一种绝缘子定位压装工装制造技术

一种绝缘子定位压装工装，包括主框架、设在主框架一侧的定位压接装置、设在主框架另一侧的组合定位装置及用于支撑绝缘子主体的滑动支撑装置，所述定位压接装置包括气缸及定向模块，所述定向模块一端装在气缸的活塞杆顶端、另一端有用于定位左侧金具的定位板，定位板为两个、且并排竖直设置；所述组合定位装置包括定位架、连接在定位架左侧的固定模块，固定模块上有两个用于定位右侧金具、且水平间距可调节的定位销；所述滑动支撑装置为两个、且并排设置在定位压接装置与组合定位装置之间的主框架上。提高压装效率，降低操作劳动强度。降低操作劳动强度。降低操作劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子定位压装工装


[0001]本技术涉及绝缘子生产
，具体涉及一种绝缘子定位压装工装。

技术介绍

[0002]在电力系统中，发电机、变压器、绝缘子是主要的三大件。绝缘子贯穿于输变电中的每一个环节，绝缘子按绝缘件材料可分为玻璃、陶瓷和合成绝缘子，通过胶联、填充或压接等方式将绝缘子与金具进行联结，在现在大力发展电力的前提下，各种定制长度及端部连接形式已经成了必然的趋势，这就导致注射包胶工艺不能满足现有的生产需求，从而使得绝缘子端部金具需要在最后安装，为满足密封效果，需要在端部金具内孔安装密封圈，这会使密封圈与绝缘子护套产生挤压，常规的人工安装方式会变得困难，用现有的绝缘子拉伸试验用设备进行这种挤压安装，不仅占用设备，而且这种挤压使用方式会对拉伸设备造成损坏，且拉伸设备较大使用灵活性较差，所以设计专用工装减轻劳动强度同时保证产品质量，提高生产效率就显得格外重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，而提供一种绝缘子定位压装工装，能够有效保证生产效率。
[0004]本技术的技术方案是：一种绝缘子定位压装工装，包括：
[0005]主框架；
[0006]设在主框架一侧的定位压接装置，所述定位压接装置包括气缸及定向模块，所述定向模块一端装在气缸的活塞杆顶端、另一端有用于定位左侧金具的定位板，定位板为两个、且并排竖直设置；
[0007]设在主框架另一侧的组合定位装置，所述组合定位装置包括定位架、连接在定位架左侧的固定模块，固定模块上有两个用于定位右侧金具、且水平间距可调节的定位销；
[0008]及用于支撑绝缘子主体的滑动支撑装置，所述滑动支撑装置为两个、且并排设置在定位压接装置与组合定位装置之间的主框架上。
[0009]所述气缸经转接板装在两个立杆上，两个立杆并排立在主框架上，每个立杆上均有至少一个安装螺孔，转接板两端部上有与对应立杆上安装螺孔一一对应的长条型的让位孔，每个所述立杆与主框架上端部之间连接有倾斜加强杆。
[0010]两个定位板上有与左侧金具上安装孔对应的定位孔。
[0011]所述定位架包括尾座、活动板及安装座，活动板经若干加长螺杆与尾座连接，尾座固定在安装座左侧，尾座上有穿过加长螺杆的通孔，尾座两侧的加长螺杆上均有一个定位螺母；固定模块与活动板固定连接，固定模块并排设有安装两个定位销的腰型孔。
[0012]所述活动板中部连接有导向杆，尾座上有与导向杆对应的通孔，通孔内装有导向套，导向杆穿设在导向套内。
[0013]所述安装座有两个、且并排设置在尾座两侧，安装座包括立架及倾斜支架，倾斜支
架一端与立架上端连接、另一端支撑在主框架上端。
[0014]所述主框架上端加工有若干用于定位安装座的等间距孔。
[0015]加长螺杆的长度大于相邻两等间距孔的中心距。
[0016]所述滑动支撑装置包括连接杆及可上下调节的支撑杆，连接杆沿纵向横跨在主框架上，连接杆两端分别连接有与主框架上横梁配合滑动的滑动座；支撑杆中部下凹成用于支撑绝缘子主体的凹部，支撑杆两端部连接有螺杆，螺杆下端穿设在对应侧滑动座的导向套筒内，每个螺杆上均套有调节螺母，调节螺母底部支撑在对应导向套筒上端。
[0017]所述滑动座包括由横板及竖板相互连接成的L型的底座，底座的横板及竖板两端部均安装有一个滚轮。
[0018]本技术有以下优点：
[0019]1、气缸上下高度可以调节，配合滑动升降支撑结构，确保压装中心点始终与产品中心对正，保证压装质量。
[0020]2、提高金具压装效率，降低操作劳动强度。
[0021]3、在压装绝缘子金具前，通过定向模块和固定模块上的两个定位销，可将两端金具相位置调整好，节省后续操作调整相对位置时间，提高效率。
[0022]4、尾座以及活动板，可满足任意尺寸长度的绝缘子压装。
[0023]5、主框架底部装有滚轮，方便移动。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的使用状态图；
[0026]图3为图2的局部放大图；
[0027]图4为组合定位装置的结构示意图；
[0028]图5为本技术的局部放大图一；
[0029]图6为本技术的局部放大图二；
[0030]图中：1、主框架，2、气缸，3、尾座，4、滑动支撑装置，5、等间距孔，6、定向模块，7、活动板，8、固定模块，9、定位销，10、绝缘子主体，11、左侧金具，12、右侧金具，13、转接板，14、让位孔，15、加长螺杆，16、导向杆，17、调节螺母，18、导向套筒，19、底座，20、滚轮。
具体实施方式
[0031]图1、图2中，主框架1为由多个方管焊接而成的长方体框架结构，主框架底部装有滚轮，方便移动。用于定位绝缘子左端金具11的定位压接装置装在主框架1的左端上部，用于定位绝缘子右端金具12的组合定位装置装在主框架1的右端，在定位压接装置和组合定位装置之间的主框架1有两组定位绝缘子主体10的滑动支撑装置4。
[0032]图3中，定位压接装置包括可以上下调节的气缸2，气缸2的缸筒固定在转接板13左侧，气缸2的活塞杆向右穿出转接板13后顶端固定有一个定向模块6，定向模块6一端部为一端开口、另一端封闭的套筒，套筒一侧开口端套装在气缸活塞杆顶端，套筒侧壁环布多个螺纹通孔，各螺纹通孔内装有可顶住气缸活塞杆的顶丝，定向模块6另一端部有用于定位左侧金具11的两个定位板，两个定位板并排竖直焊接在套筒另一侧，两个定位板之间的间距和
左端金具11的单板厚度匹配，两个定位板上有与单板上安装孔对应的定位孔；转接板13两端装在两个立杆上，两个立杆并排立在主框架1上，每个立杆上均有两个安装螺孔，转接板13两端部上有与对应安装螺孔一一对应的长条型的让位孔14，螺栓穿过让位孔14与对应的安装螺孔螺纹连接。立杆与主框架1上端部之间连接有倾斜加强杆。
[0033]图4中，组合定位装置包括固定模块8，固定模块8并排设有两个腰型孔，两个腰型孔内分别装有一个定位销9，设置腰型孔可以让两个定位销9在水平高度上调节间距，以适应不同尺寸的金具，固定模块8固定在活动板7上，活动板7经设在四角的四个加长螺杆15与尾座3连接，尾座3上有穿过四个加长螺杆15的通孔，每个加长螺杆15上均有两个定位螺母，每个加长螺杆15上的两个定位螺母分设在尾座3两侧，导向杆16穿过尾座3中部的导向套后顶端与活动板7连接。尾座3两端部分别固定在一个安装座上，安装座包括立架及倾斜支架，倾斜支架一端与立架上端连接、另一端支撑在主框架1上端。主框架1上端均布有若干用于定位安装座的等间距孔5，加长螺杆15的长度大于相邻两等间距孔5的中心距。
[0034]图5、图6中，滑动支撑装置4为两个、且并排沿纵向横跨在主框架1上，滑动支撑装置4的连接杆和支撑杆上下并排设置，连接杆两端部分别连接有与主框架1上横梁配合滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子定位压装工装，其特征在于：包括：主框架(1)；设在主框架(1)一侧的定位压接装置，所述定位压接装置包括气缸(2)及定向模块(6)，所述定向模块(6)一端装在气缸(2)的活塞杆顶端、另一端有用于定位左侧金具(11)的定位板，定位板为两个、且并排竖直设置；设在主框架(1)另一侧的组合定位装置，所述组合定位装置包括定位架、连接在定位架左侧的固定模块(8)，固定模块(8)上有两个用于定位右侧金具(12)、且水平间距可调节的定位销(9)；及用于支撑绝缘子主体(10)的滑动支撑装置(4)，所述滑动支撑装置(4)为两个、且并排设置在定位压接装置与组合定位装置之间的主框架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子定位压装工装，其特征在于：所述气缸(2)经转接板(13)装在两个立杆上，两个立杆并排立在主框架(1)上，每个立杆上均有至少一个安装螺孔，转接板(13)两端部上有与对应立杆上安装螺孔一一对应的长条型的让位孔(14)，每个所述立杆与主框架(1)上端部之间连接有倾斜加强杆。3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘子定位压装工装，其特征在于：两个定位板上有与左侧金具(11)上安装孔对应的定位孔。4.根据权利要求1所述的一种绝缘子定位压装工装，其特征在于：所述定位架包括尾座(3)、活动板(7)及安装座，活动板(7)经若干加长螺杆(15)与尾座(3)连接，尾座(3)固定在安装座左侧，尾座(3)上有穿过加长螺杆(15)的通孔，尾座(3)两侧的加长螺杆(15)上均有一个定位螺母；固定模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，万帅，王锋，王家昕，贾龙，
申请(专利权)人：襄阳国网合成绝缘子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：