本实用新型专利技术公开了一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊，包括竖直设置的第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶部均与横板连接，第一竖板和第二竖板之间安装有连接组件，第二竖板上开设有连接槽，横板的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有驱动组件，连接组件包括第一电机，第一电机安装在第一竖板远离第二竖板的一侧，第一电机的输出端贯穿第一竖板并延伸至淬火辊一端的内部，第一电机的输出端表面开设有螺纹，第一电机的输出端通过螺纹与淬火辊的一端连接，淬火辊远离第一电机的一端开设有十字槽，十字槽的内部设置有十字块，十字块远离第一电机的一端延伸出十字槽并与轴承连接。这样大大方便了淬火辊表面的工件更换。更换。更换。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊
[0001]本技术涉淬火装置领域，具体涉及一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]目前大直径外圆超音频半自动淬火装置在使用的时候，大多是将需要淬火的工件固定在淬火辊的表面，再通过淬火感应器进行淬火，现有技术中当工件在更换的时候，大多是将淬火辊取下后进行安装和拆卸，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊，解决了现有技术中存在着工件在更换的时候，大多是将淬火辊取下后进行安装和拆卸，较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊，包括竖直设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板的顶部均与横板连接，所述第一竖板和所述第二竖板之间安装有连接组件，所述第二竖板上开设有连接槽，所述横板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动组件；
[0006]所述连接组件包括第一电机，所述第一电机安装在所述第一竖板远离所述第二竖板的一侧，所述第一电机的输出端贯穿所述第一竖板并延伸至淬火辊一端的内部，所述第一电机的输出端表面开设有螺纹，所述第一电机的输出端通过螺纹与所述淬火辊的一端连接，所述淬火辊远离所述第一电机的一端开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有十字块，所述十字块远离所述第一电机的一端延伸出所述十字槽并与轴承连接，所述轴承远离所述十字块的一端延伸至所述连接槽的内部并连接有连接板，所述连接板的底部通过转轴与所述连接槽的内壁连接，所述连接板远离所述轴承的一侧连接有拉板，所述连接板上设置有两个螺栓，所述连接板通过两个所述螺栓与所述第二竖板连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述横板的一端，所述第二电机的输出端贯穿所述横板并延伸至所述安装槽的内部，且所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述第二电机的一端通过转轴与所述安装槽的内壁连接，所述螺纹杆的表面套设有连接块，所述连接块的底部连接有两个连接柱，两个所述连接柱远离所述连接块的一端均延伸出所述安装槽并与连接有淬火感应器，且所述淬火感应器套在
所述淬火辊的表面。
[0008]优选的，所述横板的顶部设置有水箱，所述水箱通过阀门连接有水管，所述水管远离所述水箱的一端贯穿所述淬火感应器。
[0009]优选的，所述十字槽与所述十字块相匹配。
[0010]优选的，所述淬火辊的内部为空心。
[0011]本技术的有益效果是：当工件加工完成后，扭下两个螺栓，解除对连接板的锁定，拉动拉板，拉板带动连接板旋转，连接板通过轴承带动十字块脱离十字槽，此时可以通过扳手之类的工具解除对工件的固定，将工件顺着连接槽取出，反之即为对工件的安装，大大方便了淬火辊表面的工件更换。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊整体的切面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊装置解锁结构示意图。
[0016]图中：1、第一竖板；2、第二竖板；3、横板；4、第一电机；5、淬火辊； 6、十字块；7、轴承；8、连接板；9、拉板；10、螺栓；11、第二电机；12、螺纹杆；13、连接块；14、连接柱；15、淬火感应器；16、水箱；17、水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊，包括竖直设置的第一竖板1和第二竖板2，第一竖板1和第二竖板2的顶部均与横板3连接，第一竖板1和第二竖板2之间安装有连接组件，第二竖板2上开设有连接槽，横板3的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有驱动组件，其作用是通过连接组件，大大方便了工件的安装和拆卸，通过驱动组件，实现了对淬火位置的调节。
[0019]连接组件包括第一电机4，第一电机4安装在第一竖板1远离第二竖板2的一侧，第一电机4的输出端贯穿第一竖板1并延伸至淬火辊5一端的内部，第一电机4的输出端表面开设有螺纹，第一电机4的输出端通过螺纹与淬火辊5 的一端连接，淬火辊5远离第一电机4的一端开设有十字槽，十字槽的内部设置有十字块6，十字块6远离第一电机4的一端延伸出十
字槽并与轴承7连接，轴承7远离十字块6的一端延伸至连接槽的内部并连接有连接板8，连接板8的底部通过转轴与连接槽的内壁连接，连接板8远离轴承7的一侧连接有拉板9，连接板8上设置有两个螺栓10，连接板8通过两个螺栓10与第二竖板2连接，其作用是通过开启第一电机4，第一电机4带动淬火辊5旋转，淬火辊5带动工件旋转，使得工件的各个面都可以均匀受热，当工件加工完成后，扭下两个螺栓10，解除对连接板8的锁定，拉动拉板9，拉板9带动连接板8旋转，连接板8通过轴承7带动十字块6脱离十字槽，此时可以通过扳手之类的工具解除对工件的固定，将工件顺着连接槽取出，反之即为对工件的安装，大大方便了工件的更换，同时通过螺纹也可以将淬火辊5取下。
[0020]其中这里的螺栓10可以换成鹰爪钩之类的东西替代，只要能固定连接板8 即可。
[0021]驱动组件包括第二电机11，第二电机11安装在横板3的一端，第二电机11 的输出端贯穿横板3并延伸至安装槽的内部，且第二电机11的输出端连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第二电机11的一端通过转轴与安装槽的内壁连接，螺纹杆12的表面套设有连接块13，连接块13的底部连接有两个连接柱14，两个连接柱14远离连接块13的一端均延伸出安装槽并与连接有淬火感应器15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊，包括竖直设置的第一竖板(1)和第二竖板(2)，其特征在于，所述第一竖板(1)和所述第二竖板(2)的顶部均与横板(3)连接，所述第一竖板(1)和所述第二竖板(2)之间安装有连接组件，所述第二竖板(2)上开设有连接槽，所述横板(3)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动组件；所述连接组件包括第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在所述第一竖板(1)远离所述第二竖板(2)的一侧，所述第一电机(4)的输出端贯穿所述第一竖板(1)并延伸至淬火辊(5)一端的内部，所述第一电机(4)的输出端表面开设有螺纹，所述第一电机(4)的输出端通过螺纹与所述淬火辊(5)的一端连接，所述淬火辊(5)远离所述第一电机(4)的一端开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有十字块(6)，所述十字块(6)远离所述第一电机(4)的一端延伸出所述十字槽并与轴承(7)连接，所述轴承(7)远离所述十字块(6)的一端延伸至所述连接槽的内部并连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部通过转轴与所述连接槽的内壁连接，所述连接板(8)远离所述轴承(7)的一侧连接有拉板(9)，所述连接板(8)上设置有两个螺栓(10)，所述连接板(8)通过两个所述螺栓(10)与所述第二竖板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，黄永中，吴圣正，
申请(专利权)人：盐城中威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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