绝缘子陶瓷芯棒压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，包括第一轨道、模具和压紧结构，所述模具为圆筒状，所述模具的中间设有模腔，所述模腔的底部设有顶出结构，所述模具设于第一轨道上，所述第一轨道的侧边连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端连接有电机座，所述电机座上连接有输出电机，所述输出电机的输出端朝下并连接有输出杆，所述输出杆的底部连接有压板，所述输出杆与压板同轴设置，所述模具的侧边设有第一动力机构，所述动力机构包括动力电机，动力电机的输出连接有动力伸缩轴。本实用新型专利技术能够对压制好的陶瓷芯棒进行自动推出，无需耗费人工进行移动位置。移动位置。移动位置。

【技术实现步骤摘要】
绝缘子陶瓷芯棒压制设备


[0001]本技术属于陶瓷芯棒
，具体涉及一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备。

技术介绍

[0002]复合绝缘子技术近几年来发展较快，复合绝缘子与瓷绝缘子、玻璃绝缘子相比具 有明显的优点——产品体积小、重量轻、制造工艺简单、耐污性能好等。目前，线路复合悬式绝缘子在新建输电线路上的使用量已达40％以上；电站用电器类复合绝缘子已基本完成产品开发、标准研究、并积累了运行经验，正逐步向规模化、产业化发展。我国已经建设的交流 1000kV输变电工程用电站电器产品中，在特定使用场合下，由于瓷绝缘子的某些特性所限， 已开始采用复合绝缘子；而+800kV、
±
1000kV等几乎所有的新建直流输变电工程的电站设备外绝缘，80％以上采用硅橡胶复合绝缘子，电容器使用的少量瓷绝缘子也要求必须表面喷涂RTV进行复合化，以提高防污闪水平。复合绝缘子是由氧化铅瓷芯棒做内绝缘体与法兰通过胶装后，再通过注射硫化机硫化，在芯棒外面形成硅橡胶外套。氧化铅瓷芯棒搭配后续工艺还具有防静电等多种效果，而在制造氧化铅瓷芯棒时主要通过工业氧化铝粉、煅烧铝矾土、钾长石、煅烧高岭土和3.1t黏土，加水湿法研磨至粉料粒度小于10μm，然后将合格泥浆压榨成泥饼真空炼泥成泥段陈腐，用挤出机挤出圆柱体后阴干。
[0003]现有技术中在挤出机进行压制后，多是由人工将模具运送至指定位置，如申请号为2021112331240中国专利技术专利所示，其公开了璃绝缘子的压制成型装置，包括：导料机构、冲压装置、冷吹风装置、转盘和转盘进风机构，所述转盘上设有若干圆周分布的下模具，所述冲压装置的下端连接上模具，所述导料机构、冲压装置和冷吹风装置设于转盘的上方，所述转盘进风机构的出风口设于转盘的下方。该专利技术改进了压制成型中的模具冷却系统，可以使热量有效排出，改进后的模具温差小于50K，可有效提高干弧距离，也使产品的机电性能更为稳定和优良，并有效地降低了产品的自爆率。利用转盘周期性移动下模具，从而使压制成型和玻璃件运送、脱模作业不间断进行，大大提高了工作效率。
[0004]上述专利通过转盘对模具进行移动，从而完成压制，但是模具无法直线移动，不符合部分流水线的需求，需要进行改良。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，包括第一轨道、模具和压紧结构，所述模具为圆筒状，所述模具的中间设有模腔，所述模腔的底部设有顶出结构，所述模具设于第一轨道上，所述第一轨道的侧边连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端连接有电机座，所述电机座上连接有输出电机，所述输出电机的输出端朝下并连接有输出杆，所述输出杆的底部连接有压板，所述输出杆与压板同轴设置，所述模具的侧边设有第一动力机构，所述动力机构包括动力电机，动力电机的输出连接有动力伸缩轴。
[0006]较佳的，所述动力机构的底部设有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括第二轨
道、移动连接座和纵向驱动装置，所述第二轨道与第一轨道垂直设置，所述移动连接座包括一体成型的竖直板和水平板，所述竖直板的侧边与动力电机相连接，所述动力电机的动力伸缩轴穿过竖直板设置，所述水平板的底部设有条形滑块，所述第二轨道上设有滑槽，所述条形滑块滑动设于滑槽中，所述移动连接座连接有纵向驱动装置。
[0007]较佳的，所述竖直板与水平板之间设有斜加强板，所述水平板上设有辅助支撑板，所述辅助支撑板上设有供动力伸缩轴穿过的支撑孔。
[0008]较佳的，所述模具上朝向动力机构的一端设有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的直径大于动力伸缩轴端部的直径。
[0009]较佳的，所述纵向驱动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过斜加强板并与斜加强板滑动连接，所述螺纹杆的端部连接有旋转电机。
[0010]本技术的优点为：
[0011]1.本技术的模具设置在第一轨道上，然后通过输出电机和压板对模腔内的合格泥浆挤压称圆柱状，然后通过动力电机将模具推送至指定位置完成脱模，将新的模具放于压板的底部，重新进行压制，通过动力电机可以将模具完成直线运动，方便流水线操作，这样能够有效提升压制效率，提高装置的自动化程度。
[0012]2. 本方案中动力机构的底部设有纵向移动机构，可以带动动力机构纵向移动，这样当设置多条生产线时，一个动力机构可以带动多个模具进行横向位移。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图；
[0014]图2为本技术动力机构和纵向机构结构图；
[0015]图3为本技术模具结构图；
[0016]图中： 1第一轨道、2模具、3模腔、4顶出结构、5支撑架、6弧形连接杆、7电机座、8输出电机、9输出杆、10压板、11动力电机、12动力伸缩轴、13第二轨道、14移动连接座、15竖直板、16水平板、17条形滑块、18滑槽、19斜加强板、20辅助支撑板、21支撑孔、22限位块、23限位孔、24螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，包括第一轨道1、模具2和压紧结构，模具2为圆筒状，模具2的中间设有模腔3，模腔3的底部设有顶出结构4，模具2设于第一轨道1上，第一轨道1的侧边连接有支撑架5，支撑架5的顶部连接有弧形连接杆6，弧形连接杆6的一端连接有电机座7，电机座7上连接有输出电机8，输出电机8的输出端朝下并连接有输出杆9，输出杆9的底部连接有压板10，输出杆9与压板10同轴设置，模具2的侧边设有第一动力机构，动力机构包括动力电机11，动力电机11的输出连接有动力伸缩轴12。模具2上朝向动力机构的一端设有限位块22，限位块22上开设有限位孔23，限位孔23的直径大于动力伸缩轴12端部的直径。
[0020]本实施例在使用时，首先将模具2设于第一轨道1上，使得模具2上的模腔3对准顶部的压板10，模具2侧边的限位块22对准动力电机11的动力伸缩轴12，然后往模腔3中注入混合好的泥浆，之后通过驱动动力电机11带动输出杆9向下移动，使得压板10对模腔3中的泥浆进行压制，使得泥浆变成圆柱体状，当压制成型后，使得压板10回位，动力电机11的动力伸缩轴12伸长延伸至限位块22内部的限位孔23中，动力伸缩轴12配合限位孔23可以避免模具2发生垂直于第一轨道1方向上的位置，动力伸缩轴12可以推动模具2沿着第一轨道1横向移动，移动至指定位置后，动力伸缩轴12回位，再将新的模具2放入第一轨道1中，进行新的注料压制工作，上个模具2移动至指定位置后通过顶出机构将内部的圆柱体泥浆挤出，等待完成后续工作。顶出机构可以采用顶出电机和顶板的常见结构，模具2上配合连接有长线缆用于为顶出电机进行供电。
[0021]实施例2
[0022]本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于：动力机构的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子陶瓷芯棒压制设备，其特征在于：包括第一轨道（1）、模具（2）和压紧结构，所述模具（2）为圆筒状，所述模具（2）的中间设有模腔（3），所述模腔（3）的底部设有顶出结构（4），所述模具（2）设于第一轨道（1）上，所述第一轨道（1）的侧边连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部连接有弧形连接杆（6），所述弧形连接杆（6）的一端连接有电机座（7），所述电机座（7）上连接有输出电机（8），所述输出电机（8）的输出端朝下并连接有输出杆（9），所述输出杆（9）的底部连接有压板（10），所述输出杆（9）与压板（10）同轴设置，所述模具（2）的侧边设有第一动力机构，所述动力机构包括动力电机（11），动力电机（11）的输出连接有动力伸缩轴（12）。2.根据权利要求1所述的绝缘子陶瓷芯棒压制设备，其特征在于：所述动力机构的底部设有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括第二轨道（13）、移动连接座（14）和纵向驱动装置，所述第二轨道（13）与第一轨道（1）垂直设置，所述移动连接座（14）包括一体成型的竖直板（15）和水平板（16），所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云峰，汤赛峰，曹孝明，朱建刚，于杰，闫建民，
申请(专利权)人：江苏赛能干燥机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：