一种螺栓加工用淬火架制造技术

技术编号:35050827 阅读:10 留言:0更新日期:2022-09-28 10:51
本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用淬火架,包括箱体和第一螺纹转杆,所述箱体的底部固定连接有底板,所述底板的顶部靠近中心处固定连接有电机,所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆,所述动力杆的右端固定连接有第一锥形齿轮,所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第一轴承,所述动力杆贯穿第一轴承的内腔,所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有横板,通过各部件间的相互配合,使得该设备具有对淬火架进行升降的功能,且高度调节方便快捷,效率高,大大提高了淬火的效率和效果,且设备方便移动,灵活度较高,并且设备在进行升级调节的同时能够通过联动使得对物料进行淬火的效果,同步性较高,大大降低了人员的劳动量。大大降低了人员的劳动量。大大降低了人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用淬火架


[0001]本技术涉及螺栓加工
,尤其涉及一种螺栓加工用淬火架。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]在螺栓淬火时会用到淬火架,但是现有的淬火架不具备调节高度的功能,不便于使用者将螺栓运输至高频淬火机的内部,一定程度的降低了淬火架的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种螺栓加工用淬火架。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现:
[0006]一种螺栓加工用淬火架,包括箱体和第一螺纹转杆,所述箱体的底部固定连接有底板,所述底板的顶部靠近中心处固定连接有电机,所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆,所述动力杆的右端固定连接有第一锥形齿轮,所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第一轴承,所述动力杆贯穿第一轴承的内腔,所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有横板,所述横板的左右两侧与箱体的顶部靠近左右两侧处均开设有限位孔,且相邻的所述限位孔的内腔共同贯穿有限位杆,且两个所述限位杆的底端均固定连接有限位块,两个所述限位杆的顶端共同固定连接有支撑平板,所述支撑平板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑条,且两个所述支撑条的顶端共同固定连接有淬火板,所述平板的底部靠近中心处固定连接有第二螺纹套管,所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有活动开孔,所述第二螺纹套管贯穿活动开孔的内腔,且所述第二螺纹套管的底端开设有第一螺纹孔。
[0007]进一步的,所述淬火板的顶部处开设有若干个通孔,且若干个所述通孔以淬火板的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
[0008]进一步的,所述第一螺纹孔的内腔插接有第二螺纹转杆,且所述第二螺纹转杆与第二螺纹套管的内腔螺纹之间相互啮合设置,所述第二螺纹转杆的外侧边缘靠近底端处套设有锥形齿盘,且相邻的所述第一锥形齿轮与锥形齿盘之间相互啮合设置。
[0009]进一步的,所述箱体的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承,所述第二螺纹转杆的底端插接在第三轴承的内腔。
[0010]进一步的,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有侧板,所述侧板的左侧靠近顶部处与箱体之间共同固定连接有连接板,且所述连接板的中心处开设有滑槽且所述滑槽的内腔贯穿有条杆,所述条杆的底端固定连接有第一螺纹套管,所述第一螺纹套管的左端开设有第二螺纹孔,且所述第一螺纹转杆的右端插接在第二螺纹孔的内腔,所述箱体的右侧
靠近底部处固定连接有第二轴承,所述第一螺纹转杆的左端贯穿第二轴承的内腔并固定连接有第二锥形齿轮,且所述第二锥形齿轮与锥形齿盘之间相互啮合设置,所述条杆的顶端固定连接有喷水仓,所述喷水仓的左侧靠近中心处插接有喷头,所述喷水仓的底部靠近左侧处插接有出水管。
[0011]进一步的,所述箱体的右侧靠近中心处与条杆的左侧靠近底端处均固定连接有固定杆,且两个所述固定杆想靠近的一端均固定连接有圆板,两个所述圆板相靠近的一侧共同固定连接有气囊,且所述气囊的内腔靠近右侧处设有导向机构。
[0012]进一步的,相邻的所述圆板的右侧靠近顶部与底部处均插接有插管,相邻的所述插管的右端与出水管之间固定连接,且相邻的所述插管的右端固定连接有进水管,两个所述插管以固定板的中心为对称轴呈上下对称设置,相邻的所述插管的左端均固定连接有密封框,两个所述密封框的顶部与底部处均开设有圆形孔,且相邻的所述密封框左侧靠近中心处插接有吸管,所述吸管的横截面为L形设置,且所述吸管的L形设置较长的一端朝下,且所述吸管的L形设置较长的一端前侧处均开设有若干个圆孔,若干个所述圆孔从上至下依次呈线性阵列状排列,两个所述密封框的内腔靠近中心处均固定连接有定位条,相邻的所述定位条的中心处均开设有穿孔,且相邻的所述穿孔内腔均贯穿有伸缩杆,相邻的所述伸缩杆的外侧边缘均套设有弹簧,相邻的所述伸缩杆相远离的一端均固定连接有密封塞,两个所述伸缩杆相靠近的一端均固定连接有限位片。
[0013]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0014]通过各部件间的相互配合,使得该设备具有对淬火架进行升降的功能,且高度调节方便快捷,效率高,大大提高了淬火的效率和效果,且设备方便移动,灵活度较高,并且设备在进行升级调节的同时能够通过联动使得对物料进行淬火的效果,同步性较高,大大降低了人员的劳动量。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图;
[0017]图2为图1中A处放大图;
[0018]图3为图1中B处放大图;
[0019]图4为本实施例的部件淬火板的局部俯视展示图。
[0020]图中:1、箱体;2、横板;3、电机;4、底板;5、动力杆;6、气囊;7、第一螺纹套管;8、第一螺纹转杆;9、进水管;10、侧板;11、条杆;12、喷水仓;13、喷头;14、淬火板;15、支撑条;16、限位杆;17、锥形齿盘;18、第二螺纹套管;19、第二螺纹转杆;20、密封框;21、密封塞;22、弹簧;23、吸管;24、固定板;25、插管。
具体实施方式
[0021]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
[0022]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4,一种螺栓加工用淬火架,包括箱体1和第一螺纹转杆8,箱体1的右侧靠近中心处与条杆11的左侧靠近底端处均固定连接有固定杆,且两个固定杆想靠近的一端均固定连接有圆板,两个圆板相靠近的一侧共同固定连接有气囊6,且气囊6的内腔靠近右侧处设有导向机构,箱体1的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承,第二螺纹转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用淬火架,包括箱体(1)和第一螺纹转杆(8),其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有底板(4),所述底板(4)的顶部靠近中心处固定连接有电机(3),所述电机(3)的动力输出轴固定连接有动力杆(5),所述动力杆(5)的右端固定连接有第一锥形齿轮,所述箱体(1)的左侧靠近底部处固定连接有第一轴承,所述动力杆(5)贯穿第一轴承的内腔,所述箱体(1)的内腔靠近中心处固定连接有横板(2),所述横板(2)的左右两侧与箱体(1)的顶部靠近左右两侧处均开设有限位孔,且相邻的所述限位孔的内腔共同贯穿有限位杆(16),且两个所述限位杆(16)的底端均固定连接有限位块,两个所述限位杆(16)的顶端共同固定连接有支撑平板,所述支撑平板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑条(15),且两个所述支撑条(15)的顶端共同固定连接有淬火板(14),所述平板的底部靠近中心处固定连接有第二螺纹套管(18),所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有活动开孔,所述第二螺纹套管(18)贯穿活动开孔的内腔,且所述第二螺纹套管(18)的底端开设有第一螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用淬火架,其特征在于:所述淬火板(14)的顶部处开设有若干个通孔,且若干个所述通孔以淬火板(14)的中心为中心轴呈环形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用淬火架,其特征在于:所述第一螺纹孔的内腔插接有第二螺纹转杆(19),且所述第二螺纹转杆(19)与第二螺纹套管(18)的内腔螺纹之间相互啮合设置,所述第二螺纹转杆(19)的外侧边缘靠近底端处套设有锥形齿盘(17),且相邻的所述第一锥形齿轮与锥形齿盘(17)之间相互啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用淬火架,其特征在于:所述箱体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承,所述第二螺纹转杆(19)的底端插接在第三轴承的内腔。5.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用淬火架,其特征在于:所述底板(4)的顶部靠近右侧处固定连接有侧板(10),所述侧板(10)的左侧靠近顶部处与箱体(1)之间共同固定连接有连接板,且所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵静
申请(专利权)人:西安瑞丰航空标准件有限公司
类型:新型
国别省市:

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