本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种电梯井井道模具加工用打磨装置，包括工作台和滑柱，所述工作台上设置具有滑柱的升降机构，所述工作台上设置具有转轴的拆卸机构。所述升降机构包括滑柱、滑块和支撑板，所述拆卸机构包括转轴、固定柱、空心轮和螺纹，所述固定柱开设有螺纹孔，所述转轴在靠近固定柱的一端设置有螺纹，所述转轴的末端贯穿空心轮的底部并通过螺纹与螺纹孔螺纹连接。本实用通过滑块与球体的固定，使得滑块在进行上下移动的时候，将支撑板的高度进行调整，进而根据模具的高度进行调整打磨加工；螺纹孔与螺纹的连接，拆卸时将转轴拧松，使得转轴脱离固定柱，方便且快捷，大大减少了工作时间，缩短了打磨工序的进度。的进度。的进度。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯井井道模具加工用打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种电梯井井道模具加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]电梯井道，简称“井道”。建筑物中专供电梯上下行驶的垂直通道。横截面成矩形或正方形。一般一个井道供一部电梯使用,特殊情况可将两部或两部以上电梯并列合用一个井道。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。模具加工的流程多重工序，包括打磨抛光等，打磨可针对模具中某一个面、磨具中某一个角、模具中某一个槽等进行操作。
[0003]但现有打磨工具在打磨时，打磨工具或是固定在工作台的，或是使用者手持进行操作，根据模具高度的不同，使用者手持打磨工具进行操作，不仅占用人力，而且也不能根据模具的高度来进行调整，使得对高度不同的模具中的面进行打磨的工序；现有的打磨工具的组装较繁琐，打磨头、打磨条和打磨纸因长久使用产生破损需要更换维修时，拆卸时会浪费许多时间，耽误此工序的进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电梯井井道模具加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯井井道模具加工用打磨装置，包括工作台和滑柱，所述工作台上设置具有滑柱的升降机构，所述工作台上设置具有转轴的拆卸机构。
[0005]所述升降机构包括滑柱、滑块和支撑板，所述工作台的顶部四个拐角处均竖直安装有四个滑柱，所述滑柱的内部滑动连接有滑块，所述滑块在远离滑柱的一端固定连接支撑板，所述滑块在靠近滑柱的两侧连接有多个球体，多个所述球体在远离滑块的一端固定连接有半球筒，所述半球筒的两侧固定安装有限位块，所述半球筒的底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在方形筒内。
[0006]所述拆卸机构包括转轴、固定柱、空心轮和螺纹，所述固定柱开设有螺纹孔，所述转轴在靠近固定柱的一端设置有螺纹，所述转轴的末端贯穿空心轮的底部并通过螺纹与螺纹孔螺纹连接，所述转轴的外壁安装有打磨纸环。
[0007]优选的，所述滑块在靠近滑柱的两侧开设有圆形槽，所述圆形槽与球体相匹配，所述滑块的在靠近支撑板的一侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑板开设有空腔，所述空腔位于打磨纸环的底部，所述打磨纸环的底部贯通空腔。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部四个拐角处固定安装有四个固定柱，四个所述固定柱
分为两组，每组所述固定柱之间螺纹连接有转轴，其中一个长度较长的转轴的一端固定连接电机。
[0010]优选的，所述滑柱在远离支撑板的一侧固定安装有控制板，所述控制板与电机电性连接。
[0011]优选的，所述空心轮内圈设置有防滑圈，所述空心轮的内圈直径大于转轴的直径，空心轮的作用是将打磨纸环固定在转轴的外圈上，使得打磨纸环在工作时不脱离转轴，避免产生因转动带来的滑落。
[0012]优选的，所述滑块在水平面上的投影为“凸”字型结构与长方体结构组成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过滑柱中设置的球体与滑块中的圆形槽进行限位，使得滑块在进行上下移动的时候，将支撑板的高度进行调整，随之也改变支撑板与工作台之间的距离，进而调整了模具与打磨纸环之间的距离，从而实现根据模具高度进行调整使得对模具中某一个面或者多个面进行打磨处理。
[0015]本技术中，通过固定柱中的螺纹孔与转轴上的螺纹之间的螺纹连接，使用者在使用时将转轴上的螺纹与螺纹孔拧紧，或是进行拆卸维修更换零部件时，可方便快捷的将转轴脱离固定柱，大大减少了工作时间，缩短了打磨工序的进度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术转轴与打磨纸环剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定柱与转轴与打磨纸环爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术弹簧与球体与滑块爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、滑柱；3、滑块；301、圆形槽；302、支撑块；4、球体；5、半球筒；6、限位块；7、弹簧；8、方形筒；9、支撑板；10、固定柱；1001、螺纹孔；11、空心轮；12、转轴；1201、螺纹；13、打磨纸环； 14、电机；15、控制板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电梯井井道模具加工用打磨装置，包括工作台1和滑柱2，工作台1上设置具有滑柱2的升降机构，工作台1上设置具有转轴12的拆卸机构。
[0023]升降机构包括滑柱2、滑块3和支撑板9，工作台1的顶部四个拐角处均竖直安装有四个滑柱2，滑柱2的内部滑动连接有滑块3，滑块3在远离滑柱 2的一端固定连接支撑板9，滑块3在靠近滑柱2的两侧连接有多个球体4，多个球体4在远离滑块3的一端固定连接有半球筒5，半球筒5的两侧固定安装有限位块6，半球筒5的底端固定连接有弹簧7，弹簧7固定连接在方形筒 8内。
[0024]拆卸机构包括转轴12、固定柱10、空心轮11和螺纹1201，固定柱10开设有螺纹孔1001，转轴12在靠近固定柱10的一端设置有螺纹1201，转轴12 的末端贯穿空心轮11的底部并通过螺纹1201与螺纹孔1001螺纹连接，转轴 12的外壁安装有打磨纸环13。
[0025]本实施例中，如图1、图2和4所示，滑块3在靠近滑柱2的两侧开设有圆形槽301，圆形槽301与球体4相匹配，滑块3的在靠近支撑板9的一侧设置有支撑块302，支撑块302的顶部固定连接有支撑板9，支撑块302的作用是给支撑板9一个更好的支撑力。
[0026]本实施例中，如图2所示，支撑板9开设有空腔，空腔位于打磨纸环13 的底部，打磨纸环13的底部贯通空腔。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，支撑板9的顶部四个拐角处固定安装有四个固定柱10，四个固定柱10分为两组，每组固定柱10之间螺纹连接有转轴12，其中一个长度较长的转轴12的一端固定连接电机14。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，滑柱2在远离支撑板9的一侧固定安装有控制板15，控制板15与电机14电性连接。
[0029]本实施例中，如图3所示，空心轮11内圈设置有防滑圈，空心轮11的内圈直径大于转轴12的直径，空心轮11的作用是将打磨纸环13固定在转轴 12的外圈上，使得打磨纸环13在工作时不脱离转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井井道模具加工用打磨装置，包括工作台(1)和滑柱(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置具有滑柱(2)的升降机构，所述工作台(1)上设置具有转轴(12)的拆卸机构；所述升降机构包括滑柱(2)、滑块(3)和支撑板(9)，所述工作台(1)的顶部四个拐角处均竖直安装有四个滑柱(2)，所述滑柱(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)在远离滑柱(2)的一端固定连接支撑板(9)，所述滑块(3)在靠近滑柱(2)的两侧连接有多个球体(4)，多个所述球体(4)在远离滑块(3)的一端固定连接有半球筒(5)，所述半球筒(5)的两侧固定安装有限位块(6)，所述半球筒(5)的底端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)固定连接在方形筒(8)内；所述拆卸机构包括转轴(12)、固定柱(10)、空心轮(11)和螺纹(1201)，所述固定柱(10)开设有螺纹孔(1001)，所述转轴(12)在靠近固定柱(10)的一端设置有螺纹(1201)，所述转轴(12)的末端贯穿空心轮(11)的底部并通过螺纹(1201)与螺纹孔(1001)螺纹连接，所述转轴(12)的外壁安装有打磨纸环(13)。2.根据权利要求1所述的一种电梯井井道模具加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(3)在靠近滑柱(2)的两侧开设有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相健，王苹丽，马成志，
申请(专利权)人：山东融达新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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