一种耐高温石墨发热体温梯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温石墨发热体温梯装置，涉及石墨加热器技术领域，包括主板体，所述主板体的两端设有连接端，所述主板体上设有安装槽，所述安装槽的内依次设有温梯块，所述温梯块的内部依次设有三个蒸发盅，三个所述蒸发盅之间连接有导热块，所述温梯块的内部且在所述蒸发盅的外部设有隔热槽，在一体式的石墨加热器的基础上设置不同的温梯块，通过更换不同的温梯块，使得不同的温梯块的内部温度产生差异，使得不用温梯块内部的温度适合不同的产品，能根据蒸发舟内的具体温梯要求进行温梯的调整，以达到不同产品要求的加热温度条件，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温石墨发热体温梯装置


[0001]本技术涉及石墨加热器
，具体涉及一种耐高温石墨发热体温梯装置。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。石墨在很多领域都有着广泛的应用，当石墨作为加热元件被广泛应用于高温炉领域，在金属热处理、石油化工、晶体制造等行业得到广泛应用，石墨加热器是蒸发舟的加热装置，现有的石墨加热器大多采用的是一体式的石墨作为电阻发热体进行加热操作，一体式的石墨加热器在加热时，收到其形状的限制内部温度基本一致，不能根据蒸发舟内的具体温梯要求进行温梯的调整，对成品质量产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温石墨发热体温梯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨加热器大多采用的是一体式的石墨作为电阻发热体进行加热操作，一体式的石墨加热器在加热时，收到其形状的限制内部温度基本一致，不能根据蒸发舟内的具体温梯要求进行温梯的调整，对成品质量产生影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温石墨发热体温梯装置，包括主板体，所述主板体的两端设有连接端，所述主板体上设有安装槽，所述安装槽的内依次设有温梯块，所述温梯块的内部依次设有三个蒸发盅，三个所述蒸发盅之间连接有导热块，所述温梯块的内部且在所述蒸发盅的外部设有隔热槽。
[0005]优选的，所述温梯块包括一号温梯块、二号温梯块、三号温梯块、四号温梯块及五号温梯块，所述一号温梯块、所述二号温梯块、所述三号温梯块、所述四号温梯块及所述五号温梯块内部的所述导热块依次递宽。
[0006]优选的，两个所述连接端相互靠近的一端及所述温梯块之间相互贴合的外表面上分别依次设有连接槽及连接条，所述连接槽与所述连接条滑动拼插连接。
[0007]优选的，所述主板体的上表面前后侧设有限位条，所述温梯块的下表面前后沿开设有限位槽，所述限位槽与所述限位条拼插连接。
[0008]优选的，两个所述连接端与所述主板体呈垂直设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：代替现有的采用一体式石墨作为电阻发热体进行加热操作的石墨加热器，在一体式的石墨加热器的基础上设置不同的温梯块，通过更换不同的温梯块，使得不同的温梯块的内部温度产生差异，使得不用温梯块内部的温度适合不同的产品，能根据蒸发舟内的具体温梯要求进行温梯的调整，以达到不同产品要求的加热温度条件，保证产品的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测装配图；
[0011]图2为本技术的主体结构轴测图；
[0012]图3为本技术的主体结构俯视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构主视示意图；
[0014]图5为本技术的一号温梯块结构轴测图。
[0015]图中：1
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主板体、2
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连接端、3
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安装槽、4
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温梯块、401
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一号温梯块、402
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二号温梯块、403
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三号温梯块、404
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四号温梯块、405
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五号温梯块、5
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蒸发盅、6
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导热块、7
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隔热槽、8
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连接槽、9
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连接条、10
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限位条、11
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限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种耐高温石墨发热体温梯装置，包括主板体1，所述主板体1的两端设有连接端2，所述主板体1上设有安装槽3，所述安装槽3的内依次设有温梯块4，所述温梯块4的内部依次设有三个蒸发盅5，三个所述蒸发盅5之间连接有导热块6，所述温梯块4的内部且在所述蒸发盅5的外部设有隔热槽7。
[0018]使用时，通过连接端2将主板体1连接到电极上，通过电极为主板体1提供电能，使得主板体1温度进行提升，根据不同产品需要的加热温度，将对应的温梯块4放置在主板体1上的安装槽3的内部，将产品放置在蒸发盅5的内部，通过导热块6将蒸发盅5与温梯块4的侧壁连接，在温梯块4的内部且在蒸发盅5的外部设置隔热槽7，使得温梯块4侧壁的温度只对蒸发盅5进行保温作业，温梯块4侧壁的温度提升不会对蒸发盅5内部的温度造成影响，将电极开启后，通过主板体1对温梯块4进行导电，使得温梯块4进行加热，保证温梯块4内部的蒸发盅5内部的温度达到加热要求。
[0019]所述温梯块4包括一号温梯块401、二号温梯块402、三号温梯块403、四号温梯块404及五号温梯块405，所述一号温梯块401、所述二号温梯块402、所述三号温梯块403、所述四号温梯块404及所述五号温梯块405内部的所述导热块6依次递宽，通过将温梯块4分成一号温梯块401、二号温梯块402、三号温梯块403、四号温梯块404及五号温梯块405，并使得一号温梯块401、二号温梯块402、三号温梯块403、四号温梯块404及五号温梯块405内部的导热块6厚度产生变化，使得一号温梯块401、二号温梯块402、三号温梯块403、四号温梯块404及五号温梯块405能产生不同的热量。
[0020]两个所述连接端2相互靠近的一端及所述温梯块4之间相互贴合的外表面上分别依次设有连接槽8及连接条9，所述连接槽8与所述连接条9滑动拼插连接，通过在连接端2及温梯块4两侧分别设置连接槽8及连接条9，通过连接槽8与连接条9的拼插连接，将温梯块4拼插连接到连接端2上，并使得温梯块4之间拼插连接到一起。
[0021]所述主板体1的上表面前后侧设有限位条10，所述温梯块4的下表面前后沿开设有限位槽11，所述限位槽11与所述限位条10拼插连接，通过在主板体1上设置限位条10，并在
温梯块4的下端设置限位槽11，通过限位条10与限位槽11之间的拼插连接，使得主板体1对温梯块4的前后方向进行限位。
[0022]两个所述连接端2与所述主板体1呈垂直设置，使得主板体1与电极能顺利的连接。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温石墨发热体温梯装置，其特征在于：包括主板体(1)，所述主板体(1)的两端设有连接端(2)，所述主板体(1)上设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内依次设有温梯块(4)，所述温梯块(4)的内部依次设有三个蒸发盅(5)，三个所述蒸发盅(5)之间连接有导热块(6)，所述温梯块(4)的内部且在所述蒸发盅(5)的外部设有隔热槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨发热体温梯装置，其特征在于：所述温梯块(4)包括一号温梯块(401)、二号温梯块(402)、三号温梯块(403)、四号温梯块(404)及五号温梯块(405)，所述一号温梯块(401)、所述二号温梯块(402)、所述三号温梯块(403)、所述四号温梯块(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓卉，王国斌，
申请(专利权)人：沈阳科斯莫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：