一种防活塞杆自转的液压缸制造技术

技术编号:39939990 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 22:29
本技术涉及液压缸技术领域,且公开了一种防活塞杆自转的液压缸,包括缸体,所述缸体内腔的底部活动安装有活塞块,所述活塞块顶端的中部安装有活塞杆,所述缸体的顶端安装有缸盖,所述缸盖的两侧均安装有固定机构,所述固定机构的底部分别与缸体的顶部相连接,所述缸盖的顶端安装有环形架,所述环形架的左右两内壁均安装有限位轮。本技术通过限位轮在限位槽的内部滚动,能够对活塞杆起到限位的作用,防止活塞杆发生自转,解决了现有的液压缸内部的活塞杆发生自转的问题,并且密封套安装在活塞杆的外侧,使密封块分别穿插在限位槽的内部,能够对缸体的内部起到较好地密封效果,防止其中的液压油流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸,尤其涉及一种防活塞杆自转的液压缸


技术介绍

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、现有的液压缸在使用时,其活塞杆在缸体的内部往复移动,活塞杆容易在缸体的内部发生自转,根据中国专利公开号cn216518949u所公开的一种集成伺服液压缸,该液压缸无法对活塞杆起到限位的作用,导致活塞杆在缸体内部发生自转,并且该液压缸在使用时不方便对其进行拆卸,从而不方便对其内部进行维修,并且现有的液压缸不方便与液压油管进行连接固定,针对以上情况提出一种防活塞杆自转的液压缸来解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的液压缸无法对活塞杆起到限位的作用,导致活塞杆在缸体内部发生自转,并且该液压缸在使用时不方便对其进行拆卸,从而不方便对其内部进行维修,并且现有的液压缸不方便与液压油管进行连接固定,而提出的一种防活塞杆自转的液压缸。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种防活塞杆自转的液压缸,包括缸体,所述缸体内腔的底部活动安装有活塞块,所述活塞块顶端的中部安装有活塞杆,所述缸体的顶端安装有缸盖,所述缸盖的两侧均安装有固定机构,所述固定机构的底部分别与缸体的顶部相连接,所述缸盖的顶端安装有环形架,所述环形架的左右两内壁均安装有限位轮,所述活塞杆的两侧均竖向开设有限位槽,所述限位轮的一侧分别活动穿插在限位槽的内部,所述缸盖底端的中部安装有支撑套,所述支撑套的内部安装有密封套,所述活塞杆的顶部活动穿插在密封套的内部,所述缸体的右侧开设有上下对称的导流孔,所述缸体的右侧安装有上下对称的锁紧机构,所述锁紧机构分别与导流孔相连通。

4、优选的,所述锁紧机构包括安装在缸体右侧上下对称的螺纹管,所述螺纹管的外侧螺纹安装有锁紧套,所述锁紧套的中部安装有导流管,所述导流管的左侧与螺纹管的右侧相接触。

5、优选的,所述固定机构包括开设在缸盖顶端两侧的固定孔,所述固定孔的内部均竖向安装有固定杆,所述缸体顶端的两侧均开设有螺纹槽,所述固定杆的底部分别螺纹安装在螺纹槽的内部。

6、优选的,所述缸体内腔的顶部安装有支撑环,所述支撑环的顶端安装有密封垫圈,所述密封垫圈的顶端与缸盖的底部相接触。

7、优选的,所述密封套左右两内壁的中部均安装有密封块,所述密封块分别活动穿插在限位槽的内部。

8、优选的,所述活塞杆的顶端穿过缸盖安装有连接座。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)本技术通过连接座能够与外部的驱动部件进行连接,通过导流孔向缸体的内部输入或输出液压油,能够推动液压杆往复移动,能够实现动力输出,并且通过限位轮在限位槽的内部滚动,能够对活塞杆起到限位的作用,防止活塞杆发生自转,解决了现有的液压缸内部的活塞杆发生自转的问题,并且密封套安装在活塞杆的外侧,使密封块分别穿插在限位槽的内部,能够对缸体的内部起到较好地密封效果,防止其中的液压油流出。

11、(2)本技术通过固定孔的内部穿插固定杆,使固定杆的底部螺纹安装在螺纹槽的内部,能够对缸盖进行固定,使缸盖能够稳定地安装在缸体的顶部,使缸盖能够向下按压密封垫圈,使密封垫圈能够对缸体与缸盖之间的缝隙处进行密封,提升了对液压缸的密封效果,并且通过锁紧套螺纹安装在螺纹管的外侧,能够将导流管与螺纹管进行连接固定,从而能够控制液压油输入到液压缸的内部,能够方便控制液压缸运行。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防活塞杆自转的液压缸,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)内腔的底部活动安装有活塞块(2),所述活塞块(2)顶端的中部安装有活塞杆(3),所述缸体(1)的顶端安装有缸盖(4),所述缸盖(4)的两侧均安装有固定机构(8),所述固定机构(8)的底部分别与缸体(1)的顶部相连接,所述缸盖(4)的顶端安装有环形架(5),所述环形架(5)的左右两内壁均安装有限位轮(14),所述活塞杆(3)的两侧均竖向开设有限位槽(13),所述限位轮(14)的一侧分别活动穿插在限位槽(13)的内部,所述缸盖(4)底端的中部安装有支撑套(11),所述支撑套(11)的内部安装有密封套(12),所述活塞杆(3)的顶部活动穿插在密封套(12)的内部,所述缸体(1)的右侧开设有上下对称的导流孔(7),所述缸体(1)的右侧安装有上下对称的锁紧机构(6),所述锁紧机构(6)分别与导流孔(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述锁紧机构(6)包括安装在缸体(1)右侧上下对称的螺纹管(61),所述螺纹管(61)的外侧螺纹安装有锁紧套(62),所述锁紧套(62)的中部安装有导流管(63),所述导流管(63)的左侧与螺纹管(61)的右侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述固定机构(8)包括开设在缸盖(4)顶端两侧的固定孔(81),所述固定孔(81)的内部均竖向安装有固定杆(82),所述缸体(1)顶端的两侧均开设有螺纹槽(83),所述固定杆(82)的底部分别螺纹安装在螺纹槽(83)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述缸体(1)内腔的顶部安装有支撑环(9),所述支撑环(9)的顶端安装有密封垫圈(10),所述密封垫圈(10)的顶端与缸盖(4)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述密封套(12)左右两内壁的中部均安装有密封块(15),所述密封块(15)分别活动穿插在限位槽(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述活塞杆(3)的顶端穿过缸盖(4)安装有连接座(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种防活塞杆自转的液压缸,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)内腔的底部活动安装有活塞块(2),所述活塞块(2)顶端的中部安装有活塞杆(3),所述缸体(1)的顶端安装有缸盖(4),所述缸盖(4)的两侧均安装有固定机构(8),所述固定机构(8)的底部分别与缸体(1)的顶部相连接,所述缸盖(4)的顶端安装有环形架(5),所述环形架(5)的左右两内壁均安装有限位轮(14),所述活塞杆(3)的两侧均竖向开设有限位槽(13),所述限位轮(14)的一侧分别活动穿插在限位槽(13)的内部,所述缸盖(4)底端的中部安装有支撑套(11),所述支撑套(11)的内部安装有密封套(12),所述活塞杆(3)的顶部活动穿插在密封套(12)的内部,所述缸体(1)的右侧开设有上下对称的导流孔(7),所述缸体(1)的右侧安装有上下对称的锁紧机构(6),所述锁紧机构(6)分别与导流孔(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防活塞杆自转的液压缸,其特征在于,所述锁紧机构(6)包括安装在缸体(1)右侧上下对称的螺纹管(61),所述螺纹管(61)的外侧螺纹安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱严格
申请(专利权)人:宁波悦威液压科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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