一种航空铝合金模锻件生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件生产加工技术领域，且公开了一种航空铝合金模锻件生产设备，解决了锻压机上的保护罩高度设置较低，造成其尺寸无法灵活调节，同时由于防护罩固定安装在锻压机上，造成其不能根据锻件尺寸进行调节，进而会影响锻件加工效率的问题，其包括锻压操作台，所述锻压操作台的底端对称设有支撑腿，锻压操作台的顶端对称设有支撑柱，四个支撑柱的顶端之间通过顶板连接，顶板上设有电动推杆，四个支撑柱之间安装有与电动推杆输出端连接的滑板，滑板的底端设有锻压板；本设计便于调节防护主板与锻压操作台的距离，进而便于在锻压操作台上放置不同尺寸的锻件，有效的为航空铝合金模锻件的生产加工提供便利。金模锻件的生产加工提供便利。金模锻件的生产加工提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝合金模锻件生产设备


[0001]本技术属于锻件生产加工
，具体为一种航空铝合金模锻件生产设备。

技术介绍

[0002]航空铝合金模锻件在生产加工时通常需要使用锻压机，锻压机是一种利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑形变形，从而获得所需形状和尺寸制件的机器。
[0003]现有的锻压机在对锻件进行锻压时，会产生火星，火星会出现飞溅现象，为了实现对人员保护，通常在锻压机上安装保护罩实现对火星的遮挡，然而现有的防护罩尺寸固定，为了方便工作人员操作，因此将防护罩的高度设置较低，进而造成其尺寸无法灵活调节，同时由于防护罩固定安装在锻压机上，进而不能根据锻件尺寸进行调节，进而会影响锻件的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种航空铝合金模锻件生产设备，有效的解决了上述
技术介绍
中锻压机上的保护罩高度设置较低，造成其尺寸无法灵活调节，同时由于防护罩固定安装在锻压机上，造成其不能根据锻件尺寸进行调节，进而会影响锻件加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空铝合金模锻件生产设备，包括锻压操作台，所述锻压操作台的底端对称设有支撑腿，锻压操作台的顶端对称设有支撑柱，四个支撑柱的顶端之间通过顶板连接，顶板上设有电动推杆，四个支撑柱之间安装有与电动推杆输出端连接的滑板，滑板的底端设有锻压板，锻压操作台上设有安全保护机构。
[0006]优选的，所述安全保护机构包括两个安装板、防护主板、移动组和扩展组，锻压操作台的两侧对称设有安装板，两个安装板的一端之间通过防护主板连接，防护主板上设有扩展组，两个安装板之间通过移动组连接。
[0007]优选的，所述锻压操作台的两侧对称设有支撑板，安装板与支撑板的顶端接触。
[0008]优选的，所述扩展组包括容纳槽、防护副板、螺孔和螺杆，防护主板的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部穿插有防护副板，防护副板的两侧均等距离开设有螺孔，防护主板的两侧顶端均设有与螺孔螺纹连接的螺杆。
[0009]优选的，所述防护主板的高度大于安装板的高度，容纳槽和防护副板均为U形结构。
[0010]优选的，所述移动组包括丝杆一、锥形齿轮一、丝杆二、锥形齿轮二和驱动件，其中一个安装板的内部螺纹安装有丝杆一，丝杆一的一端设有锥形齿轮一，其中另一个安装板的内部螺纹安装有丝杆二，丝杆二的一端设有锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二之间
通过驱动件连接。
[0011]优选的，所述驱动件包括双轴电机和锥形齿轮三，锻压操作台的一侧中部安装有双轴电机，双轴电机输出轴均连接有锥形齿轮三，锥形齿轮三分别与锥形齿轮一和锥形齿轮二啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有锻压操作台、支撑腿、支撑柱、顶板、滑板、电动推杆、锻压板和安全保护机构，便于对航空铝合金模锻件加工进行遮挡，进而对锻压过程中产生的火星进行遮挡，避免火星与人体发生接触而烫伤工作人员，进而实现对工作人员的保护，并提高了工作人员的工作安全；通过容纳槽、防护副板、螺孔和螺杆的设计，便于灵活调节遮挡尺寸，增大了对火星的遮挡面积，进而提高了防护效果；通过丝杆一、锥形齿轮一、丝杆二、锥形齿轮二和驱动件的设计，便于实现防护主板的水平移动，进而调节防护主板与锻压操作台的距离，进而便于在锻压操作台上放置不同尺寸的锻件，有效的为航空铝合金模锻件的生产加工提供便利，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图之一；
[0017]图2为本技术结构示意图之二；
[0018]图3为本技术扩展组的剖视结构示意图；
[0019]图中：1、锻压操作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、滑板；6、电动推杆；7、锻压板；8、安装板；9、防护主板；10、支撑板；11、容纳槽； 12、防护副板；13、螺孔；14、螺杆；15、丝杆一；16、锥形齿轮一；17、丝杆二；18、锥形齿轮二；19、双轴电机；20、锥形齿轮三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括锻压操作台1，锻压操作台1的底端对称设有支撑腿2，锻压操作台1的顶端对称设有支撑柱3，四个支撑柱3的顶端之间通过顶板4连接，顶板4上设有电动推杆6，四个支撑柱3之间安装有与电动推杆6输出端连接的滑板5，滑板5的底端设有锻压板7，锻压操作台1上设有安全保护机构，通过安全保护机构的设计，便于对航空铝合金模锻件加工进行遮挡，可以实现对工作人员的保护，进而提高了工作安全。
[0022]安全保护机构包括两个安装板8、防护主板9、移动组和扩展组，锻压操作台1的两侧对称设有安装板8，两个安装板8的一端之间通过防护主板9连接，防护主板9上设有扩展组，两个安装板8之间通过移动组连接，锻压操作台1的两侧对称设有支撑板10，安装板8与支撑板10的顶端接触，扩展组包括容纳槽11、防护副板12、螺孔13和螺杆14，防护主板9的内
部开设有容纳槽11，容纳槽11的内部穿插有防护副板12，防护副板12的两侧均等距离开设有螺孔13，防护主板9的两侧顶端均设有与螺孔13螺纹连接的螺杆 14，防护主板9的高度大于安装板8的高度，容纳槽11和防护副板12均为U 形结构；
[0023]当工作人员将航空铝合金放置于安装板8的上方，进而启动电动推杆6，电动推杆6会带动滑板5在支撑柱3上向下移动，进而滑板5会带动锻压板7 下移，进而实现对航空铝合金模进行锻压生产，进而向上抽拉防护副板12，使防护副板12在容纳槽11的内部滑动，进而调节防护副板12的升降高度，实现防护副板12和防护主板9对航空铝合金模锻件生产进行遮挡，锻件在进行锻压时，会冒出火星，进而可以实现对火星的遮挡，避免火星与人体发生接触而烫伤工作人员，进而实现对工作人员的保护，并提高了工作人员的工作安全。
[0024]移动组包括丝杆一15、锥形齿轮一16、丝杆二17、锥形齿轮二18和驱动件，其中一个安装板8的内部螺纹安装有丝杆一15，丝杆一15的一端设有锥形齿轮一16，其中另一个安装板8的内部螺纹安装有丝杆二17，丝杆二17 的一端设有锥形齿轮二18，锥形齿轮一16与锥形齿轮二18之间通过驱动件连接，驱动件包括双轴电机19和锥形齿轮三20，锻压操作台1的一侧中部安装有双轴电机19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝合金模锻件生产设备，包括锻压操作台(1)，其特征在于：所述锻压操作台(1)的底端对称设有支撑腿(2)，锻压操作台(1)的顶端对称设有支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端之间通过顶板(4)连接，顶板(4)上设有电动推杆(6)，四个支撑柱(3)之间安装有与电动推杆(6)输出端连接的滑板(5)，滑板(5)的底端设有锻压板(7)，锻压操作台(1)上设有安全保护机构。2.根据权利要求1所述的一种航空铝合金模锻件生产设备，其特征在于：所述安全保护机构包括两个安装板(8)、防护主板(9)、移动组和扩展组，锻压操作台(1)的两侧对称设有安装板(8)，两个安装板(8)的一端之间通过防护主板(9)连接，防护主板(9)上设有扩展组，两个安装板(8)之间通过移动组连接。3.根据权利要求2所述的一种航空铝合金模锻件生产设备，其特征在于：所述锻压操作台(1)的两侧对称设有支撑板(10)，安装板(8)与支撑板(10)的顶端接触。4.根据权利要求2所述的一种航空铝合金模锻件生产设备，其特征在于：所述扩展组包括容纳槽(11)、防护副板(12)、螺孔(13)和螺杆(14)，防护主板(9)的内部开设有容纳槽(11)，容纳槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云兵，
申请(专利权)人：江西英洛菲特航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：