本实用新型专利技术公开了一种封头加工用喷淋淬火装置，涉及封头加工技术领域，其技术方案要点是：包括箱体、喷淋机构和回收机构，箱体的内部设有放置框；喷淋机构包括冷却水箱、出水管、连接管和水平管，冷却水箱位于箱体的一侧；出水管的第一端与冷却水箱的内部连通，出水管的第二端通过水泵延伸至箱体的正上方；连接管的顶端与出水管第二端的底部转动连接，连接管的底端穿过箱体的顶部与水平管的顶部相连；水平管的底部设有多个喷淋头；出水管上设有流量调节机构；连接管上设有旋转驱动机构。能够对喷淋流量进行调节，增加冷却水的喷洒均匀度，提高封头的性能和质量，同时能够对冷却水进行循环利用，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种封头加工用喷淋淬火装置
[0001]本技术涉及封头加工
，更具体地说，它涉及一种封头加工用喷淋淬火装置。
技术介绍
[0002]在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]在目前的封头热处理工艺中，封头从加热炉取出后，由人工握持喷头或水管，直接对封头进行喷水。
[0004]现有技术中，在对封头进行淬火时，无法对喷淋流量进行调节，容易导致封头经过淬火后的硬度不可控，同时无法对封头均匀喷水，导致封头表面冷却速度不均匀，从而影响封头的性能和质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种封头加工用喷淋淬火装置，能够对喷淋流量进行调节，增加冷却水的喷洒均匀度，提高封头的性能和质量，同时能够对冷却水进行循环利用，节约水资源。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封头加工用喷淋淬火装置，包括箱体、喷淋机构和回收机构，所述箱体的内部设有放置框；所述喷淋机构包括冷却水箱、出水管、连接管和水平管，所述冷却水箱位于箱体的一侧；所述出水管的第一端与冷却水箱的内部连通，所述出水管的第二端通过水泵延伸至箱体的正上方；所述连接管的顶端与出水管第二端的底部转动连接，所述连接管的底端穿过箱体的顶部与水平管的顶部相连；所述水平管设于箱体内部并位于放置框的上方；所述水平管的底部设有多个喷淋头；所述回收机构包括出水口和回流管，所述出水口设于箱体的底部；所述回流管的一端与出水口相连，所述回流管的另一端依次通过过滤器和冷却器与冷却水箱的内部连通；所述出水管上设有流量调节机构；所述连接管上设有旋转驱动机构。
[0007]本技术进一步设置为：所述流量调节机构包括阀体、阀杆、卡槽和调节板，所述阀体安装于出水管上；所述阀体的顶部开设有通孔；所述阀杆的底端穿过通孔与卡槽的顶部固定连接，且所述阀杆与通孔转动连接；所述调节板的顶部与卡槽的底部固定连接，所述调节板的底部通过转轴与阀体的底部内壁转动连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节板的直径小于阀体的内径。
[0009]本技术进一步设置为：所述旋转驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和旋转电机，所述从动齿轮与连接管的外表面固定连接；所述旋转电机位于在连接管的一侧，且所述旋转电机的输出端沿竖直方向设置；所述主动齿轮设置于旋转电机的输出端，且所述主动
齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接管的顶端内壁固定设有流量传感器。
[0011]本技术进一步设置为：所述旋转驱动机构设于箱体外部。
[0012]本技术进一步设置为：所述箱体的正面铰接有箱门。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能够对喷淋流量进行调节，增加冷却水的喷洒均匀度，提高封头的性能和质量，同时能够对冷却水进行循环利用，节约水资源。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的剖视图；
[0015]图2是本技术实施例的正视图；
[0016]图3是本技术实施例中旋转驱动机构的机构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、放置框；3、冷却水箱；4、出水管；5、连接管；6、水平管；7、水泵；8、喷淋头；9、出水口；10、回流管；11、过滤器；12、冷却器；13、流量调节机构；14、旋转驱动机构；15、阀体；16、阀杆；17、卡槽；18、调节板；19、通孔；20、转轴；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、旋转电机；24、流量传感器；25、箱门。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：一种封头加工用喷淋淬火装置，如图1至图3所示，包括箱体1、喷淋机构和回收机构，箱体1的内部设有放置框2；喷淋机构包括冷却水箱3、出水管4、连接管5和水平管6，冷却水箱3位于箱体1的一侧；出水管4的第一端与冷却水箱3的内部连通，出水管4的第二端通过水泵7延伸至箱体1的正上方；连接管5的顶端与出水管4第二端的底部转动连接，连接管5的底端穿过箱体1的顶部与水平管6的顶部相连；水平管6设于箱体1内部并位于放置框2的上方；水平管6的底部设有多个喷淋头8；回收机构包括出水口9和回流管10，出水口9设于箱体1的底部；回流管10的一端与出水口9相连，回流管10的另一端依次通过过滤器11和冷却器12与冷却水箱3的内部连通；出水管4上设有流量调节机构13；连接管5上设有旋转驱动机构14。
[0020]在本实施例中，通过放置框2，便于放置封头；通过冷却水箱3，便于储存冷却水；通过水泵7，便于输送冷却水箱3中的冷却水；通过出水管4，便于冷却水流出并输送至连接管5；通过连接管5，便于将冷却水输送至水平管6中，从而便于喷淋头8进行喷淋；通过出水口9，便于淬火后 的冷却水排出箱体1，再经过回流管10流回冷却水箱3再次利用；通过过滤器11，便于对淬火后的冷却水进行过滤，避免有杂质进入冷却水箱3，从而避免喷淋头8堵塞；通过冷却器12，便于对淬火后的冷却水进行冷却；通过流量调节机构13，便于对喷淋流量进行调节；通过旋转驱动机构14带动连接管5进行旋转，从而能够带动水平管6和喷淋头8进行转动，增加喷淋均匀度。
[0021]流量调节机构13包括阀体15、阀杆16、卡槽17和调节板18，阀体15安装于出水管4上；阀体15的顶部开设有通孔19；阀杆16的底端穿过通孔19与卡槽17的顶部固定连接，且阀杆16与通孔19转动连接；调节板18的顶部与卡槽17的底部固定连接，调节板18的底部通过
转轴20与阀体15的底部内壁转动连接。
[0022]在本实施例中，通过转动阀杆16，阀杆16带动调节板18同步转动，调节板18相对于阀体15的角度发生改变，从而改变了阀体15内部的有效截面积，实现了对水流量的调节控制。
[0023]调节板18的直径小于阀体15的内径。
[0024]在本实施例中，通过调节板18的直径小于阀体15的内径，便于调节板18能够在阀体15内部转动。
[0025]旋转驱动机构14包括从动齿轮21、主动齿轮22和旋转电机23，从动齿轮21与连接管5的外表面固定连接；旋转电机23位于在连接管5的一侧，且旋转电机23的输出端沿竖直方向设置；主动齿轮22设置于旋转电机23的输出端，且主动齿轮22与从动齿轮21啮合。
[0026]在本实施例中，通过旋转电机23转动，从而带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动连接管5进行转动。
[0027]连接管5的顶端内壁固定设有流量传感器24。
[0028]在本实施例中，通过流量传感器24，便于实施监测喷淋流量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封头加工用喷淋淬火装置，其特征是：包括箱体(1)、喷淋机构和回收机构，所述箱体(1)的内部设有放置框(2)；所述喷淋机构包括冷却水箱(3)、出水管(4)、连接管(5)和水平管(6)，所述冷却水箱(3)位于箱体(1)的一侧；所述出水管(4)的第一端与冷却水箱(3)的内部连通，所述出水管(4)的第二端通过水泵(7)延伸至箱体(1)的正上方；所述连接管(5)的顶端与出水管(4)第二端的底部转动连接，所述连接管(5)的底端穿过箱体(1)的顶部与水平管(6)的顶部相连；所述水平管(6)设于箱体(1)内部并位于放置框(2)的上方；所述水平管(6)的底部设有多个喷淋头(8)；所述回收机构包括出水口(9)和回流管(10)，所述出水口(9)设于箱体(1)的底部；所述回流管(10)的一端与出水口(9)相连，所述回流管(10)的另一端依次通过过滤器(11)和冷却器(12)与冷却水箱(3)的内部连通；所述出水管(4)上设有流量调节机构(13)；所述连接管(5)上设有旋转驱动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种封头加工用喷淋淬火装置，其特征是：所述流量调节机构(13)包括阀体(15)、阀杆(16)、卡槽(17)和调节板(18)，所述阀体(15)安装于出水管(4)上；所述阀体(15)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马孝洪，杨荣耀，黄磊，黄振利，张治涛，王青文，李阳金，郭春友，
申请(专利权)人：成都福源兴茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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