一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具制造技术

本发明专利技术公开了一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，涉及混凝土模具领域，该尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具包括可调基底，该可调基底呈矩形状设置，且在可调基底四角处的上方设置有脱模收缩机构，每两个脱模收缩机构之间设置有可调拼接模板；可调拼接模板和脱模收缩机构的上方共同设置有可调顶盖；多个可调拼接模板其中一个还固定连接有支腿槽预制模具，工作时，可调基底固定好后，转动四个角的脱模收缩机构的主轴使整个脱模收缩机构与可调拼接模板完全打开，开始浇筑混凝土，浇筑完成混凝土达到凝固要求后，转动转动四个角的脱模收缩机构的主轴，四个角的脱模收缩机构与可调拼接模板向内收缩。与混凝土墙体完成分离实现脱模。离实现脱模。离实现脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具


[0001]本专利技术涉及混凝土模具领域，具体涉及一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，是建筑中常用的材料；其中商品混凝土是指在工厂中生产的混凝土，商品混凝土使用先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。
[0003]中国专利公告号CN213732387U公开了一种混凝土模具，包括凝土模具和升降板，混凝土模具的内部中空区域贯穿混凝土模具的顶部壁面，混凝土模具的外部壁面左侧开设有旋转孔，旋转孔贯穿混凝土模具的内部左侧壁面延伸至混凝土模具的内部，混凝土模具的外部后侧壁面开设有限位槽，限位槽贯穿混凝土模具的内部后侧壁面延伸至混凝土模具的内部。
[0004]但是上述的混凝土模具用在混凝土施工浇筑内孔型建筑时，如：化粪池，管道井，有内孔的桥墩，电梯井等。建筑内孔脱模需要全部拆接。施工繁琐，成模时形状保证精密尺寸与形状困难。对于可以一体滑膜机构每一套模具只能适用于一种尺寸的浇筑体。为此我提供一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具。

技术实现思路

[0005]针对上述的不足，本专利技术提供了一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，包括可调基底，该可调基底呈矩形状设置，且在可调基底四角处的上方设置有脱模收缩机构，每两个所述的脱模收缩机构之间设置有可调拼接模板；所述的可调拼接模板和脱模收缩机构的上方共同设置有可调顶盖；多个所述的可调拼接模板其中一个还固定连接有支腿槽预制模具。
[0007]作为优化，所述的可调基底由基底主梁和支腿机构组成，其中可调基底有四个角组件组成，四个角组件均包括内管和外管，其中内管的尺寸小于外管的尺寸，并且内管和外管滑动连接；并且内管和外管上均开设有便于罗刷和贯穿连接的圆形孔。
[0008]作为优化，所述的支腿机构包括开设在外管上的支撑槽，开设有支撑槽的外管上还配合安装有支腿，该支腿通过转轴与外管连接；所述的支腿上还连接有调节螺栓(114)。
[0009]作为优化，所述的可调拼接模板包括固定模板框和调节模板框，所述的固定模板框和调节模板框相互套接固定，且固定模板框和调节模板框内均焊接有多个拼接梁；所述的拼接梁上设有固定丝杆；所述的固定模板框、调节模板框以及拼接梁的外侧设置有模板。
[0010]作为优化，所述的脱模收缩机构包括基板，该基板呈三角状设置，该基板的一侧的两端固定安装有固定导轨，且每个所述的固定导轨内滑动连接有两个滑块；所述的滑块上固定安装有动板，两个所述的动板呈对称式设置。
[0011]作为优化，所述的基板两端的中间位置焊接有底壳，该底壳内通过轴承安装有主轴，底壳的顶部通过螺钉连接有壳顶，且主轴的两端配合安装有主轴斜齿轮，该主轴斜齿轮与螺栓斜齿轮啮合连接；所述的螺栓斜齿轮配合安装在双向螺栓；
[0012]所述的双向螺栓两端通过轴承与底壳旋转连接，且双向螺栓的两端分别与螺母块和反丝螺母块螺纹连接；所述的螺母块和反丝螺母块分别固定在两个动板的内侧。
[0013]作为优化，所述的基板的外侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴以及主轴上装配有传动轮，且两个传动轮上配合安装有传动带。
[0014]作为优化，所述的支腿槽预制模具包括固定块、模具芯和固定销，其中模具芯设置在固定丝杆的一侧，该模具芯通过合页与固定块活动连接
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，由可调基底、可调拼接模板、四个角的脱模收缩机构、可调顶盖、支腿槽预制模具五部分组成：可调基底、可调拼接模板、可调顶盖可以根据需要的尺寸调节大小满足不同的井道的浇筑。脱模收缩机构在脱模时收缩带动可调拼接模板，可调拼接模板带动脱模收缩机构，整体向井道内运动从而实现了模具与混凝土的分离。支腿槽预制模具作用是预制支腿槽的成型。
[0016]在搭建时根据需要需要浇筑的井道、池或者孔的尺寸，调节尺寸可调基底、可调拼接模板、可调顶盖达到需要的尺寸进行固定。
[0017]当整个装置安装尺寸搭建完成后，通过吊装真个装置可以逐层固定与提升。
[0018]工作时，可调基底固定好后，转动四个角的脱模收缩机构的主轴使整个脱模收缩机构与可调拼接模板完全打开，达到要求尺寸并进行紧固。开始浇筑混凝土，浇筑完成混凝土达到凝固要求后，转动转动四个角的脱模收缩机构的主轴，四个角的脱模收缩机构与可调拼接模板向内收缩。与混凝土墙体完成分离实现脱模。将整体机构提升实现从预支件内的脱出。
[0019]四个角的脱模收缩机构采用45度斜齿轮传动精度更高，同步性更好。四个角的脱模收缩机构也可采用同步电机驱动实现井道模具的自动收缩与打开结构简单，设计合理；
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的全剖视示意图；
[0022]图3为本专利技术的可调基底结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图3的局部放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的可调拼接模板局部剖视图；
[0025]图6为本专利技术的脱模收缩机构结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中图6的截面示意图；
[0027]图8为本专利技术的可调顶盖结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的支腿槽预制模具结构示意图。
[0029]其中，1、可调基底，2、可调拼接模板，3、脱模收缩机构，4、可调顶盖，支腿槽预制模具；
[0030]10、基底主梁，11、支腿机构，111、支撑槽，112、支腿，113、转轴，114、调节螺栓；
[0031]201、固定模板框，202、调节模板框，203、拼接梁，204、固定丝杆、205、模板；
[0032]301、基板，302、动板，303、主轴，304、主轴斜齿轮，305、双向螺栓，306、螺栓斜齿轮，307、螺母块，308、反丝螺母块，309、传动杆，310、底壳，311、壳顶，312、驱动电机，321、固定导轨，322、滑块；
[0033]51、固定块，52、模具芯，53、固定销。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，其特征在于：包括可调基底(1)，该可调基底(1)呈矩形状设置，且在可调基底(1)四角处的上方设置有脱模收缩机构(3)，每两个所述的脱模收缩机构(3)之间设置有可调拼接模板(2)；所述的可调拼接模板(2)和脱模收缩机构(3)的上方共同设置有可调顶盖(4)；多个所述的可调拼接模板(2)其中一个还固定连接有支腿槽预制模具(5)。2.根据权利要求1所述的尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，其特征在于：所述的可调基底(1)由基底主梁(10)和支腿机构(11)组成，其中可调基底(1)有四个角组件组成，四个角组件均包括内管和外管，其中内管的尺寸小于外管的尺寸，并且内管和外管滑动连接；并且内管和外管上均开设有便于罗刷和贯穿连接的圆形孔。3.根据权利要求2所述的尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，其特征在于：所述的支腿机构(11)包括开设在外管上的支撑槽(111)，开设有支撑槽(111)的外管上还配合安装有支腿(112)，该支腿(112)通过转轴(113)与外管连接；所述的支腿(112)上还连接有调节螺栓(114)。4.根据权利要求1所述的尺寸可调节自动收缩的预制混凝土模具，其特征在于：所述的可调拼接模板(2)包括固定模板框(201)和调节模板框(202)，所述的固定模板框(201)和调节模板框(202)相互套接固定，且固定模板框(201)和调节模板框(202)内均焊接有多个拼接梁(203)；所述的拼接梁(203)上设有固定丝杆(204)；所述的固定模板框(201)、调节模板框(202)以及拼接梁(203)的外侧设置有模板(205)。5.根据权利要求1所述的尺寸可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相健，王苹丽，马成志，
申请(专利权)人：山东融达新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：