分条纵剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板裁切领域，公开了分条纵剪机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁螺纹连接有螺丝。本实用新型专利技术中，首先通过第一电机的输出端的转动，带动转轴进行旋转，从而使刀具在转轴上面进行旋转，通过以上的设计达到了让钢片在刀具上面进行分割，在通过转轴的内部设置有滑槽，通过滑槽安装在滑槽的内部，最后在通过螺丝与螺纹孔的配合，实现了根据工人的需要的来更换不同尺寸的刀具有效地提高来工作效率。寸的刀具有效地提高来工作效率。寸的刀具有效地提高来工作效率。

【技术实现步骤摘要】
分条纵剪机


[0001]本技术涉及钢板裁切领域，尤其涉及分条纵剪机。

技术介绍

[0002]钢是我们世界建设中不可缺少的一种材料，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，在对钢材进行加工的时候会使用到分条纵剪机装置，传统的分条纵剪机装置在进行钢材纵剪的时候，刀具大部分都是一体式，不能根据自己想要的裁剪宽度来进行更换刀具，使用起来较为不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分条纵剪机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：分条纵剪机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有刀具，所述滑块的内部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁螺纹连接有螺丝。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有支撑台。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述支撑台的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有压辊。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述压辊的一侧转动连接有限位块，所述限位块的内部开设有凹槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位块的下表面固定连接有支撑台。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有滚动辊。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滚动辊在压辊的正下方，所述支撑块设置在液压杆的一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有旋转柱，所述旋转柱设置在压辊的正前方，所述转轴设置在旋转柱的一侧，所述转轴、旋转柱与压辊均设置在底板的上表面。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，首先通过第一电机的输出端的转动，带动转轴进行旋转，从而使刀具在转轴上面进行旋转，通过以上的设计达到了让钢片在刀具上面进行分割，在通过转轴的内部设置有滑槽，通过滑槽安装在滑槽的内部，最后在通过螺丝与螺纹孔的配合，实现了根据工人的需要的来更换不同尺寸的刀具有效地提高来工作效率。
[0021]2、本技术中，在通过液压杆的升降，调整来压辊的高度，通过这样的设计是将不同厚度的钢板进行压平，这样的设计是为了将在需要进行纵剪的钢板进行压平好进行纵剪，在通过支架、支撑杆与旋转柱的配合，是为了将压平好的钢板进行运输，提高了运输的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的分条纵剪机的正视图；
[0023]图2为本技术提出的分条纵剪机的刀具示意图；
[0024]图3为本技术提出的分条纵剪机的爆炸图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、转轴；5、滑槽；6、螺纹孔；7、螺丝；8、滑块；9、刀具；10、液压杆；11、支撑台；12、第二电机；13、压辊；14、限位块；15、支撑块；16、滚动辊；17、支架；18、支撑杆；19、旋转柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：分条纵剪机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，这样的设计是为了将第一电机3支撑，支撑板2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，这样的设计是为了将转轴4进行旋转，转轴4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块8，这样的设计是为了将刀具初步的安装一起，同时也到了方便安装与拆卸的效果，滑块8的上表面固定连接有刀具9，滑块8的内部贯穿开设有螺纹孔6，螺纹孔6的外壁螺纹连接有螺丝7，通过这样的设计是为了将滑块8与滑槽5固定更加牢固，同时也达到了方便更换刀具9的效果，可以根据自己的需求安装不同宽度的刀具9进行裁剪，提高了工作效率。
[0029]底板1的上表面固定连接有液压杆10，液压杆10的上表面固定连接有支撑台11，通过这样的设计是为了将支撑台11进行升降，支撑台11的上表面固定连接有第二电机12，通过以上的设计达到了让第二电机12具有支撑的效果，第二电机12的输出端固定连接有压辊13，通过这样的设计是为了将压辊13进行旋转，在压辊13旋转的是同时也打达到了对钢材进行压平的效果，压辊13的一侧转动连接有限位块14，通过以上的设计是为了将压辊13在旋转的时候滑落，同时也起到了对压辊13的固定作用，限位块14的内部开设有凹槽，凹槽为圆形这样的设计是为了将压辊13在内部更好地进行旋转，限位块14的下表面固定连接有支
撑台11，通过以上的设计是为了将整体进行支撑，底板1的上表面固定连接有支撑块15，支撑块15的内部开设有圆槽，圆槽的内部转动连接有滚动辊16，滚动辊16在压辊13的正下方，这样的设计是为了将配合压辊13将压得更加整平，支撑块15设置在液压杆10的一侧，底板1的上表面固定连接有支架17，支架17的内壁固定连接有支撑杆18，支撑杆18的一侧转动连接有旋转柱19，旋转柱19设置在压辊13的正前方，转轴4设置在旋转柱19的一侧，转轴4、旋转柱19与压辊13均设置在底板1的上表面，通过以上的设计是为了通过液压杆10的升降，调整来压辊13的高度，通过这样的设计是将不同厚度的钢板进行压平。
[0030]工作原理：当需要使用到本分条纵剪机的时候，当需要对钢材进行纵剪的时候，首先将钢材放在压辊13的内部，在通过启动第二电机12的旋转，进而使压辊13进行旋转，在通过支撑块15内部转动连接的滚动辊16的配合，进而是在压辊13的同时也让滚动辊16进行旋转，这时候将钢材压得更加平整，在通过支架17与至插杆内部的旋转柱19转动，是为了将压平好的钢材进行输送，再通过带动第一电机3的旋转，带动转轴4的旋转，从而使刀具9在转轴4的外壁旋转，这样时候就已经可以对钢材进行裁剪了，当需要更换刀具9的时候，首先转动螺丝7将滑块8从滑槽5的内部取出，这时候以及完成了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分条纵剪机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上表面固定连接有刀具(9)，所述滑块(8)的内部贯穿开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的外壁螺纹连接有螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的分条纵剪机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上表面固定连接有支撑台(11)。3.根据权利要求2所述的分条纵剪机，其特征在于：所述支撑台(11)的上表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有压辊(13)。4.根据权利要求3所述的分条纵剪机，其特征在于：所述压辊(13)的一侧转动连接有限位块(14)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂晓光，桂霆辉，
申请(专利权)人：广东鑫龙昌机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：