一种新型变形缝模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型变形缝模板，其包括固定模板，两块固定模板之间连接有若干抵紧组件，抵紧组件包括抵紧板、压紧块、抵紧块、转杆和限位杆，抵紧板设置有两块，抵紧板贴合固定模板，抵紧板的顶部开有滑动槽，滑动槽内滑动配合有支撑板，转杆转动连接在支撑板上，限位杆连接在支撑板上，抵紧块设置有若干块，压紧块设置有若干块，压紧块上开有螺孔和通孔，转杆与螺孔螺纹配合，限位杆与通孔滑动配合，压紧块两端均设置有第一斜面，从转杆的底端至转杆顶端方向，两个第一斜面之间的距离逐渐增大，抵紧块上设置有第二斜面，支撑板上连接有联动所有转杆的联动组件。本实用新型专利技术具有提高变形缝模板的使用范围的效果。变形缝模板的使用范围的效果。变形缝模板的使用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变形缝模板


[0001]本技术涉及变形缝模板施工
，尤其是涉及一种新型变形缝模板。

技术介绍

[0002]变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
[0003]公告号为CN203257093U的中国专利公开了一种双重剪力墙变形缝模板施工结构，所述外侧模板之间的变形缝内设置有泡沫板，外侧模板之间通过多排水平排列的对拉螺栓固定。本技术的有益效果，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷；剪力墙对拉螺栓中装设有混凝土限位条，可以保证剪力墙截面不变形，对拉螺栓位置准确，断面正确。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术中两墙体之间的变形缝是依靠泡沫板和三合板的配合来支撑，以保证变形缝的完整，然而这种变形缝加工方式只能应对固定尺寸来设定，无法运用在不同变形缝尺寸的场合，使变形缝模板的使用范围受到了限制。

技术实现思路

[0005]为了提高变形缝模板的使用范围，本申请提供一种新型变形缝模板。
[0006]本申请提供一种新型变形缝模板采用如下的技术方案：
[0007]一种新型变形缝模板，包括固定模板，所述固定模板设置有两块，所述固定模板贴合墙体表面，两块所述固定模板之间连接有若干抵紧组件，若干所述抵紧组件沿着所述固定模板的长度方向均布，所述抵紧组件包括抵紧板、压紧块、抵紧块、转杆和限位杆，所述抵紧板设置有两块，两块所述抵紧板相对设置，所述抵紧板贴合所述固定模板，所述抵紧板的顶部开有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有支撑板，所述转杆竖向转动连接在所述支撑板上，所述限位杆竖向连接在所述支撑板上，所述抵紧块沿着所述抵紧板的长度方向设置若干块，所述压紧块设置有若干块，每块所述压紧块上均开有螺孔和通孔，所述转杆穿过所述螺孔，且与所述螺孔螺纹配合，所述限位杆穿过所述通孔，且与所述通孔滑动配合，一块所述压紧块对应一块所述抵紧块，所述压紧块长度方向的两端均设置有第一斜面，从所述转杆的底端至所述转杆顶端方向，两个所述第一斜面之间的距离逐渐增大，所述抵紧块上设置有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述支撑板上连接有将所有所述转杆联动的联动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要抵紧两侧的固定模板时，工作人员利用联动组件，转动其中一根转杆，带动其他转杆同时转动，使压紧块下降，第一斜面抵触第二斜面，使两侧的抵紧块向固定模板移动，实现抵紧固定模板的效果。工作人员通过第一斜面施压第二斜面，达到抵紧板抵住固定模板的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
[0009]可选的，所述联动组件包括联动齿轮和移动齿条，所述联动齿轮连接在所述转杆
上，所述移动齿条滑动配合在所述支撑板上，所述联动齿轮与所述移动齿条啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员转动其中一根转杆，使该转杆上的联动齿轮转动，使移动齿条位移，以此带动其他联动齿轮转动，实现所有转杆同时转动的效果。
[0011]可选的，所述支撑板上可拆卸连接有限位型钢，所述限位型钢的横截面设置为L型，所述移动齿条滑动配合在所述限位型钢和所述支撑板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，移动齿条移动时，被限制在限位型钢内，实现了移动齿条的直线位移，限位型钢可拆卸设置，方便了移动齿条的装卸。
[0013]可选的，两块所述抵紧板之间连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆沿着所述抵紧板的长度方向均布。
[0014]通过采用上述技术方案，安装抵紧组件时，存在两块抵紧板位置不对齐的情况，致使抵紧块的施力方向无法垂直于固定模板，当抵紧块被抵紧时，抵紧板容易滑开固定模板。伸缩杆用于对齐两块抵紧板，减小了抵紧板滑开固定模板的可能性。
[0015]可选的，所述第一斜面上连接有限位凸条，所述第二斜面对应所述限位凸条的位置处开有与所述限位凸条滑动配合的限位凹槽，当所述第一斜面抵触所述第二斜面时，所述限位凸条滑动配合在所述限位凹槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面贴合滑动，由于是两平面贴合，且相互挤压，没有约束，容易发生压紧块偏移的可能性。限位凸条与限位凹槽之间的配合，限定了第一斜面的滑动方向，减少了压紧块发生偏移的可能性，使压紧块下降时更加稳定。
[0017]可选的，所述限位凹槽相对的两内侧壁上均连接有若干滚珠，所述限位凸条抵触所述滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，限位凸条进入限位凹槽内，限位凸条容易受到限位凹槽两内侧壁的挤压，使限位凸条移动时受到影响。滚珠用于减少限位凸条与限位凹槽之间的摩擦力，使限位凸条移动地更加流畅。
[0019]可选的，所述抵紧板相对的两侧边分别连接有若干固定块，若干所述固定块沿着所述抵紧板的长度方向均布，所述固定块抵触所述固定模板。
[0020]通过采用上述技术方案，固定块用于增加抵紧板与固定模板之间的抵触面积，使抵紧板抵紧固定模板更加稳定。
[0021]可选的，相邻两块所述抵紧板之间可拆卸连接有若干连接杆，若干所述连接杆沿着所述抵紧板的长度方向均布。
[0022]通过采用上述技术方案，连接杆用于定位相邻两块抵紧板之间的距离，使固定模板承受的抵紧位置均匀分布，提高了固定模板的支撑效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要抵紧两侧的固定模板时，工作人员利用联动组件，转动其中一根转杆，带动其他转杆同时转动，使压紧块下降，第一斜面抵触第二斜面，使两侧的抵紧块向固定模板移动，实现抵紧固定模板的效果。工作人员通过第一斜面施压第二斜面，达到抵紧板抵住固定模板的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种新型变形缝模板整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中抵紧组件、联动组件的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中压紧块和抵紧块的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、墙体；2、固定模板；3、抵紧组件；31、抵紧板；311、滑动槽；312、支撑板；313、固定块；32、压紧块；321、第一斜面；322、限位凸条；33、抵紧块；331、第二斜面；332、限位凹槽；333、滚珠；34、转杆；341、转动把手；35、限位杆；4、联动组件；41、联动齿轮；42、移动齿条；421、限位型钢；5、伸缩杆；6、连接杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种新型变形缝模板。参照图1，一种新型变形缝模板包括固定模板2，固定模板2设置有两块，两块固定模板2相对设置，固定模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型变形缝模板，包括固定模板(2)，所述固定模板(2)设置有两块，所述固定模板(2)贴合墙体(1)表面，其特征在于：两块所述固定模板(2)之间连接有若干抵紧组件(3)，若干所述抵紧组件(3)沿着所述固定模板(2)的长度方向均布，所述抵紧组件(3)包括抵紧板(31)、压紧块(32)、抵紧块(33)、转杆(34)和限位杆(35)，所述抵紧板(31)设置有两块，两块所述抵紧板(31)相对设置，所述抵紧板(31)贴合所述固定模板(2)，所述抵紧板(31)的顶部开有滑动槽(311)，所述滑动槽(311)内滑动配合有支撑板(312)，所述转杆(34)竖向转动连接在所述支撑板(312)上，所述限位杆(35)竖向连接在所述支撑板(312)上，所述抵紧块(33)沿着所述抵紧板(31)的长度方向设置若干块，所述压紧块(32)设置有若干块，每块所述压紧块(32)上均开有螺孔和通孔，所述转杆(34)穿过所述螺孔，且与所述螺孔螺纹配合，所述限位杆(35)穿过所述通孔，且与所述通孔滑动配合，一块所述压紧块(32)对应一块所述抵紧块(33)，所述压紧块(32)长度方向的两端均设置有第一斜面(321)，从所述转杆(34)的底端至所述转杆(34)顶端方向，两个所述第一斜面(321)之间的距离逐渐增大，所述抵紧块(33)上设置有与所述第一斜面(321)贴合的第二斜面(331)，所述支撑板(312)上连接有将所有所述转杆(34)联动的联动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型变形缝模板，其特征在于：所述联动组件(4)包括联动齿轮(41)和移动齿条(42)，所述联动齿轮(41)连接在所述转杆(34)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐标，
申请(专利权)人：无锡锡晟建设有限公司，
类型：新型
国别省市：