本实用新型专利技术公开了一种电梯井井道模具加工用抬升装置，包括吊装钢架、方柱、螺柱、移动板、侧滑块、条形夹块、U型板、油缸、双轴气缸、U型铁轨、电磁铁、螺面块和电机。本实用新型专利技术设计合理，能够将四个移动板在对应的四个侧条孔内上下移动，达到对井道模具模板抬升的效果，实现井道模具模板之间拼装的功能，同时为后续焊接加工等操作提供便捷，提高井道模具模板拼装加工安装的效率，能够保证移动板在侧条孔内任意位置处于静止固定状态，实现四个移动板独立移动或同步移动的功能，增强了抬升移动调节使用的灵活性。用的灵活性。用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯井井道模具加工用抬升装置
[0001]本技术涉及电梯井井道模具安装工艺领域，具体是一种电梯井井道模具加工用抬升装置。
技术介绍
[0002]电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。
[0003]现有电梯井井道模具加工安装所用的模板较重较长，工人加工安装起来费时费力，安全隐患较大，水平占用场地大，而用于辅助模具板材安装的设备，调节使用的灵活性不强，造成加工安装操作迟缓的问题，不利于为后续加工安装提供便捷。因此，针对上述问题提出一种电梯井井道模具加工用抬升装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯井井道模具加工用抬升装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯井井道模具加工用抬升装置，包括吊装钢架、方柱、螺柱、移动板、侧滑块、条形夹块、U型板、油缸、双轴气缸、U型铁轨、电磁铁、螺面块和电机，所述吊装钢架底部安装有锥型框，且锥型框底部中间位置安装有方柱，所述方柱内部设置有柱腔，且柱腔内部通过四个侧条孔与方柱四个侧壁相互连通，所述移动板两侧均通过侧滑块与位于侧条孔内两侧侧壁上的U型铁轨滑动接触，且U型铁轨与位于侧滑块内部的电磁铁磁吸连接，所述移动板外侧通过连接板与油缸的推杆端连接，且油缸的推杆端通过三角板与U型板顶部中间位置连接，所述螺柱转动安装在柱腔内，且螺柱四周分布有四个螺面块，所述螺面块安装在双轴气缸的推杆端，且双轴气缸安装在移动板上，所述条形夹块位于U型板内，且U型板内通过条形夹块与井道模具模板顶部中间位置固定连接。
[0006]进一步地，所述U型板一侧侧壁两端均安装有单轴气缸，且同一组的两个单轴气缸的推杆端与位于U型板内的条形夹块两端连接。
[0007]进一步地，所述电机安装在方柱顶端端面上，且电机位于锥型框内，锥型框内设置有电控盒，且位于电控盒内的电控元件通过导线与操作控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述电机的轴杆端与位于螺柱顶部的轴杆端连接。
[0009]进一步地，所述螺面块一侧侧壁为圆弧螺纹结构，且螺面块通过双轴气缸与螺柱相互螺纹连接。
[0010]进一步地，所述单轴气缸和双轴气缸均通过导管与外接气动控制器连接，所述电磁铁和电机均通过导线与位于电控盒内部的电控元件电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：能够将四个移动板在对应的四个侧条孔内上下移动，达到对井道模具模板抬升的效果，实现井道模具模板之间拼装的功能，同时为后续焊接加
工等操作提供便捷，提高井道模具模板拼装加工安装的效率，能够保证移动板在侧条孔内任意位置处于静止固定状态，实现四个移动板独立移动或同步移动的功能，增强了抬升移动调节使用的灵活性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术方柱结构的横向剖视图；
[0015]图3为本技术锥型框内部结构示意图；
[0016]图4为本技术U型板连接结构示意图。
[0017]图中：1、吊装钢架；2、锥型框；3、方柱；4、侧条孔；5、螺柱；6、移动板；7、侧滑块；8、连接板；9、操作控制器；10、井道模具模板；11、条形夹块；12、单轴气缸；13、U型板；14、三角板；15、油缸；16、双轴气缸；17、U型铁轨；18、电磁铁；19、螺面块；20、柱腔；21、电机。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种电梯井井道模具加工用抬升装置，包括吊装钢架1、方柱3、螺柱5、移动板6、侧滑块7、条形夹块11、U型板13、油缸15、双轴气缸16、U型铁轨17、电磁铁18、螺面块19和电机21，所述吊装钢架1底部安装有锥型框2，且锥型框2底部中间位置安装有方柱3，所述方柱3内部设置有柱腔20，且柱腔20内部通过四个侧条孔4与方柱3四个侧壁相互连通，所述移动板6两侧均通过侧滑块7与位于侧条孔4内两侧侧壁上的U型铁轨17滑动接触，且U型铁轨17与位于侧滑块7内部的电磁铁18磁吸连接，所述移动板6外侧通过连接板8与油缸15的推杆端连接，且油缸15的推杆端通过三角板14与U型板13顶部中间位置连接，所述螺柱5转动安装在柱腔20内，且螺柱5四周分布有四个螺面块19，所述螺面块19安装在双轴气缸16的推杆端，且双轴气缸16安装在移动板6上，所述条形夹块11位于U型板13内，且U型板13内通过条形夹块11与井道模具模板10顶部中间位置固定连接。
[0022]所述U型板13一侧侧壁两端均安装有单轴气缸12，且同一组的两个单轴气缸12的
推杆端与位于U型板13内的条形夹块11两端连接；所述电机21安装在方柱3顶端端面上，且电机21位于锥型框2内，锥型框2内设置有电控盒，且位于电控盒内的电控元件通过导线与操作控制器9电性连接；所述电机21的轴杆端与位于螺柱5顶部的轴杆端连接；所述螺面块19一侧侧壁为圆弧螺纹结构，且螺面块19通过双轴气缸16与螺柱5相互螺纹连接；所述单轴气缸12和双轴气缸16均通过导管与外接气动控制器连接，所述电磁铁18和电机21均通过导线与位于电控盒内部的电控元件电性连接。
[0023]本技术在使用时，首先取用四个井道模具模板10，依次将四个井道模具模板10顶部中间位置位于对应的四个U型板13内并经处于伸展的单轴气缸12和条形夹块11作用下，将井道模具模板10固定在U型板13内，此时再通过运行双轴气缸16处于伸展状态，使得螺面块19上螺纹结构与螺柱5相互螺纹连接，运行电机21带动螺柱5转动且在移动板6两侧的侧滑块7与U型铁轨17滑动接触下，能够将四个移动板6在对应的四个侧条孔4内上下移动，达到对井道模具模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井井道模具加工用抬升装置，其特征在于：包括吊装钢架(1)、方柱(3)、螺柱(5)、移动板(6)、侧滑块(7)、条形夹块(11)、单轴气缸(12)、U型板(13)、油缸(15)、双轴气缸(16)、U型铁轨(17)、电磁铁(18)、螺面块(19)和电机(21)，所述吊装钢架(1)底部安装有锥型框(2)，且锥型框(2)底部中间位置安装有方柱(3)，所述方柱(3)内部设置有柱腔(20)，且柱腔(20)内部通过四个侧条孔(4)与方柱(3)四个侧壁相互连通，所述移动板(6)两侧均通过侧滑块(7)与位于侧条孔(4)内两侧侧壁上的U型铁轨(17)滑动接触，且U型铁轨(17)与位于侧滑块(7)内部的电磁铁(18)磁吸连接，所述移动板(6)外侧通过连接板(8)与油缸(15)的推杆端连接，且油缸(15)的推杆端通过三角板(14)与U型板(13)顶部中间位置连接，所述螺柱(5)转动安装在柱腔(20)内，且螺柱(5)四周分布有四个螺面块(19)，所述螺面块(19)安装在双轴气缸(16)的推杆端，且双轴气缸(16)安装在移动板(6)上，所述条形夹块(11)位于U型板(13)内，且U型板(13)内通过条形夹块(11)与井道...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相健，王苹丽，马成志，
申请(专利权)人：山东融达新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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