以避免与裁剪设备长期发生硬性接触造成损坏，预热箱有效预热，高效完成后续的挤压成型工序。工序。工序。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的铝棒裁剪预热装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体地说是一种环保节能的铝棒裁剪预热装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
[0003]在铝棒送入挤压成型设备中挤压成铝型材前，需要先对铝棒进行推送裁剪，待大段铝棒裁剪成小段铝棒后再进行预热，预热的意义是使得铝棒可塑，便于后续挤压成型，现有的推送设备使得铝棒在推送过程中容易发生晃动，稳定性不好，同时铝棒未经预热直接裁剪会影响效率长期运作势必会损坏裁剪设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在铝棒在推送过程中容易发生晃动，同时铝棒未经预热直接裁剪会损坏裁剪设备的问题，本技术提供一种环保节能的铝棒裁剪预热装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种环保节能的铝棒裁剪预热装置，包括推送台，所述推送台上设置有放置槽，所述放置槽为半弧槽，所述放置槽的一侧设置有安装台，所述安装台架设在推送台上，所述安装台上设置有安装架，所述安装架上设置有升降气缸，所述升降气缸的收缩杆穿过安装台连接有活动板，所述活动板上设置有推送液压缸，所述推送液压缸连接有推送板，所述推送台上还架设有预热箱，所述预热箱的正下方设置有所述放置槽，所述推送台的一侧设置有裁剪设备；本装置可在铝棒进行裁切前平稳推送，不容易发生晃动，同时进一步对铝棒裁剪前进行有效的预热，避免裁剪设备受损。
[0007]进一步地，所述预热箱设置在靠近裁剪设备的一端；保证在进行裁剪前对铝棒进行预热，使其具备一定的可塑性，避免后续与裁剪设备硬性接触造成损坏。
[0008]进一步地，所述预热箱的外表面设置有隔热保温罩；隔热保温罩可以延长预热箱内部热量散失的时间，预热箱不需要长时间的处于工作状态，降低预热能耗。
[0009]进一步地，所述裁剪设备的一侧设置有斜台；裁剪完毕后的铝棒可以被推送至斜台然后随斜台运往送料小车开始进行后续的挤压成型工序。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本装置铝棒在推送过程中不容易发生晃动，铝棒裁剪高效，同时铝棒先经预热再进行裁剪可以避免与裁剪设备长期发生硬性接触造成损坏，在此基础上又增设了隔热保温罩可以降低热量散失，高效完成后续的挤压成型工序。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的推送液压缸安装示意图；
[0014]附图标记：
[0015]1、推送台；11、放置槽；14、安装台；15、升降气缸；16、活动板；17、推送液压缸；18、推送板；19、安装架；2、预热箱；21、隔热保温罩；3、裁剪设备；4、斜台；5、铝棒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图2所示，一种环保节能的铝棒裁剪预热装置，包括推送台1，所述推送台上设置有放置槽11，所述放置槽为半弧槽，所述放置槽内放置有铝棒5，值得一提的是，所述放置槽与铝棒的形状相匹配，放置槽使得铝棒得到良好的支撑，不容易在推送的过程中发生晃动，进一步地，所述铝棒的长度小于放置槽的长度，用以裁剪的铝棒规格总长均一致，保证对整根铝棒的支撑效果，避免对后续铝棒推送流程造成影响，所述放置槽的一侧设置有安装台14，所述安装台架设在推送台上，所述安装台上设置有安装架19，所述安装架上设置有升降气缸15，所述升降气缸的收缩杆穿过安装台连接有活动板16，所述活动板上设置有推送液压缸17，所述推送液压缸为多级液压缸，所述推送液压缸连接有推送板18；需要说明的是，因为放置槽上架设有预热设备，所以一开始工作人员需要从放置槽的一侧放入铝棒，初始状态推送液压缸不能阻碍铝棒从放置槽一端的放入，所以设计了升降气缸可以控制推送液压缸的高度，待铝棒从放置槽的一侧放入完毕后此时升降气缸驱动推送板下移正对铝棒的尾端端面进行推送流程。
[0018]铝棒推送过程的技术效果：
[0019]安装台处于放置槽的一侧且固定设置，安装台整体是向放置槽外探出设置的，当完成铝棒的放置准备进行推送时，升降气缸驱动推送板下移正对铝棒的尾端端面，保证推送板和铝棒尾端端面的平稳接触，然后开始铝棒的推送流程，在推送的过程中铝棒在放置槽能稳定传送，不会发生晃动，推送液压缸的量程足以保证铝棒可以全部被推送至裁剪设备3处完成裁剪，裁剪流程高效，裁剪设备为裁剪机，属于现有技术不做改进，所述裁剪设备设置在推送台的一侧；
[0020]本技术实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，所述推送台上还架设有预热箱2，所述预热箱设置在靠近裁剪设备的一端，所述预热箱的正下方设置有所述放置槽，预热箱可在铝棒进行裁剪前对其进行加热，其上设置有保证铝棒进出的通道，预热箱上预留的通道与铝棒的尺寸相适配，不会开设过大的通道进出口，避免热量流失过快，在铝棒通过时对其进行一定温度的预热，使铝棒具有一定的可塑性，保证其与裁剪设备高效配合完成裁剪，避免铝棒长时间与裁剪设备硬性接触造成损坏，同时也方便后续进行挤压成型工作。
[0021]本技术实施例方案进一步细化，如图1和图2所示，所述预热箱的外表面设置有隔热保温罩21，隔热保温罩可以延长预热箱内部热量散失的时间，隔热保温罩上同样预留允许铝棒通过的通道口，隔热保温罩上的通道进出口同样与铝棒的尺寸相适配，增设隔热保温罩可以使得预热箱不需要长时间的处于通电工作状态，节省能耗，符合环保的理念。
[0022]本技术实施例方案进一步细化，如图1所示，所述裁剪设备的一侧设置有斜台4，当前一段铝棒完成裁剪后，此时会停留在裁剪设备上，随着后一段铝棒的推送，前端被裁剪完毕后的铝棒可以被推送至斜台然后随斜台运往送料小车，送料小车再将预热完毕后的铝棒送往挤压成型设备处完成后续的铝型材挤压成型工作。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能的铝棒裁剪预热装置，其特征在于，包括推送台，所述推送台上设置有放置槽，所述放置槽为半弧槽，所述放置槽的一侧设置有安装台，所述安装台架设在推送台上，所述安装台上设置有安装架，所述安装架上设置有升降气缸，所述升降气缸的收缩杆穿过安装台连接有活动板，所述活动板上设置有推送液压缸，所述推送液压缸连接有推送板，所述推送台上还架设有预热箱，所述预热箱的正下方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊庭龙，
申请(专利权)人：山东亿盛铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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