一种边沟一体成型用模板制造技术

本技术公开了包括支撑模板，所述支撑模板的内部设置有成型调整机构，伸缩支撑模板的内部设置有的内部设置有脱模辅助组件,所述成型调整机构包括支撑模板顶部固定连接的固定座，所述固定座的内部转动连接有数量为两个的螺纹杆，正面所述螺纹杆的左侧固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动模板，所述活动模板的底部设置有伸缩模板，所述伸缩模板的顶部设置有与活动模板活动连接的限位板，所述伸缩模板的右侧滑动连接有内底板。该边沟一体成型用模板，可实现对边沟内壁宽度和混凝土浇筑厚度及边沟实际使用高度的调整，提高装置的实用性，还可简化脱模操作，减少脱模时模板损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于边沟浇筑模板，具体为一种边沟一体成型用模板。

技术介绍

1、边沟是指设置在挖方路基路肩外侧及低填方路基地脚外侧的纵向人工沟渠，用以收集路面的地面水，排除路基拦截道路上方边坡的坡面水，迅速汇集并把它们引入顺畅的排水通道中，通过桥涵等将其泄放到道路的下方，是道路路界地表排水设施的组成部分，是坡面排水的设施之一，是道路排水系统不可缺少的一部分。

2、请参阅专利号为cn216338893u的一种边距可调的浇筑矩形边沟模板在该专利中提出“在模板浇筑时，因地形不同且在施工时可能会有的计划变动，若要将边沟间距进行调整需要将整个边沟模板进行拆开调整，工作量极大，使工作效率降低”且上述实施例在使用时只能调节混凝土的厚度，无法调节边沟的宽度，实用性较低，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种边沟一体成型用模板，以解决现有技术在模板浇筑时，因地形不同且在施工时可能会有的计划变动，若要将边沟间距进行调整需要将整个边沟模板进行拆开调整，工作量极大，使工作效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种边沟一体成型用模板，包括支撑模板，所述支撑模板的内部设置有成型调整机构，伸缩支撑模板的内部设置有的内部设置有脱模辅助组件；

3、所述成型调整机构包括支撑模板顶部固定连接的固定座，所述固定座的内部转动连接有数量为两个的螺纹杆，正面所述螺纹杆的左侧固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动模板，所述活动模板的底部设置有伸缩模板，所述伸缩模板的顶部设置有与活动模板活动连接的限位板，所述伸缩模板的右侧滑动连接有内底板。

4、优选的，所述支撑模板的形状为u形，两个所述螺纹杆的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有链条。

5、优选的，所述活动模板的顶部设置有与螺纹杆位置相对应的螺纹块，所述活动模板的底部开设有与限位板位置相对应的限位槽。

6、优选的，所述伸缩模板的顶部设置有与活动模板左侧贴合的内挡板，所述活动模板的内部螺纹连接有贯穿限位板的螺栓，所述限位板的内部开设有数量为多个的通孔。

7、优选的，所述内底板的左右两侧均设置有限位滑块，所述伸缩模板的右侧开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

8、优选的，所述脱模辅助组件包括支撑模板左侧固定连接的连接座，所述连接座的内部螺纹连接有与支撑模板转动连接的丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有与支撑模板活动连接的活动抵块，所述丝杆的左侧固定连接有第二转盘。

9、优选的，所述支撑模板的右侧开设有与活动抵块相适配的脱模槽，且脱模槽的内侧设置有密封垫，所述支撑模板的左侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的底端铰接有支撑块，且支撑块和支撑模板的底部均设置有地针。

10、优选的，所述连接座和支撑模板的内部分别设置有与第二转盘和第一转盘位置相对应的挤压弹簧，所述挤压弹簧的左侧设置有与第二转盘和第一转盘卡接的卡块，所述第二转盘和第一转盘的右侧开设有数量为多个的卡槽。

11、与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：

12、1、该边沟一体成型用模板，通过设置的成型调整机构，可操控第一转盘转动，使活动模板左右活动，可实现对支撑模板和活动模板间距的调整，而提高限位板在活动模板内的伸缩活动，可实现对内底板与地面间距的调整，从而达到调整边沟宽度和混凝土浇筑厚度的目的，提高装置的实用性。

13、2、该边沟一体成型用模板，通过设置的脱模辅助组件，可操作第二转盘转动，使丝杆在连接座的作用下带动活动抵块左右移动，从而使支撑模板从凝固的混凝土上松动脱落，实现脱模操作。

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【技术保护点】

1.一种边沟一体成型用模板，包括支撑模板(1)，其特征在于：所述支撑模板(1)的内部设置有成型调整机构，伸缩支撑模板(1)的内部设置有的内部设置有脱模辅助组件；

2.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述支撑模板(1)的形状为U形，两个所述螺纹杆(3)的外侧设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的外侧啮合有链条(5)。

3.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述活动模板(6)的顶部设置有与螺纹杆(3)位置相对应的螺纹块，所述活动模板(6)的底部开设有与限位板(8)位置相对应的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述伸缩模板(7)的顶部设置有与活动模板(6)左侧贴合的内挡板(9)，所述活动模板(6)的内部螺纹连接有贯穿限位板(8)的螺栓(10)，所述限位板(8)的内部开设有数量为多个的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述内底板(11)的左右两侧均设置有限位滑块，所述伸缩模板(7)的右侧开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。</p>

6.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述脱模辅助组件包括支撑模板(1)左侧固定连接的连接座(21)，所述连接座(21)的内部螺纹连接有与支撑模板(1)转动连接的丝杆(18)，所述丝杆(18)的右侧固定连接有与支撑模板(1)活动连接的活动抵块(17)，所述丝杆(18)的左侧固定连接有第二转盘(19)。

7.根据权利要求6所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述支撑模板(1)的右侧开设有与活动抵块(17)相适配的脱模槽，且脱模槽的内侧设置有密封垫，所述支撑模板(1)的左侧铰接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底端铰接有支撑块(14)，且支撑块(14)和支撑模板(1)的底部均设置有地针(15)。

8.根据权利要求6所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述连接座(21)和支撑模板(1)的内部分别设置有与第二转盘(19)和第一转盘(20)位置相对应的挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的左侧设置有与第二转盘(19)和第一转盘(20)卡接的卡块(13)，所述第二转盘(19)和第一转盘(20)的右侧开设有数量为多个的卡槽。

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【技术特征摘要】

1.一种边沟一体成型用模板，包括支撑模板(1)，其特征在于：所述支撑模板(1)的内部设置有成型调整机构，伸缩支撑模板(1)的内部设置有的内部设置有脱模辅助组件；

2.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述支撑模板(1)的形状为u形，两个所述螺纹杆(3)的外侧设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的外侧啮合有链条(5)。

3.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述活动模板(6)的顶部设置有与螺纹杆(3)位置相对应的螺纹块，所述活动模板(6)的底部开设有与限位板(8)位置相对应的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述伸缩模板(7)的顶部设置有与活动模板(6)左侧贴合的内挡板(9)，所述活动模板(6)的内部螺纹连接有贯穿限位板(8)的螺栓(10)，所述限位板(8)的内部开设有数量为多个的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种边沟一体成型用模板，其特征在于：所述内底板(11)的左右两侧均设置有限位滑块，所述伸缩模板(7)的右侧开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：司冠军，陈留军，毛祥，吕海亮，张少华，李金玲，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：