一种AAC墙板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AAC墙板生产模具，包括底板、成型框、电推杆一和电推杆二，所述底板上端中部安装有所述电推杆一，所述电推杆一顶端安装有顶升板，所述底板上端位于所述顶升板两侧对称安装有两个折弯型的支板，所述支板一侧壁上安装有所述电推杆二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电推杆一、电推杆二、电推杆三、支撑板、连接板、盖板、成型框、支板以及顶升板的设计，能够在AAC墙板成型前后通过电推杆二以及电推杆三来分别实现成型框、盖板的自动拆合，同时配合电推杆一来实现成型后的AAC墙板的便捷顶升起模，大大提高了AAC墙板在生产过程中的拆模以及起模效率。程中的拆模以及起模效率。程中的拆模以及起模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种AAC墙板生产模具


[0001]本技术涉及AAC墙板生产模具
，具体涉及一种AAC墙板生产模具。

技术介绍

[0002]AAC墙板是以硅砂、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（其中板材需经过处理的钢筋增强），既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。其中在AAC墙板进行高压蒸汽养护前需要将AAC板材通过模具进行成型浇注。
[0003]然而现有的AAC墙板生产模具主要采用固定式的方形结构，在成型前后模具均需要通过人工手动拆卸螺栓的方式来进行拆合以及起模，导致模具拆合以及起模过程较为繁琐，从而大大降低了AAC墙板在生产过程中的拆模以及起模效率，其次，现有的AAC墙板生产模具内的成型空间一定，无法根据实际制备需求进行调节，从而大大降低了模具使用的灵活性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种AAC墙板生产模具，解决了现有的AAC墙板生产模具主要采用固定式的方形结构，在成型前后模具均需要通过人工手动拆卸螺栓的方式来进行拆合以及起模，导致模具拆合以及起模过程较为繁琐，从而大大降低了AAC墙板在生产过程中的拆模以及起模效率，以及现有的AAC墙板生产模具内的成型空间一定，无法根据实际制备需求进行调节，从而大大降低了模具使用的灵活性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种AAC墙板生产模具，包括底板、成型框、电推杆一和电推杆二，所述底板上端中部安装有所述电推杆一，所述电推杆一顶端安装有顶升板，所述底板上端位于所述顶升板两侧对称安装有两个折弯型的支板，所述支板一侧壁上安装有所述电推杆二，所述电推杆二的伸缩部连接有折弯型的支撑板，所述支撑板一端连接有分体式的所述成型框，所述支撑板上端中部安装有电推杆三，所述电推杆三的伸缩部通过连接板连接有分体式的盖板。
[0008]进一步的，所述电推杆一与所述底板以及顶升板均通过螺栓连接，所述底板与所述支板焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述支板的上端面以及所述顶升板的上端面共同构成模具的底端面，所述电推杆一能够在AAC墙板浇注成型后实现成型后的AAC墙板的便捷顶升起模。
[0010]进一步的，所述电推杆二与所述支板以及所述支撑板均螺栓连接，所述支撑板与所述成型框焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电推杆二主要通过带动所述成型框水平伸缩，从而
来实现模具侧边在使用前后的便捷拆装。
[0012]进一步的，所述成型框采用U型结构，所述成型框以及所述盖板均有两个，所述盖板的尺寸与所述成型框上端尺寸相匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，所述盖板主要用于实现所述成型框在浇筑成型过程的可靠闭合，以确保AAC墙板的成型质量。
[0014]进一步的，所述成型框内两侧壁上对称安装有两个电推杆四，所述电推杆四的伸缩部连接有调节板。
[0015]通过采用上述技术方案，单个所述成型框内位于两个所述调节板之间的空间为实现半个AAC墙板成型的空间，两个所述成型框内的成型空间组合在一起为一个完整的AAC墙板成型的型腔。
[0016]进一步的，所述电推杆四与所述调节板以及所述成型框均螺栓连接，每个所述成型框内均布设有两个所述调节板。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电推杆四带动调节板移动能够实现所述成型框内成型空间的调节，以满足不同尺寸的AAC墙板浇注成型的使用需求，从而大大提高模具使用的灵活性。
[0018]进一步的，所述支板一侧壁上安装有L型的支杆，所述支杆顶端连接有操作面板。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板主要用于控制所述电推杆一、所述电推杆二、所述电推杆三以及所述电推杆四的有序工作，从而确保模具的高效使用。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的AAC墙板生产模具主要采用固定式的方形结构，在成型前后模具均需要通过人工手动拆卸螺栓的方式来进行拆合以及起模，导致模具拆合以及起模过程较为繁琐，从而大大降低了AAC墙板在生产过程中的拆模以及起模效率的问题，本技术通过电推杆一、电推杆二、电推杆三、支撑板、连接板、盖板、成型框、支板以及顶升板的设计，能够在AAC墙板成型前后通过电推杆二以及电推杆三来分别实现成型框、盖板的自动拆合，同时配合电推杆一来实现成型后的AAC墙板的便捷顶升起模，大大提高了AAC墙板在生产过程中的拆模以及起模效率；
[0023]2、为解决现有的AAC墙板生产模具内的成型空间一定，无法根据实际制备需求进行调节，从而大大降低了模具使用的灵活性的问题，本技术通过在分体式的成型框内增设电推杆四以及调节板，使得成型框内的成型空间能够根据实际需求进行调节，从而大大提高了模具使用的灵活性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种AAC墙板生产模具的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种AAC墙板生产模具中成型框、顶升板以及支板的俯视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、盖板；2、调节板；3、操作面板；4、支杆；5、成型框；6、顶升板；7、底板；8、电推杆一；9、电推杆二；10、支板；11、支撑板；12、电推杆三；13、连接板；14、电推杆四。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种AAC墙板生产模具，包括底板7、成型框5、电推杆一8和电推杆二9，底板7上端中部安装有电推杆一8，电推杆一8顶端安装有顶升板6，底板7上端位于顶升板6两侧对称安装有两个折弯型的支板10，支板10的上端面以及顶升板6的上端面共同构成模具的底端面，电推杆一8能够在AAC墙板浇注成型后实现成型后的AAC墙板的便捷顶升起模，支板10一侧壁上安装有电推杆二9，电推杆二9主要通过带动成型框5水平伸缩，从而来实现模具侧边在使用前后的便捷拆装，成型框5采用U型结构，电推杆二9的伸缩部连接有折弯型的支撑板11，支撑板11一端连接有分体式的成型框5，支撑板11上端中部安装有电推杆三12，电推杆三12的伸缩部通过连接板13连接有分体式的盖板1。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，电推杆一8与底板7以及顶升板6均通过螺栓连接，底板7与支板10焊接，电推杆二9与支板10以及支撑板11均螺栓连接，支撑板11与成型框5焊接，成型框5以及盖板1均有两个，盖板1的尺寸与成型框5上端尺寸相匹配，盖板1主要用于实现成型框5在浇筑成型过程的可靠闭合，以确保AAC墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AAC墙板生产模具，其特征在于：包括底板（7）、成型框（5）、电推杆一（8）和电推杆二（9），所述底板（7）上端中部安装有所述电推杆一（8），所述电推杆一（8）顶端安装有顶升板（6），所述底板（7）上端位于所述顶升板（6）两侧对称安装有两个折弯型的支板（10），所述支板（10）一侧壁上安装有所述电推杆二（9），所述电推杆二（9）的伸缩部连接有折弯型的支撑板（11），所述支撑板（11）一端连接有分体式的所述成型框（5），所述支撑板（11）上端中部安装有电推杆三（12），所述电推杆三（12）的伸缩部通过连接板（13）连接有分体式的盖板（1）。2.根据权利要求1所述的一种AAC墙板生产模具，其特征在于：所述电推杆一（8）与所述底板（7）以及顶升板（6）均通过螺栓连接，所述底板（7）与所述支板（10）焊接。3.根据权利要求1所述的一种AAC墙板生产模具，其特征在于：所述电推杆二（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛涛，吴颖晨，
申请(专利权)人：上海君否节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：