本发明专利技术公开了一种钢板淬火缝隙射流冷却装置，包括依次连接的冷却水进水管(1)和冷却水引导壳体(2)，冷却水引导壳体(2)的下端设有冷却水出水口(21)，冷却水引导壳体(2)的下端外连接有前后设置的缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)之间形成射流缝隙(5)，射流缝隙(5)与冷却水出水口(21)连通，缝隙射流调整板(4)连接有缝隙间距调整机构(7)，缝隙间距调整机构(7)能够使缝隙射流调整板(4)沿前后方向移动。所述钢板淬火缝隙射流冷却装置含有缝隙间距调整机构，不但可以调节射流缝隙的大小，还具有拆装方便的优点。具有拆装方便的优点。具有拆装方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板淬火缝隙射流冷却装置
[0001]本专利技术涉及金属热处理
，具体的是一种钢板淬火缝隙射流冷却装置。
技术介绍
[0002]为了改善性能，成品钢板需要进行淬火热处理，目前钢板淬火的主流设备是辊压式淬火机，淬火机上设有各种冷却装置，将冷却水高速喷向钢板的表面，以达到快速冷却钢板的目的，从而完成钢板的淬火热处理过程。现有的钢板淬火射流冷却装置存在射流缝隙不能调整的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述射流缝隙不能调整的问题，本专利技术提供了一种钢板淬火缝隙射流冷却装置，所述钢板淬火缝隙射流冷却装置含有缝隙间距调整机构，不但可以调节射流缝隙的大小，还具有拆装方便的优点。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢板淬火缝隙射流冷却装置，包括依次连接的冷却水进水管和冷却水引导壳体，冷却水引导壳体的下端设有冷却水出水口，冷却水引导壳体的下端外连接有前后设置的缝隙射流导流板和缝隙射流调整板，缝隙射流导流板和缝隙射流调整板之间形成射流缝隙，射流缝隙与冷却水出水口连通，缝隙射流调整板连接有缝隙间距调整机构，缝隙间距调整机构能够使缝隙射流调整板沿前后方向移动。
[0006]缝隙射流导流板和缝隙射流调整板均沿左右方向延伸，缝隙射流导流板和缝隙射流调整板之间还形成射流内腔，冷却水出水口、射流内腔和射流缝隙从上向下依次连通。
[0007]缝隙射流导流板的上侧面与冷却水引导壳体连接，缝隙射流调整板的上侧面也与冷却水引导壳体连接，射流内腔位于缝隙射流导流板的后侧面与缝隙射流调整板的前侧面之间。
[0008]缝隙射流导流板的上侧面与冷却水引导壳体连接，缝隙射流导流板的后侧面含有上下连接的后上竖直段和后下倾斜段，后下倾斜段和缝隙射流调整板之间形成射流缝隙。
[0009]缝隙射流调整板的前侧面含有上下连接的前上倾斜段和前下竖直段，缝隙射流调整板的前下部设有下凸条，下凸条位于后下倾斜段的上方，射流缝隙位于下凸条的下表面和后下倾斜段之间。
[0010]后下倾斜段的前端高于后下倾斜段的后端，下凸条的下表面与后下倾斜段平行，缝隙射流导流板和缝隙射流调整板与冷却水引导壳体之间均设有密封胶条，缝隙射流导流板和缝隙射流调整板的左右两侧均设有能够封闭射流内腔的端板，端板与缝隙射流导流板连接固定为一体。
[0011]缝隙射流调整板通过直立螺栓与冷却水引导壳体连接，缝隙射流调整板内设有竖直通孔，直立螺栓穿过竖直通孔，竖直通孔的内径比直立螺栓的螺杆段的直径大3mm
‑
5mm，缝隙间距调整机构位于冷却水引导壳体的后方，缝隙间距调整机构含有依次连接的连接板
和调节螺栓，调节螺栓呈水平状态，连接板与冷却水引导壳体连接固定，连接板内设有螺栓安装通孔，调节螺栓穿过螺栓安装通孔与缝隙射流调整板连接，调节螺栓含有从后向前依次连接的头部、螺纹段和光面段，螺纹段与螺栓安装通孔螺纹连接，缝隙射流调整板内设有螺栓插接盲孔，光面段插接于螺栓插接盲孔内，光面段的前端与螺栓插接盲孔的前端抵接，当旋拧调节螺栓时，缝隙射流调整板能够沿前后方向移动。
[0012]冷却水引导壳体含有上密封板、下密封板、左密封板、右密封板、前密封板和后密封板，冷却水引导壳体内设有壳体内腔，上密封板和下密封板之间设有导流隔板，导流隔板内设有多个布水通孔。
[0013]冷却水进水管与上密封板连接，缝隙射流导流板和缝隙射流调整板均与下密封板连接，后密封板的上端高于上密封板，后密封板的上端设有后翻边。
[0014]冷却水出水口位于下密封板内，冷却水出水口呈长条形结构，冷却水出水口的长度方向为左右方向，冷却水出水口内设有多个加强筋，多个加强筋沿左右方向间隔排列。
[0015]本专利技术的有益效果是：所述钢板淬火缝隙射流冷却装置含有缝隙间距调整机构，不但可以调节射流缝隙的大小，还具有拆装方便的优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1是本专利技术所述钢板淬火缝隙射流冷却装置的主视示意图。
[0018]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0019]图3是下密封板的俯视示意图。
[0020]图4是缝隙射流导流板的断面示意图。
[0021]图5是缝隙间距调整机构的示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、冷却水进水管；2、冷却水引导壳体；3、缝隙射流导流板；4、缝隙射流调整板；5、射流缝隙；6、射流内腔；7、缝隙间距调整机构；
[0024]21、冷却水出水口；22、上密封板；23、下密封板；24、左密封板；25、右密封板；26、前密封板；27、后密封板；28、导流隔板；29、壳体内腔；
[0025]31、后上竖直段；32、后下倾斜段；33、端板；
[0026]41、前上倾斜段；42、前下竖直段；43、下凸条；44、直立螺栓；45、竖直通孔；46、螺栓插接盲孔；
[0027]61、密封胶条；
[0028]71、连接板；72、调节螺栓；73、螺栓安装通孔；
[0029]211、加强筋；
[0030]271、后翻边；
[0031]281、布水通孔；
[0032]721、头部；722、螺纹段；723、光面段。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]一种钢板淬火缝隙射流冷却装置，包括依次连接的冷却水进水管1和冷却水引导壳体2，冷却水引导壳体2的下端设有冷却水出水口21，冷却水引导壳体2的下端外连接有前后设置的缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4，缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4之间形成射流缝隙5，射流缝隙5与冷却水出水口21连通，缝隙射流调整板4连接有缝隙间距调整机构7，缝隙间距调整机构7能够使缝隙射流调整板4沿前后方向移动，如图1至图5所示。
[0035]所述钢板淬火缝隙射流冷却装置含有缝隙间距调整机构，缝隙间距调整机构7能够使缝隙射流调整板4相对于缝隙射流导流板3沿前后方向移动，改变缝隙射流调整板4和缝隙射流导流板3之间的间距，从而调节射流缝隙5的大小，使射流缝隙5的大小为所需的尺寸数值。
[0036]在本实施例中，射流缝隙5、缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4均呈长条形结构，射流缝隙5、缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4均沿左右方向延伸，缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4之间还形成射流内腔6，冷却水出水口21、射流内腔6和射流缝隙5从上向下依次连通。
[0037]在本实施例中，缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4均位于冷却水引导壳体2的下方，缝隙射流导流板3和缝隙射流调整板4均位于冷却水引导壳体2密封连接，缝隙射流导流板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，所述钢板淬火缝隙射流冷却装置包括依次连接的冷却水进水管(1)和冷却水引导壳体(2)，冷却水引导壳体(2)的下端设有冷却水出水口(21)，冷却水引导壳体(2)的下端外连接有前后设置的缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)之间形成射流缝隙(5)，射流缝隙(5)与冷却水出水口(21)连通，缝隙射流调整板(4)连接有缝隙间距调整机构(7)，缝隙间距调整机构(7)能够使缝隙射流调整板(4)沿前后方向移动。2.根据权利要求1所述的钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)均沿左右方向延伸，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)之间还形成射流内腔(6)，冷却水出水口(21)、射流内腔(6)和射流缝隙(5)从上向下依次连通。3.根据权利要求2所述的钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，缝隙射流导流板(3)的上侧面与冷却水引导壳体(2)连接，缝隙射流调整板(4)的上侧面也与冷却水引导壳体(2)连接，射流内腔(6)位于缝隙射流导流板(3)的后侧面与缝隙射流调整板(4)的前侧面之间。4.根据权利要求2所述的钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，缝隙射流导流板(3)的上侧面与冷却水引导壳体(2)连接，缝隙射流导流板(3)的后侧面含有上下连接的后上竖直段(31)和后下倾斜段(32)，后下倾斜段(32)和缝隙射流调整板(4)之间形成射流缝隙(5)。5.根据权利要求4所述的钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，缝隙射流调整板(4)的前侧面含有上下连接的前上倾斜段(41)和前下竖直段(42)，缝隙射流调整板(4)的前下部设有下凸条(43)，下凸条(43)位于后下倾斜段(32)的上方，射流缝隙(5)位于下凸条(43)的下表面和后下倾斜段(32)之间。6.根据权利要求5所述的钢板淬火缝隙射流冷却装置，其特征在于，后下倾斜段(32)的前端高于后下倾斜段(32)的后端，下凸条(43)的下表面与后下倾斜段(32)平行，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)与冷却水引导壳体(2)之间均设有密封胶条(62)，缝隙射流导流板(3)和缝隙射流调整板(4)的左右两侧均设有能够封闭射流内腔(6)的端板(33)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永红，郭广明，杨小兵，赵云飞，张刚，张省现，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。