本实用新型专利技术公开了一种金属加工用的锻压装置，包括锻压台和锻压机，所述锻压台的顶部与锻压机的底部固定连接，所述锻压台顶部前侧的右侧固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过设置时间继电器，对时间继电器设定循环倒计时数据，当时间继电器倒计时结束后，发出电信号使气缸受到注气，接着气缸的活塞端向左移动带动推板将锻压台表面的高温金属碎块向左推动，使高温金属碎块通过斜槽滑落至存放箱内，解决了在锻压烧红的金属时，金属表面会产生许多高温金属碎块，接着这些高温碎屑会掉落在锻压台上，需要使用者使用潮湿毛巾将锻压台表面进行清理，但容易与烧红金属出现接触导致使用者烫伤的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的锻压装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用的锻压装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在金属加工的过程中需要对烧红的金属进行锻压，提高金属硬度与纯度，但现有金属加工用的锻压装置存在的问题是：在锻压烧红的金属时，金属表面会产生许多高温金属碎块，接着这些高温碎屑会掉落在锻压台上，需要使用者使用潮湿毛巾将锻压台表面进行清理，但容易与烧红金属出现接触导致使用者烫伤。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属加工用的锻压装置，具备了自动清理锻压台上高温金属碎块的优点，解决了在锻压烧红的金属时，金属表面会产生许多高温金属碎块，接着这些高温碎屑会掉落在锻压台上，需要使用者使用潮湿毛巾将锻压台表面进行清理，但容易与烧红金属出现接触导致使用者烫伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用的锻压装置，包括锻压台和锻压机，所述锻压台的顶部与锻压机的底部固定连接，所述锻压台顶部前侧的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述锻压台顶部左侧的前侧开设有斜槽，所述锻压台顶部左侧的前侧固定连接有接触传感器，所述锻压台左侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有存放箱，所述锻压机顶部的右侧固定连接有时间继电器。
[0005]作为本技术优选的，所述推板的底部固定连接有紧密垫，所述紧密垫的材质为氯丁橡胶。
[0006]作为本技术优选的，所述紧密垫的顶部涂有粘黏层，且粘黏层的材质为PET胶水。
[0007]作为本技术优选的，所述紧密垫的底部开设有凹槽，所述凹槽开设有若干个且呈等距离分布。
[0008]作为本技术优选的，所述存放箱的正面与背面均通过轴销活动连接有把手，所述把手的表面开设有防滑条纹。
[0009]作为本技术优选的，所述放置板的底部固定连接有加固筋，所述加固筋远离放置板的一端与锻压台左侧的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置时间继电器，对时间继电器设定循环倒计时数据，当时间继电器倒计时结束后，发出电信号使气缸受到注气，接着气缸的活塞端向左移动带动推板
将锻压台表面的高温金属碎块向左推动，使高温金属碎块通过斜槽滑落至存放箱内，解决了在锻压烧红的金属时，金属表面会产生许多高温金属碎块，接着这些高温碎屑会掉落在锻压台上，需要使用者使用潮湿毛巾将锻压台表面进行清理，但容易与烧红金属出现接触导致使用者烫伤的问题，达到了自动清理锻压台上高温金属碎块的效果。
[0012]2、本技术通过设置紧密垫，使推板的底部通过紧密垫与锻压台的顶部紧密接触，防止推板在向左移动的过程中与锻压台顶部之间的缝隙过大导致部分高温细小金属碎块无法受到清理，再利用氯丁橡胶耐热性高的优点，降低紧密垫的老化速度，提高了紧密垫的使用寿命。
[0013]3、本技术通过设置粘黏层，便于使用者通过粘黏层将紧密垫固定在推板的底部，利用PET胶水耐高温且粘黏性强的优点，使紧密垫长期处在高温环境下依旧不易与推板出现脱离的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术把手的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、锻压台；2、锻压机；3、气缸；4、推板；5、斜槽；6、接触传感器；7、放置板；8、存放箱；9、紧密垫；10、凹槽；11、把手；12、加固筋；13、时间继电器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种金属加工用的锻压装置，包括锻压台1和锻压机2，锻压台1的顶部与锻压机2的底部固定连接，锻压台1顶部前侧的右侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推板4，锻压台1顶部左侧的前侧开设有斜槽5，锻压台1顶部左侧的前侧固定连接有接触传感器6，锻压台1左侧的底部固定连接有放置板7，放置板7的顶部活动连接有存放箱8，锻压机2顶部的右侧固定连接有时间继电器13。
[0020]参考图3，推板4的底部固定连接有紧密垫9，紧密垫9的材质为氯丁橡胶。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置紧密垫9，使推板4的底部通过紧密垫9与锻压台1的顶部紧密接触，防止推板4在向左移动的过程中与锻压台1顶部之间的缝隙过大导致部分高温细小金属碎块无法受到清理，再利用氯丁橡胶耐热性高的优点，降低紧密垫9的老化速度，提高了紧密垫9的使用寿命。
[0022]参考图3，紧密垫9的顶部涂有粘黏层，且粘黏层的材质为PET胶水。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置粘黏层，便于使用者通过粘黏层将紧密垫9固定在推板4的底部，利用PET胶水耐高温且粘黏性强的优点，使紧密垫9长期处在高温环境下依旧不易与推板4出现脱离的现象。
[0024]参考图3，紧密垫9的底部开设有凹槽10，凹槽10开设有若干个且呈等距离分布。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凹槽10，使紧密垫9固定在推板4底部后与锻压台1顶部接触后，将凹槽10内的空气挤出，利用大气压的作用力，提高了紧密垫9的紧密效果。
[0026]参考图2，存放箱8的正面与背面均通过轴销活动连接有把手11，把手11的表面开设有防滑条纹。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手11，便于使用者在存放箱8内存放的高温金属碎块堆满时，通过拉动把手11拉动存放箱8并进行更换，给予了使用者更换存放箱8的受力点，再通过设置防滑条纹，提高了使用者手掌与把手11之间的摩擦力，防止使用者在拉动把手11时出现存放箱8滑落的现象。
[0028]参考图2，放置板7的底部固定连接有加固筋12，加固筋12远离放置板7的一端与锻压台1左侧的底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筋12，使放置板7与锻压台1之间的连接更加牢固，防止放置板7顶部的存放箱8存放的高温金属碎块过多导致放置板7无法支撑造成存放箱8倒落的现象。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时在锻压机2开启时，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的锻压装置，包括锻压台(1)和锻压机(2)，其特征在于：所述锻压台(1)的顶部与锻压机(2)的底部固定连接，所述锻压台(1)顶部前侧的右侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有推板(4)，所述锻压台(1)顶部左侧的前侧开设有斜槽(5)，所述锻压台(1)顶部左侧的前侧固定连接有接触传感器(6)，所述锻压台(1)左侧的底部固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部活动连接有存放箱(8)，所述锻压机(2)顶部的右侧固定连接有时间继电器(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的锻压装置，其特征在于：所述推板(4)的底部固定连接有紧密垫(9)，所述紧密垫(9)的材质为氯丁橡胶。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦月哲，焦如锴，
申请(专利权)人：天津市泽兴铁路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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