本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台和圆形筒，所述切割台上设置具有电动推杆的推动机构，所述切割台上设置具有圆形筒的旋转机构；所述推动机构包括滑块、电动推杆、梯形支撑块和直线模组；所述旋转机构包括圆形筒、第一电机、蜗杆、蜗轮和固定轴，所述圆形筒的底部与圆轮台相匹配。本实用新型专利技术中通过蜗杆和蜗轮的转动连接，实现刀轮可对不同角度的模具进行切割；且通过圆形筒与圆轮台的螺纹连接，使得维修拆卸蜗杆和蜗轮提供了便利；直线模组上设置的支撑块，当刀轮的底部接触到切割台的顶部，支撑块起到限制直线模组带动刀轮进行下压的过程，保护了切割台不受损坏，延长了切割台的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯井井道模具加工用切割装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种电梯井井道模具加工用切割装置。
技术介绍
[0002]电梯井道，简称“井道”。建筑物中专供电梯上下行驶的垂直通道。横截面成矩形或正方形。一般一个井道供一部电梯使用,特殊情况可将两部或两部以上电梯并列合用一个井道。模具加工是指成型和制坯工具的加工，对半成品进行切割，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在金属切割的领域中得到了广泛的使用。电梯井井道模具在加工生产的过程中需要切割，根据电梯井中模具的需求将模具切割加工，将半成品变为成品的过程。
[0003]但现有的切割机是固定的，导致切割不用角度的模具时，需要使用者将切割机进行挪动来改变切割的角度，不能够进行全方位的切割；且切割机的固定需要使用者操作进行切割按压，存在损坏切割台的风险，不仅破坏了切割台，且耽误工作进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电梯井井道模具加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台和圆形筒，所述切割台上设置具有电动推杆的推动机构，所述切割台上设置具有圆形筒的旋转机构。
[0005]所述推动机构包括滑块、电动推杆、梯形支撑块和直线模组，所述切割台的两侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均竖直固定连接有梯形支撑块和直线模组，位于两个所述切割台的顶面均水平固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接至梯形支撑块上。
[0006]所述旋转机构包括圆形筒、第一电机、蜗杆、蜗轮和固定轴，所述圆形筒的底部与圆轮台相匹配，所述第一电机固定安装在圆轮台的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的内圈竖直固定连接有固定轴，所述固定轴的末端处固定连接有“L”型支撑板，所述“L”型支撑板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接至刀轮的内圈上。
[0007]优选的，所述位于水平方向上的直线模组的底部固定连接有圆形筒，所述圆形筒内设置有螺纹，所述圆轮台的外圈设置有螺纹，所述圆形筒螺纹连接圆轮台，所述固定轴位于圆轮台开设的圆形孔中，所述固定轴的直径小于圆形孔的直径。
[0008]优选的，所述直线模组的数量为三个，位于两个所述滑块上的两个直线模组的滑动端固定连接有一水平方向的直线模组，位于水平方向上的直线模组的下方水设置有两块支撑块并固定连接至两个竖直方向的直线模组上。
[0009]优选的，其中一个所述竖直方向的直线模组在远离支撑块的一侧固定安装有控制板，所述控制板的顶部设置有开关键，支撑块的顶部至切割台的顶部距离等于圆形筒的顶
部到刀轮的底端的距离，限制了刀轮在直线模组下移时的高度。
[0010]优选的，三个所述直线模组、第一电机和第二电机与控制板电性连接。
[0011]优选的，所述蜗杆、第一电机和蜗轮均在圆形筒内部，所述圆形筒与圆轮台在同一水平面上的正投影重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过旋转机构中的蜗杆和蜗轮的转动连接，使得与蜗轮连接的固定轴带动刀轮进行工作，对模具加工切割，实现刀轮可对不同角度的模具进行切割；且通过圆形筒与圆轮台的螺纹连接，使得维修拆卸蜗杆和蜗轮提供了便利。
[0014]本技术中，通过推动机构中的直线模组和电动推杆的设置，使得刀轮可以实现移动，直线模组上设置的支撑块，在直线模组进行下压切割模具时，当刀轮的底部接触到切割台的顶部，支撑块起到限制直线模组带动刀轮进行下压的过程，保护了切割台不受刀轮的切割，延长了切割台的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术推动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转机构结构示意图。
[0018]图中：1、切割台；101、滑槽；2、滑块；3、电动推杆；4、梯形支撑块；5、直线模组；6、控制板；7、支撑块；8、圆形筒；9、第一电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、固定轴；13、圆轮台；14、“L”型支撑板；15、第二电机；16、刀轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台1和圆形筒8，切割台1上设置具有电动推杆3的推动机构，切割台1上设置具有圆形筒8的旋转机构。
[0021]推动机构包括滑块2、电动推杆3、梯形支撑块4和直线模组5，切割台1的两侧开设有两个滑槽101，两个滑槽101内均滑动连接有滑块2，两个滑块2的顶面均竖直固定连接有梯形支撑块4和直线模组5，位于两个切割台1的顶面均水平固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端均固定连接至梯形支撑块4上。
[0022]旋转机构包括圆形筒8、第一电机9、蜗杆10、蜗轮11和固定轴12，圆形筒8的底部与圆轮台13相匹配，第一电机9固定安装在圆轮台13的顶部，第一电机9的输出端固定连接有蜗杆10，蜗杆10啮合蜗轮11，蜗轮11的内圈竖直固定连接有固定轴12，固定轴12的末端处固定连接有“L”型支撑板14，“L”型支撑板14的顶面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接至刀轮16的内圈上。
[0023]本实施例中，如图1和图3所示，位于水平方向上的直线模组5的底部固定连接有圆
形筒8，圆形筒8内设置有螺纹，圆轮台13的外圈设置有螺纹，圆形筒8螺纹连接圆轮台13，固定轴12位于圆轮台13开设的圆形孔中，固定轴12的直径小于圆形孔的直径。
[0024]本实施例中，如图1所示，直线模组5的数量为三个，位于两个滑块2上的两个直线模组5的滑动端固定连接有一水平方向的直线模组5，位于水平方向上的直线模组5的下方水设置有两块支撑块7并固定连接至两个竖直方向的直线模组5上。
[0025]本实施例中，如图1所示，其中一个竖直方向的直线模组5在远离支撑块7的一侧固定安装有控制板6，控制板6的顶部设置有开关键。
[0026]本实施例中，如图1所示，三个直线模组5、第一电机9和第二电机15与控制板6电性连接，启动控制板6上控制直线模组5的开关，同时启动第二电机15的开关，通过直线模组5上下的移动，使得刀轮16对模具进行切割，当刀轮16在完成这一角度的切割时，可通过控制板6关掉第二电机15的开关。
[0027]本实施例中，如图1和图3所示，蜗杆10、第一电机9和蜗轮11均在圆形筒8内部，圆形筒8与圆轮台13在同一水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台(1)和圆形筒(8)，其特征在于：所述切割台(1)上设置具有电动推杆(3)的推动机构，所述切割台(1)上设置具有圆形筒(8)的旋转机构；所述推动机构包括滑块(2)、电动推杆(3)、梯形支撑块(4)和直线模组(5)，所述切割台(1)的两侧开设有两个滑槽(101)，两个所述滑槽(101)内均滑动连接有滑块(2)，两个所述滑块(2)的顶面均竖直固定连接有梯形支撑块(4)和直线模组(5)，位于两个所述切割台(1)的顶面均水平固定连接有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的输出端均固定连接至梯形支撑块(4)上；所述旋转机构包括圆形筒(8)、第一电机(9)、蜗杆(10)、蜗轮(11)和固定轴(12)，所述圆形筒(8)的底部与圆轮台(13)相匹配，所述第一电机(9)固定安装在圆轮台(13)的顶部，所述第一电机(9)的输出端固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)啮合蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的内圈竖直固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的末端处固定连接有“L”型支撑板(14)，所述“L”型支撑板(14)的顶面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接至刀轮(16)的内圈上。2.根据权利要求1所述的一种电梯井井道模具加工用切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相健，王苹丽，马成志，
申请(专利权)人：山东融达新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。