本实用新型专利技术公开了一种建筑木模板的加固装置，包括加固框一、加固框二、双面齿条和双面齿槽，所述加固框一一侧壁中部安装有螺杆一，所述螺杆一一端安装有转轮一，所述螺杆一另一端安装有夹板一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过双面齿条与双面齿槽插合固定来实现加固框一与加固框二在对方形建筑木模板进行夹固时的快速拼装，大大简化了装置的拼装过程，提高了装置的使用效率，与此同时通过分别手动转动转轮一以及转轮二来分别实现螺杆一、螺杆二的转动，实现了夹板一与夹板二对方形建筑木模板的同时夹紧固定，省去了借助外部工具进行旋拧的繁琐操作，从而大大提高了装置对方形建筑木模板的加固效率。模板的加固效率。模板的加固效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑木模板的加固装置
[0001]本技术涉及建筑木模板加固
，具体涉及一种建筑木模板的加固装置。
技术介绍
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。其中在建筑施工过程中常会采用建筑木模板来对混凝土建筑进行临时支护，而建筑木模板在使用过程中需要借助外部构件进行加固。
[0003]然而目前在对方形建筑木模板进行加固时主要是通过将两根螺杆分别贯穿两个加固板，然后将两根螺杆两端分别用螺母旋紧，从而在两个加固板的夹紧作用下实现对方形建筑木模板的加固，由于在上述加固过程中两根螺杆与两个加固板之间的拼装过程较为繁琐，同时在旋拧螺母时还需要借助外部旋拧工具来实现，导致上述加固机构的使用效率以及对方形建筑木模板的加固效率均较为低下。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种建筑木模板的加固装置，解决了目前在对方形建筑木模板进行加固时主要是通过将两根螺杆分别贯穿两个加固板，然后将两根螺杆两端分别用螺母旋紧，从而在两个加固板的夹紧作用下实现对方形建筑木模板的加固，由于在上述加固过程中两根螺杆与两个加固板之间的拼装过程较为繁琐，同时在旋拧螺母时还需要借助外部旋拧工具来实现，导致上述加固机构的使用效率以及对方形建筑木模板的加固效率均较为低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种建筑木模板的加固装置，包括加固框一、加固框二、双面齿条和双面齿槽，所述加固框一一侧壁中部安装有螺杆一，所述螺杆一一端安装有转轮一，所述螺杆一另一端安装有夹板一，所述加固框一两端均开设有所述双面齿槽，所述加固框一一侧设置有所述加固框二，所述加固框二一侧壁上安装有螺杆二，所述螺杆二一端安装有转轮二，所述螺杆二另一端安装有夹板二，所述夹板一以及所述夹板二两端均设置有导向台，所述加固框一以及所述加固框二上与所述导向台相连处开设有导向槽，所述加固框二两端安装有所述双面齿条。
[0008]进一步的，所述加固框一以及所述加固框二均采用U型结构，所述加固框一以及所述加固框二均采用不锈钢板制成。
[0009]通过采用上述技术方案，所述加固框一能够确保所述螺杆一的可靠安装固定，所述加固框二能够确保所述螺杆二的可靠安装固定。
[0010]进一步的，所述双面齿槽采用内凹结构，所述双面齿槽的尺寸与所述双面齿条的
尺寸相匹配，所述双面齿槽不贯穿所述加固框一。
[0011]通过采用上述技术方案，所述双面齿条与所述双面齿槽插合固定后能够实现所述加固框一与所述加固框二的可靠相连。
[0012]进一步的，所述螺杆一贯穿所述加固框一，所述螺杆一与所述转轮一焊接，所述螺杆一与所述夹板一转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，转动所述螺杆一能够在螺纹传动作用下使所述夹板一相对所述加固框一进行滑动，以便对建筑木模板的一侧进行加固。
[0014]进一步的，所述螺杆二贯穿所述加固框二，所述螺杆二与所述转轮二焊接，所述螺杆二与所述夹板二转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，转动所述螺杆二能够在螺纹传动作用下使所述夹板二相对所述加固框二进行滑动，以便对建筑木模板的另一侧进行加固。
[0016]进一步的，所述导向台与所述导向槽滑动连接，所述导向槽采用内凹结构。
[0017]通过采用上述技术方案，所述导向台与所述导向槽配合能够确保所述夹板一以及所述夹板二的平稳移动。
[0018]进一步的，所述螺杆一与所述加固框一旋接，所述螺杆二与所述加固框二旋接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述螺杆一以及所述螺杆二为实现装置夹紧调节的主要传动部件。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前在对方形建筑木模板进行加固时主要是通过将两根螺杆分别贯穿两个加固板，然后将两根螺杆两端分别用螺母旋紧，从而在两个加固板的夹紧作用下实现对方形建筑木模板的加固，由于在上述加固过程中两根螺杆与两个加固板之间的拼装过程较为繁琐，同时在旋拧螺母时还需要借助外部旋拧工具来实现，导致上述加固机构的使用效率以及对方形建筑木模板的加固效率均较为低下的问题，本技术通过双面齿条与双面齿槽插合固定来实现加固框一与加固框二在对方形建筑木模板进行夹固时的快速拼装，大大简化了装置的拼装过程，提高了装置的使用效率，与此同时通过分别手动转动转轮一以及转轮二来分别实现螺杆一、螺杆二的转动，实现了夹板一与夹板二对方形建筑木模板的同时夹紧固定，省去了借助外部工具进行旋拧的繁琐操作，从而大大提高了装置对方形建筑木模板的加固效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种建筑木模板的加固装置的拆分图；
[0024]图2是本技术所述一种建筑木模板的加固装置中加固框一的右视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、加固框二；2、导向台；3、导向槽；4、加固框一；5、转轮一；6、螺杆一；7、夹板一；8、双面齿槽；9、双面齿条；10、夹板二；11、转轮二；12、螺杆二。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种建筑木模板的加固装置，包括加固框一4、加固框二1、双面齿条9和双面齿槽8，加固框一4一侧壁中部安装有螺杆一6，螺杆一6一端安装有转轮一5，螺杆一6另一端安装有夹板一7，加固框一4两端均开设有双面齿槽8，双面齿条9与双面齿槽8插合固定后能够实现加固框一4与加固框二1的可靠相连，此时分别转动转轮一5、转轮二11能够实现螺杆一6以及螺杆二12的便捷转动，进而在螺纹传动作用下以及导向台2的导向限位下实现夹板一7以及夹板二10的便捷滑移，以便从两侧来对方形的建筑木模板进行加固，加固框一4一侧设置有加固框二1，加固框二1一侧壁上安装有螺杆二12，螺杆二12一端安装有转轮二11，螺杆二12另一端安装有夹板二10，夹板一7以及夹板二10两端均设置有导向台2，加固框一4以及加固框二1上与导向台2相连处开设有导向槽3，加固框二1两端安装有双面齿条9。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，加固框一4以及加固框二1均采用U型结构，加固框一4以及加固框二1均采用不锈钢板制成，加固框一4能够确保螺杆一6的可靠安装固定，加固框二1能够确保螺杆二12的可靠安装固定，双面齿槽8采用内凹结构，双面齿槽8的尺寸与双面齿条9的尺寸相匹配，双面齿槽8不贯穿加固框，螺杆一6贯穿加固框一4，螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑木模板的加固装置，其特征在于：包括加固框一(4)、加固框二(1)、双面齿条(9)和双面齿槽(8)，所述加固框一(4)一侧壁中部安装有螺杆一(6)，所述螺杆一(6)一端安装有转轮一(5)，所述螺杆一(6)另一端安装有夹板一(7)，所述加固框一(4)两端均开设有所述双面齿槽(8)，所述加固框一(4)一侧设置有所述加固框二(1)，所述加固框二(1)一侧壁上安装有螺杆二(12)，所述螺杆二(12)一端安装有转轮二(11)，所述螺杆二(12)另一端安装有夹板二(10)，所述夹板一(7)以及所述夹板二(10)两端均设置有导向台(2)，所述加固框一(4)以及所述加固框二(1)上与所述导向台(2)相连处开设有导向槽(3)，所述加固框二(1)两端安装有所述双面齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑木模板的加固装置，其特征在于：所述加固框一(4)以及所述加固框二(1)均采用U型结构，所述加固框一(4)以及所述加固框二(1)均采用不锈钢板制成。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛涛，吴颖晨，
申请(专利权)人：上海君否节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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