一种梁板模板高度微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种梁板模板高度微调装置，包括侧模板和用于支撑侧模板的高度微调单元，所述高度微调单元底座、微调丝杆、旋转手柄和顶座以及微调螺母；所述底座上方设置所述微调丝杆，微调丝杆竖直布设，微调丝杆上设置所述旋转手柄，可便于转动微调丝杆；所述底座上方间隔布设所述顶座，底座和顶座之间布设所述旋转手柄；所述顶座上、下两端分别设置所述微调螺母，微调丝杆通过微调螺母与顶座连接，便于实现顶座高度的调整，顶座上方设置所述侧模板，顶座高度调整可带动侧模板相应上下移动。本实用新型专利技术的高度微调单元采用钢结构，整体强度高，可对侧模板进行稳定支撑，同时能够在一定范围内对侧模板高度进行便捷灵活的调整。定范围内对侧模板高度进行便捷灵活的调整。定范围内对侧模板高度进行便捷灵活的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板模板高度微调装置


[0001]本技术涉及箱梁模板
，尤其涉及一种梁板模板高度微调装置。

技术介绍

[0002]在公路工程中常涉及有预制箱梁的施工，因此需要配套箱梁模板，箱梁模板多采用钢结构模板。箱梁模板的侧模板布设在预制台座的两侧，侧模板高度需要与预制台座高度相匹配，因此侧模板需要垫高进而对其支撑。
[0003]目前对于侧模板的支撑多采用木对尖结构，如附图1所示，在方木的基础上、垫上三角木以此来支撑侧模板，支撑较为简易。此结构存在以下缺点：1、采用木质结构、其为柔性支撑，整体强度低，支撑的稳定性弱；2、施工现场需要大量的方木和三角木，其体积较小，模板拆除时方木和三角木散落在现场，显得杂乱，而且有的方木或三角木因受压变形、无法再重复使用；3、侧模板的整个重量施加在方木和三角木上，进而不便再调整支撑高度。
[0004]预制箱梁的施工过程中，侧模板高度位置难免会存在偏差，而上述的支撑结构难以调整自身高度，会影响到后续的箱梁成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有侧模板支撑结构稳定性差，且难以调整支撑高度的问题，提供一种梁板模板高度微调装置，采用钢结构的支撑形式对其稳定支撑，同时可灵活调整侧模板高度位置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种梁板模板高度微调装置，包括侧模板和用于支撑侧模板的高度微调单元，所述高度微调单元底座、微调丝杆、旋转手柄和顶座以及微调螺母；
[0008]所述底座为型材焊接而成的座体结构，底座上方设置所述微调丝杆，微调丝杆竖直布设，微调丝杆上设置所述旋转手柄，可便于转动微调丝杆；
[0009]所述底座上方间隔布设所述顶座，底座和顶座之间布设所述旋转手柄；
[0010]所述顶座也为型材焊接而成的座体结构，顶座上、下两端分别设置所述微调螺母，微调丝杆通过微调螺母与顶座连接，便于实现顶座高度的调整，顶座上方设置所述侧模板，顶座高度调整可带动侧模板相应上下移动。
[0011]进一步地，所述底座上转动设置所述微调丝杆，微调丝杆下端设置有稳定盘以增加与底座的接触面积，便于增加微调丝杆转动的稳定性，稳定盘为圆形钢板结构。
[0012]进一步地，所述底座包括底板和底槽钢，所述底槽钢罩设在底板上，底板为矩形钢板结构，底座具有足够的支撑强度；所述稳定盘与底板接触，所述微调丝杆穿过底槽钢竖直向上布设。
[0013]进一步地，所述底座和顶座之间的微调丝杆上固定设置所述旋转手柄，通过操作旋转手柄可便于带动微调丝杆旋转，旋转手柄靠近底座，旋转手柄中间为圆环板状，旋转手柄两端为直板状。
[0014]进一步地，两个所述微调螺母固定设置在顶座上，微调丝杆与两个微调螺母螺纹连接，微调丝杆偏置在顶座一侧，顶座另一侧焊接所述侧模板，为侧模板提供足够的安装空间。
[0015]进一步地，所述顶座包括上下间隔排布的两个顶板以及焊接在两个顶板之间的顶槽钢，所述顶槽钢数量为两个、且对称布设在顶板上，顶座具有足够的支撑强度；两个所述微调螺母分别焊接在顶板上，所述顶槽钢围设在微调螺母外，所述微调丝杆穿过两个顶板后竖直向上布设。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术结构设计合理，底座和顶座均为钢结构，相对传统的木质支撑结构，具有支撑稳定性高的优点，进而可对侧模板进行刚性的稳定支撑。高度微调单元标准化程度高，可以工程化大批量的加工制造并应用。
[0018]本技术的底座上转接有微调丝杆，微调丝杆与顶座通过微调螺母螺纹连接，旋转手柄可便捷操作微调丝杆转动，在微调丝杆转动的作用下，顶座可产生上下方向的相对位移，进而产生高度变化，该高度变化传递至侧模板上，可便捷对侧模板高度进行调整，符合实际施工要求。
附图说明
[0019]图1是现有的侧模板支撑结构示意图。
[0020]图2是本技术一种梁板模板高度微调装置的整体结构示意图。
[0021]图3是本技术一种梁板模板高度微调装置的高度微调单元主视图。
[0022]图4是本技术一种梁板模板高度微调装置的高度微调单元侧视图。
[0023]图5是本技术一种梁板模板高度微调装置的图4中A
‑
A向剖视图。
[0024]附图中标号为：1预制台座，2侧模板，3方木，4三角木，5底座，51底板，52底槽钢，6微调丝杆，7旋转手柄，8顶座，81顶板，82顶槽钢，9微调螺母，10稳定盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0026]如图2~图5所示，一种梁板模板高度微调装置，包括侧模板2和用于支撑侧模板2的高度微调单元，采用若干高度微调单元统一对侧模板2进行稳定的支撑，同时可对侧模板2高度位置进行微调，以满足施工要求。
[0027]高度微调单元底座5、微调丝杆6、旋转手柄7和顶座8以及微调螺母9。底座5为型材焊接而成的座体结构，具体的，底座5包括底板51和底槽钢52，底槽钢52截面为“[”形，进而其一侧是开口的、并未封闭，底槽钢52罩设在底板51上进而将其开口处封闭，底板51为矩形钢板结构，因此底座5具有良好的强度。
[0028]底座5上方设置微调丝杆6，安装时底座5上转动设置微调丝杆6，微调丝杆6竖直布设。
[0029]为了保证微调丝杆6旋转的稳定性，在微调丝杆6下端固定设置有稳定盘10，稳定盘10为圆形钢板结构，稳定盘10与底板51接触进而可以增加与底座5的接触面积，提高微调丝杆6转动的稳定性。微调丝杆6上端穿过底槽钢52竖直向上布设。
[0030]底座5上方间隔布设顶座8，即底座5和顶座8之间存在间距，这部分间距是可调的。底座5和顶座8之间布设旋转手柄7，安装时在微调丝杆6上设置旋转手柄7，也就是底座5和顶座8之间的微调丝杆6上固定设置旋转手柄7，旋转手柄7靠近底座5。
[0031]旋转手柄7固定焊接在微调丝杆6上，进而通过操作旋转手柄7可带动微调丝杆6转动。旋转手柄7中间为圆环板状，且固定套设在微调丝杆6上，旋转手柄7两端为直板状，采用细长的管类工具插入旋转手柄7的端部，可辅助、更便捷的驱动微调丝杆6旋转。
[0032]顶座8也为型材焊接而成的座体结构，具体的，顶座8包括上下间隔排布的两个顶板81以及焊接在两个顶板81之间的顶槽钢82，顶板81为方形钢板结构，顶槽钢82数量为两个，两个顶槽钢82对称布设在顶板81上，因此顶座8也具有良好的强度。
[0033]顶座8上、下两端分别设置微调螺母9，即两个微调螺母9分别设置在顶座8上。具体的，两个微调螺母9分别焊接在两个顶板81上，顶槽钢82围设在微调螺母9外。
[0034]微调丝杆6通过微调螺母9与顶座8连接，也就是微调丝杆6与两个微调螺母9螺纹连接，微调丝杆6穿过两个顶板81后竖直向上布设。微调丝杆6偏置在顶座8一侧，顶座8的另一侧焊接侧模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板模板高度微调装置，包括侧模板（2）和用于支撑侧模板（2）的高度微调单元，其特征在于，所述高度微调单元底座（5）、微调丝杆（6）、旋转手柄（7）和顶座（8）以及微调螺母（9）；所述底座（5）为型材焊接而成的座体结构，底座（5）上方设置所述微调丝杆（6），微调丝杆（6）竖直布设，微调丝杆（6）上设置所述旋转手柄（7）；所述底座（5）上方间隔布设所述顶座（8），底座（5）和顶座（8）之间布设所述旋转手柄（7）；所述顶座（8）也为型材焊接而成的座体结构，顶座（8）上、下两端分别设置所述微调螺母（9），微调丝杆（6）通过微调螺母（9）与顶座（8）连接，顶座（8）上方设置所述侧模板（2）。2.根据权利要求1所述的一种梁板模板高度微调装置，其特征在于，所述底座（5）上转动设置所述微调丝杆（6），微调丝杆（6）下端设置有稳定盘（10）以增加与底座（5）的接触面积，稳定盘（10）为圆形钢板结构。3.根据权利要求2所述的一种梁板模板高度微调装置，其特征在于，所述底座（5）包括底板（51）和底槽钢（52），所述底槽钢（52）罩设在底板（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐言志，王春，范悦让，黄国景，王者一，屈蒙蒙，杨丽君，朱晶波，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：