一种板材多角度切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材多角度切割设备，属于板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘外侧的工作台上设置有角度刻度线，所述转盘底部的外侧设置有旋转机构，所述转盘的底部设置有平移机构，所述平移机构上设置有第一电机。本实用新型专利技术工作台顶部转盘的设置，配合转盘底部齿盘、蜗杆组成的旋转机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够调节切割盘的切割角度，无需频繁对板材的位置进行调节，切割更加方便，转盘底部条形槽、滑块、第二电机以及第一螺杆组成的平移机构的设置，能够在切割的过程中，通过控制切割盘的移动，实现对板材的切割，有效的避免的切割位置的偏移，确保了切割的精确性。确保了切割的精确性。确保了切割的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材多角度切割设备


[0001]本技术涉及一种切割设备，特别是涉及一种板材多角度切割设备，属于板材加工


技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，而在利用板材对家具建材进行加工时，需要通过切割设备进行多角度切割。
[0003]现有技术中的切割设备存在如下问题：
[0004]1、在进行多角度切割时，需要频繁对板材的位置进行调整，使用较为不便；
[0005]2、切割的过程中，需要控制板材的滑动，才能够实现切割，但板材的滑动容易出现偏差，导致切割角度存在误差，使用精度较低；
[0006]为此设计一种板材多角度切割设备来优化上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供一种板材多角度切割设备，工作台顶部转盘的设置，配合转盘底部齿盘、蜗杆组成的旋转机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够调节切割盘的切割角度，无需频繁对板材的位置进行调节，切割更加方便，转盘底部条形槽、滑块、第二电机以及第一螺杆组成的平移机构的设置，能够在切割的过程中，通过控制切割盘的移动，实现对板材的切割，有效的避免的切割位置的偏移，确保了切割的精确性，工作台顶部环形滑槽、固定块、第二螺杆、挡板、定位螺栓组成的引导机构的设置，能够在板材放置的过程中，对板材进行初步限位，确保了板材位置放置的精确性，使用更加方便。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种板材多角度切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘外侧的工作台上设置有角度刻度线，所述转盘底部的外侧设置有旋转机构，所述转盘的底部设置有平移机构，所述平移机构上设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有切割盘，所述转盘的中间位置处开设有与切割盘配合的通槽，所述工作台顶部的外侧设置有引导机构，所述转盘的顶部设置有固定机构。
[0010]优选的：所述工作台的底部四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑块。
[0011]优选的：所述转盘的底部固定有防护罩，所述防护罩的长度与通槽的长度相同，所述第一电机位于防护罩的内部。
[0012]优选的：所述固定机构包括固定架、气缸和压板，所述固定架固定在工作台上，所述固定架顶部的两侧皆固定有气缸，所述气缸的输出端皆安装有压板，所述气缸位于转盘的顶部。
[0013]优选的：所述旋转机构包括齿盘和蜗杆，所述齿盘固定在转盘底部的外侧，所述蜗杆转动安装在工作台的底部，所述齿盘的外侧与蜗杆啮合，所述蜗杆的端部设置有调节盘。
[0014]优选的：所述平移机构包括条形槽、滑块和第二电机，所述条形槽开设在转盘的底部，所述条形槽的内部滑动设置有滑块，所述条形槽的端部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆与滑块之间螺纹连接，所述第一电机安装在滑块的底部。
[0015]优选的：所述引导机构包括环形滑槽、固定块和第二螺杆，所述环形滑槽开设在工作台的顶部，所述环形滑槽的内部滑动设置有固定块，所述固定块上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆靠近转盘的一端转动安装有挡板，所述挡板与转盘之间水平滑动连接，所述固定块的顶部安装有定位螺栓。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的一种板材多角度切割设备,工作台顶部转盘的设置，配合转盘底部齿盘、蜗杆组成的旋转机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够调节切割盘的切割角度，无需频繁对板材的位置进行调节，切割更加方便；
[0018]转盘底部条形槽、滑块、第二电机以及第一螺杆组成的平移机构的设置，能够在切割的过程中，通过控制切割盘的移动，实现对板材的切割，有效的避免的切割位置的偏移，确保了切割的精确性；
[0019]工作台顶部环形滑槽、固定块、第二螺杆、挡板、定位螺栓组成的引导机构的设置，能够在板材放置的过程中，对板材进行初步限位，确保了板材位置放置的精确性，使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的转盘剖视图；
[0022]图3为本技术的图1中A处结构放大图；
[0023]图4为本技术的俯视图。
[0024]图中：1、工作台；2、转盘；3、齿盘；4、蜗杆；5、平移机构；6、第一电机；7、切割盘；8、通槽；9、防护罩；10、引导机构；11、固定架；12、气缸；13、压板；14、条形槽；15、滑块；16、第二电机；17、第一螺杆；18、环形滑槽；19、固定块；20、第二螺杆；21、挡板；22、定位螺栓。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种板材多角度切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转盘2，转盘2外侧的工作台1上设置有角度刻度线，转盘2底部的外侧设置有旋转机构，转盘2的底部设置有平移机构5，平移机构5上设置有第一电机6，第一电机6的输出端安装有切割盘7，转盘2的中间位置处开设有与切割盘7配合的通槽8，工作台1顶部的外侧设置有引导机构10，转盘2的顶部设置有固定机构，工作台1的底部四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑块。
[0028]使用时，先对引导机构10的位置进行调节，然后将板材贴合在引导机构10的外侧，
对板材进行初步限位，再利用顶机构稳定板材的位置，然后利用旋转机构，调节切割盘7的角度，切割过程中，启动平移机构5控制切割盘7的直线移动，对板材进行切割。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，转盘2的底部固定有防护罩9，防护罩9的长度与通槽8的长度相同，第一电机6位于防护罩9的内部。
[0031]利用防护罩9，对第一电机6以及切割盘7进行底部防护，确保了使用安全性。
[0032]在本实施例中，固定机构包括固定架11、气缸12和压板13，固定架11固定在工作台1上，固定架11顶部的两侧皆固定有气缸12，气缸12的输出端皆安装有压板13，气缸12位于转盘2的顶部。
[0033]在对板材进行固定时，启动气缸12控制压板13的下移，将压板13对板材进行压紧固定。
[0034]在本实施例中，旋转机构包括齿盘3和蜗杆4，齿盘3固定在转盘2底部的外侧，蜗杆4转动安装在工作台1的底部，齿盘3的外侧与蜗杆4啮合，蜗杆4的端部设置有调节盘。
[0035]在控制转盘2进行旋转时，转动蜗杆4控制齿盘3的旋转，继而控制转盘2的转动，对切割盘7的角度倾斜角度进行调节。
[0036]在本实施例中，平移机构5包括条形槽14、滑块15和第二电机16，条形槽14开设在转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材多角度切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)外侧的工作台(1)上设置有角度刻度线，所述转盘(2)底部的外侧设置有旋转机构，所述转盘(2)的底部设置有平移机构(5)，所述平移机构(5)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有切割盘(7)，所述转盘(2)的中间位置处开设有与切割盘(7)配合的通槽(8)，所述工作台(1)顶部的外侧设置有引导机构(10)，所述转盘(2)的顶部设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种板材多角度切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处皆固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑块。3.根据权利要求2所述的一种板材多角度切割设备，其特征在于：所述转盘(2)的底部固定有防护罩(9)，所述防护罩(9)的长度与通槽(8)的长度相同，所述第一电机(6)位于防护罩(9)的内部。4.根据权利要求3所述的一种板材多角度切割设备，其特征在于：所述固定机构包括固定架(11)、气缸(12)和压板(13)，所述固定架(11)固定在工作台(1)上，所述固定架(11)顶部的两侧皆固定有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端皆安装有压板(13)，所述气缸(12)位于转盘(2)的顶部。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑露妍，郑雪伟，
申请(专利权)人：福建省建瓯市忠信木业有限公司，
类型：新型
国别省市：