一种金属切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切割技术领域，具体为一种金属切割机，包括工作台，所述工作台的后侧设置有装载架，所述切割座的后上侧转动安装有切割机主体，所述装载架的前上侧转动安装有气缸推杆，所述工作台上设置有定位夹持组件；通过推动气缸对承接板进行推动，实现定位气缸和限位挡板的定位滑动，使定位气缸和限位挡板可根据金属工件的长度进行定位夹持调控，使金属工件的夹持定位效果较好，通过设置有两组定位夹持气缸、夹持板、定位板，能够实现对金属工件切割部位的两侧进行夹持定位，使金属工件的切割夹持定位效果好，并且能够有效的避免切割掉落的工件崩飞，使金属工件切割时的安全性高，从而有效的提高整体使用效果。从而有效的提高整体使用效果。从而有效的提高整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机


[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种金属切割机。

技术介绍

[0002]现有的金属切割机在使用时由于装夹位置固定，只能加工同一长度的金属工件，连接性差，同时在金属切割时，不能对金属工件切割部位的两侧进行定位，容易出现切掉部分出现崩飞，从而使整体的使用效果较差，因此需要一种金属切割机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属切割机，包括工作台，所述工作台的后侧设置有装载架，所述装载架上安装有切割座，所述切割座的后上侧转动安装有切割机主体，所述装载架的前上侧转动安装有气缸推杆，所述工作台上设置有定位夹持组件；
[0006]所述定位夹持组件包括有定位夹持气缸，所述工作台的端面右侧对应设置有定位夹持气缸，所述定位夹持气缸的驱动端设置有夹持板，所述工作台的右后侧设置有与夹持板对应的定位板，所述工作台的左侧设置有承托板，所述工作台上基于承托板前后对称设置有定位滑轨，所述定位滑轨上安装有承接板，所述承托板的左前侧设置有推动气缸，所述推动气缸的驱动端设置有转接座，所述转接座上安装有定位气缸，所述承接板的一端与定位气缸的驱动端对应设置有限位挡板。
[0007]作为本技术优选的方案，所述气缸推杆的驱动端与切割机主体的后上侧转动连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述切割机主体的切割盘与两组所述定位夹持气缸之间对应设置。
[0009]作为本技术优选的方案，所述夹持板和定位板之间的收缩间距与承托板对应设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述承托板的呈“凹”型结构设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转接座呈“U”型结构设置，所述定位气缸通过固定螺钉与转接座连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在金属切割机中设置定位夹持组件，该组件中通过金属部件放置在承托板上，然后通过推动气缸对承接板进行推动，实现定位气缸和限位挡板的定位滑动，使定位气缸和限位挡板可根据金属工件的长度进行定位夹持调控，使金属工件的夹持定位效果较好，通过设置有两组定位夹持气缸、夹持板、定位板，能够实现对金属工件切割部位的两侧进行夹持定位，使金属工件的切割夹持定位效果好，并且能够有效的避免切
割掉落的工件崩飞，使金属工件切割时的安全性高，从而有效的提高整体使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位夹持组件结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；101、装载架；102、切割座；103、切割机主体；104、气缸推杆；2、定位夹持组件；201、定位夹持气缸；202、夹持板；203、定位板；204、承托板；205、定位滑轨；206、推动气缸；207、定位气缸；208、承接板；209、转接座；210、限位挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例：请参阅图1－3所示的一种金属切割机，包括工作台1，工作台1的后侧设置有装载架101，装载架101上安装有切割座102，切割座102的后上侧转动安装有切割机主体103，装载架101的前上侧转动安装有气缸推杆104，工作台1上设置有定位夹持组件2；定位夹持组件2包括有定位夹持气缸201、夹持板202、定位板203、承托板204、定位滑轨205，推动气缸206、定位气缸207，工作台1的端面右侧对应设置有定位夹持气缸201，定位夹持气缸201的驱动端设置有夹持板202，工作台1的右后侧设置有与夹持板202对应的定位板203，工作台1的左侧设置有承托板204，工作台1上基于承托板204前后对称设置有定位滑轨205，定位滑轨205上安装有承接板208，承托板204的左前侧设置有推动气缸206，推动气缸206的驱动端设置有转接座209，转接座209上安装有定位气缸207，承接板208的一端与定位气缸207的驱动端对应设置有限位挡板210，通过金属部件放置在承托板204上，然后通过推动气缸206对承接板208进行推动，实现定位气缸207和限位挡板210的定位滑动，使定位气缸207和限位挡板210可根据金属工件的长度进行定位夹持调控，使金属工件的夹持定位效果较好，
然后通过两组定位夹持气缸201、夹持板202、定位板203，对金属工件的另一端进行固定，当工件定位完成后，通过气缸推杆104对切割机主体103进行按压推动，实现切割机主体103对金属工件的切割，通过设置有两组定位夹持气缸201、夹持板202、定位板203，能够实现对金属工件切割部位的两侧进行夹持定位，使金属工件的切割夹持定位效果好，并且能够有效的避免切割掉落的工件崩飞，使金属工件切割时的安全性高，从而有效的提高整体使用效果；
[0023]在该实施例中，气缸推杆104的驱动端与切割机主体103的后上侧转动连接，切割机主体103的切割盘与两组定位夹持气缸201之间对应设置，通过切割机主体103的切割盘与两组定位夹持气缸201之间对应设置，使定位夹持气缸201对切割部位的两侧夹持定位效果较好，从而提高切割机主体103的切割使用效果；
[0024]其中夹持板202和定位板203之间的收缩间距与承托板204对应设置，承托板204的呈“凹”型结构设置，转接座209呈“U”型结构设置，定位气缸207通过固定螺钉与转接座209本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧设置有装载架(101)，所述装载架(101)上安装有切割座(102)，所述切割座(102)的后上侧转动安装有切割机主体(103)，所述装载架(101)的前上侧转动安装有气缸推杆(104)，所述工作台(1)上设置有定位夹持组件(2)；所述定位夹持组件(2)包括有定位夹持气缸(201)，所述工作台(1)的端面右侧对应设置有定位夹持气缸(201)，所述定位夹持气缸(201)的驱动端设置有夹持板(202)，所述工作台(1)的右后侧设置有与夹持板(202)对应的定位板(203)，所述工作台(1)的左侧设置有承托板(204)，所述工作台(1)上基于承托板(204)前后对称设置有定位滑轨(205)，所述定位滑轨(205)上安装有承接板(208)，所述承托板(204)的左前侧设置有推动气缸(206)，所述推动气缸(206)的驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒忠，曹春霞，
申请(专利权)人：苏州宇上实业有限公司，
类型：新型
国别省市：