本实用新型专利技术公开了一种封头冲压装置，包括冲压座，所述冲压座的底部固定安装有左右对称分布的支撑座，所述冲压座的上方设置有冲压模，所述冲压模的底部设置有模芯，所述冲压座的内部设置有冲压腔，本实用新型专利技术为一种封头冲压装置，通过设置导向座、对位柱和缓冲弹簧等，达到了提高封头冲压加工的精度，提高缓冲减震效果，方便卸料等效果，解决了大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种封头冲压装置
本技术涉及封头加工
，具体为一种封头冲压装置。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封头冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封头冲压装置，包括冲压座，所述冲压座的底部固定安装有左右对称分布的支撑座，所述冲压座的上方设置有冲压模，所述冲压模的底部设置有模芯，所述冲压座的内部设置有冲压腔，所述冲压座的底部设置有卸料机构，所述冲压座与冲压模之间设置有导向组件。优选的，所述冲压模的上端面上固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有安装架，所述安装架的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与安装板固定连接。优选的，所述安装架与安装板之间设置有对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧。优选的，所述导向组件包括安装座，所述安装座左右对称固定安装在冲压座的外侧壁上，所述安装座的上端面上固定安装有导向杆，所述冲压模的外侧壁上设置有装配环，所述装配环上固定安装有导向座，所述导向座的位置与导向杆相适配，所述导向杆插接在导向座的内部。优选的，所述冲压模的下端面上固定安装有左右对称分布的对位柱，所述冲压座的上端面上对应对位柱位置处开设有对位槽，所述对位槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的底板与对位槽的内壁底部之间设置有缓冲弹簧。优选的，所述卸料机构包括顶出板，所述顶出板的上端面上固定安装有顶出杆，所述顶出杆插装在冲压座的内部，所述顶出板的下方设置有固定板，所述固定板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与顶出板的下端面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种封头冲压装置，通过气压缸驱动安装板下降，冲压模与冲压座配合，模芯与冲压腔配合进行冲压加工成型，伸缩杆和弹簧对安装板的升降进行导向和便于回弹复位，通过装配环上的导向座与导向杆配合，对冲压模下降的冲压加工提供导向，提供加工精度，通过对位柱和对位槽设置，进一步提高对位精度，同时缓冲弹簧和缓冲板设置，提高缓冲性能，通过电动推杆驱动顶出板向上移动，通过顶出杆对封头进行顶出，多个顶出杆设置，使得封头均匀受力，顶出效果好，减小对封头表面造成损伤。本技术为一种封头冲压装置，通过设置导向座、对位柱和缓冲弹簧等，达到了提高封头冲压加工的精度，提高缓冲减震效果，方便卸料等效果，解决了大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便的问题。附图说明图1为一种封头冲压装置的结构示意图；图2为一种封头冲压装置中支撑座的内部结构示意图。图中：1-冲压座，2-支撑座，3-冲压模，4-安装板，5-安装架，6-气压缸，7-模芯，8-冲压腔，9-伸缩杆，10-弹簧，11-装配环，12-导向座，13-安装座，14-导向杆，15-对位柱，16-对位槽，17-缓冲板，18-缓冲弹簧，19-顶出板，20-顶出杆，21-固定板，22-电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种封头冲压装置，包括冲压座1，所述冲压座1的底部固定安装有左右对称分布的支撑座2，所述冲压座1的上方设置有冲压模3，所述冲压模3的底部设置有模芯7，所述冲压座1的内部设置有冲压腔8，所述冲压座1的底部设置有卸料机构，所述冲压座1与冲压模3之间设置有导向组件。所述冲压模3的上端面上固定安装有安装板4，所述安装板4的上方设置有安装架5，所述安装架5的上端面上固定安装有气压缸6，所述气压缸6的输出端与安装板4固定连接。所述安装架5与安装板4之间设置有对称分布的伸缩杆9，所述伸缩杆9的外侧套装有弹簧10。通过气压缸6驱动安装板4下降，冲压模3与冲压座1配合，模芯7与冲压腔8配合进行冲压加工成型，伸缩杆9和弹簧10对安装板4的升降进行导向和便于回弹复位。所述导向组件包括安装座13，所述安装座13左右对称固定安装在冲压座1的外侧壁上，所述安装座13的上端面上固定安装有导向杆14，所述冲压模3的外侧壁上设置有装配环11，所述装配环11上固定安装有导向座12，所述导向座12的位置与导向杆14相适配，所述导向杆14插接在导向座12的内部。通过装配环11上的导向座12与导向杆14配合，对冲压模3下降的冲压加工提供导向，提供加工精度。所述冲压模3的下端面上固定安装有左右对称分布的对位柱15，所述冲压座1的上端面上对应对位柱15位置处开设有对位槽16，所述对位槽16的内部设置有缓冲板17，所述缓冲板17的底板与对位槽16的内壁底部之间设置有缓冲弹簧18。通过对位柱15和对位槽16设置，进一步提高对位精度，同时缓冲弹簧18和缓冲板17设置，提高缓冲性能。所述卸料机构包括顶出板19，所述顶出板19的上端面上固定安装有顶出杆20，所述顶出杆20插装在冲压座1的内部，所述顶出板19的下方设置有固定板21，所述固定板21的底部设置有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端与顶出板19的下端面固定连接。通过电动推杆22驱动顶出板19向上移动，通过顶出杆20对封头进行顶出，多个顶出杆19设置，使得封头均匀受力，顶出效果好，减小对封头表面造成损伤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封头冲压装置，包括冲压座(1)，其特征在于：所述冲压座(1)的底部固定安装有左右对称分布的支撑座(2)，所述冲压座(1)的上方设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)的底部设置有模芯(7)，所述冲压座(1)的内部设置有冲压腔(8)，所述冲压座(1)的底部设置有卸料机构，所述冲压座(1)与冲压模(3)之间设置有导向组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种封头冲压装置，包括冲压座(1)，其特征在于：所述冲压座(1)的底部固定安装有左右对称分布的支撑座(2)，所述冲压座(1)的上方设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)的底部设置有模芯(7)，所述冲压座(1)的内部设置有冲压腔(8)，所述冲压座(1)的底部设置有卸料机构，所述冲压座(1)与冲压模(3)之间设置有导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述冲压模(3)的上端面上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上方设置有安装架(5)，所述安装架(5)的上端面上固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的输出端与安装板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述安装架(5)与安装板(4)之间设置有对称分布的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外侧套装有弹簧(10)。
4.根据权利要求3所述的一种封头冲压装置，其特征在于：所述导向组件包括安装座(13)，所述安装座(13)左右对称固定安装在冲压座(1)的外侧壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振利，黄磊，杨荣耀，马孝洪，张治涛，王青文，
申请(专利权)人：成都福源兴茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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