本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理的冷却装置，涉及金属部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括操作台，所述操作台的顶部一端固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推动块，所述操作台的顶部固定连接有引导板，且操作台的顶部中间固定连接有挡液罩，所述挡液罩的顶部固定连接有安装座，所述安装座上安装有喷淋组件，所述操作台的顶部一侧安装有相互对称的擦拭组件，当金属工件冷却后，可被电推杆从挡液罩内推出，继而将金属件输送到两个擦拭组件之间，通过擦拭组件可对金属工件表面上附着的冷却液进行擦拭吸附，使得金属工件表面快速干燥，以便于人们对金属工件进行下一步处理，从而提高工件的生产效率。从而提高工件的生产效率。从而提高工件的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理的冷却装置
[0001]本技术涉及金属部件加工
，具体涉及一种金属表面热处理的冷却装置。
技术介绍
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。高频淬火作为一种常见的热处理加工方式，是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
[0003]现有的冷却装置大多用过水冷对金属工件进行降温冷却，但对金属冷却后，使得金属工件表面附着有大量的冷却液，若不对其进行清理，则不便于金属工件的下一步处理，继而影响金属工件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决对金属冷却后，使得金属工件表面附着有大量的冷却液，若不对其进行清理，则不便于金属工件的下一步处理，继而影响金属工件的加工效率的问题，本技术提供了一种金属表面热处理的冷却装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种金属表面热处理的冷却装置，包括操作台，所述操作台的顶部一端固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推动块，所述操作台的顶部固定连接有引导板，且操作台的顶部中间固定连接有挡液罩，所述挡液罩的顶部固定连接有安装座，所述安装座上安装有喷淋组件，所述操作台的顶部一侧安装有相互对称的擦拭组件，所述操作台的顶部开设有废液槽，所述废液槽内设置有废液收集结构。
[0007]进一步地，所述喷淋组件包括固定连接在安装座顶部的存液箱，所述存液箱的顶部安装有封闭箱板，所述封闭箱板的底部固定连接有抽液泵，所述抽液泵位于安装座的内侧，且抽液泵的输出端固定连接有分液管，所述分液管位于挡液罩的内部，且分液管上安装有多个喷头。
[0008]进一步地，所述废液收集结构包括多个开设在废液槽内侧底部的漏液孔，所述操作台的底部固定连接有导流斗，所述导流斗与漏液孔相互对应，且导流斗的下方搁置有收集盒。
[0009]进一步地，所述操作台的顶部一侧开设有多个相互对应的滑槽，所述擦拭组件包括安装在滑槽内部的滑块，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与挡液罩轴承连接，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板上开设有插槽，插槽内侧顶部设置有内腔，所述内腔的内部滑动安装有卡块，所述卡块的顶部轴承连接有螺栓，所述螺栓与连接板螺纹连接，所述连接板上安装有可拆卸的吸水绵板。
[0010]进一步地，所述吸水绵板的一侧固定连接有插接板，所述插接板的顶部开设有卡
槽，所述插接板安装在插槽内部，所述卡块嵌入于卡槽内部。
[0011]进一步地，所述废液槽的内部两侧均固定连接有多个引导辊。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，当金属工件冷却后，可被电推杆从挡液罩内推出，继而将金属件输送到两个擦拭组件之间，通过擦拭组件可对金属工件表面上附着的冷却液进行擦拭吸附，使得金属工件表面快速干燥，以便于人们对金属工件进行下一步处理，从而提高工件的生产效率。
[0014]2、本技术，当喷淋组件对金属工件喷洒冷却液后，使得废液自然落在废液槽内，并通过废液收集结构对废液槽内部的废液进行引导收集，以便于人们对废液进行集中处理，避免废液乱流对周围环境造成污染。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术局部结构示意图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术中喷淋组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术中擦拭组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、操作台；2、挡液罩；3、电推杆；4、引导板；5、安装座；6、喷淋组件；7、擦拭组件；8、推动块；11、废液槽；12、引导辊；13、漏液孔；14、导流斗；15、收集盒；16、滑槽；61、存液箱；62、封闭箱板；63、抽液泵；64、分液管；65、喷头；71、连接板；72、吸水绵板；73、滑块；74、螺纹杆；75、内腔；76、螺栓；77、卡块；721、插接板；722、卡槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种金属表面热处理的冷却装置，包括操作台1，操作台1的顶部一端固定连接有电推杆3，电推杆3的输出端固定连接有推动块8，操作台1的顶部固定连接有引导板4，且操作台1的顶部中间固定连接有挡液罩2，挡液罩2的顶部固定连接有安装座5，安装座5上安装有喷淋组件6，操作台1的顶部一侧安装有相互对称的擦拭组件7，操作台1的顶部开设有废液槽11，废液槽11内设置有废液收集结构，在一些实施例中，当金属工件冷却后，可被电推杆3从挡液罩2内推出，继而将金属件输送到两个擦拭组件7之间，通过擦拭组件7可对金属工件表面上附着的冷却液进行擦拭吸附，使得金属工件表面快速干燥，以便于人们对金属工件进行下一步处理，从而提高工件的生产效率，当喷淋组件6对金属工件喷洒冷却液后，使得废液自然落在废液槽11 内，并通过废液收集结构对废液槽11内部的废液进行引导收集，以便于人们对废液进行集中处理，避免废液乱流对周围环境造成污染，更具体的为，当对金属工件进行冷却时，可将工件放置在引导板4上，在电推杆3的运转下，可带动推动块8进行移动，继而使推动块8对工件进行推动，使其进入挡液罩2内，通过喷淋组件6的运转，可使喷淋组件6内部构件对工件进行冷却液喷射，以此对工件进行冷却处理，而冷却后的废液可自然落在废液槽11内，通过废液收集结构可对废液进行引导和收集，继而便
于人们对废液进行集中处理，冷却后的工件可通过推动块8的推动而移动到两个擦拭组件7之间，通过擦拭组件7内部构件可对沾附在工件表面的冷却液进行吸附擦拭，使得工件表面快速干燥，继而便于人们对工件进行下一步处理，从而提高金属工件的生产效率。
[0023]如图4所示，在一些实施例中，喷淋组件6包括固定连接在安装座5顶部的存液箱61，存液箱61的顶部安装有封闭箱板62，封闭箱板62的底部固定连接有抽液泵63，抽液泵63位于安装座 5的内侧，且抽液泵63的输出端固定连接有分液管64，分液管64位于挡液罩2的内部，且分液管 64上安装有多个喷头65，更具体的为，将冷却液倒入存液箱61内，在抽液泵63的运转下，可对存液箱61内部冷却液进行抽取，继而将其抽入分液管64内部，通过喷头65可将冷却液喷出，继而对工件进行降温冷却。
[0024]如图2、3所示，在一些实施例中，废液收集结构包括多个开设在废液槽11内侧底部的漏液孔 13，操作台1的底部固定连接有导流斗14，导流斗14与漏液孔13相互对应，且导流斗14的下方搁置有收集盒15，更具体的为，当冷却后的废液可自然落在废液槽11内时，废液可从漏液孔13 处下流，继而落在收集盒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理的冷却装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一端固定连接有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出端固定连接有推动块(8)，所述操作台(1)的顶部固定连接有引导板(4)，且操作台(1)的顶部中间固定连接有挡液罩(2)，所述挡液罩(2)的顶部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)上安装有喷淋组件(6)，所述操作台(1)的顶部一侧安装有相互对称的擦拭组件(7)，所述操作台(1)的顶部开设有废液槽(11)，所述废液槽(11)内设置有废液收集结构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理的冷却装置，其特征在于，所述喷淋组件(6)包括固定连接在安装座(5)顶部的存液箱(61)，所述存液箱(61)的顶部安装有封闭箱板(62)，所述封闭箱板(62)的底部固定连接有抽液泵(63)，所述抽液泵(63)位于安装座(5)的内侧，且抽液泵(63)的输出端固定连接有分液管(64)，所述分液管(64)位于挡液罩(2)的内部，且分液管(64)上安装有多个喷头(65)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理的冷却装置，其特征在于，所述废液收集结构包括多个开设在废液槽(11)内侧底部的漏液孔(13)，所述操作台(1)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦月哲，焦如锴，
申请(专利权)人：天津市泽兴铁路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。