一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，包括定位组件和折弯组件，定位组件包括定位座，定位座上设一第一槽、两第二槽和若干定位孔槽，折弯组件包括安装座，安装座上设一成型刀、两桥丝定位杆和一个以上贴片定位杆。本实用新型专利技术通过设置高度依次递增且Y向坐标可调的成型刀、桥丝定位杆和贴片定位杆，可满足不同规格贴片桥丝上桥丝的折弯需要；通过在两桥丝固定杆均设置倾斜的第二面，可在其下移过程中逐渐导引桥丝朝向成型刀偏移并对其进行限位，配合成型刀上反向倾斜的第一面，可逐渐折弯桥丝；通过在第一面两侧对称设置倾斜的切面，可为桥丝的形变预留避让空间，达到进一步降低桥丝发生崩断的几率的目的，确保自动折弯生产的效率和良品率。确保自动折弯生产的效率和良品率。确保自动折弯生产的效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构


[0001]本技术涉及贴片桥丝
,特别涉及一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构。

技术介绍

[0002]在电火桥丝的组成零件中，桥丝是最精细的部分。目前有的电火桥丝上的桥丝是弯折的，具有很好的抗折断性能。但在生产中，弯折桥丝的过程却很容易折断桥丝，导致生产经常中断，不仅造成生产材料的浪费，更是严重地影响生产效率，使得生产成本居高不下。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，可满足不同规格贴片桥丝上桥丝的折弯需要，并能在冲床冲压过程中导引桥丝逐渐变形，降低桥丝断裂的几率，避免或减少在桥丝定位过程中切断桥丝的情况，提高生产效率和良品率。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，装设在冲床模具上，所述冲床设在贴片桥丝送料机构的旁侧，所述送料机构能持续将贴片本体和桥丝沿X向送至所述冲床的工作台上；所述桥丝折弯机构包括设在下模上的定位组件和设在上模上的折弯组件，其中：
[0006]所述定位组件包括定位座，所述定位座上设有一个第一槽、两个第二槽和一个以上的定位孔槽，两所述第二槽对称设在所述第一槽的X向两侧，且所述第一槽和两所述第二槽均沿Y向延伸，若干所述定位孔槽与所述贴片本体的料带定位结构件一一适配；
[0007]所述折弯组件包括安装座，所述安装座上可拆卸固设有一成型刀、两桥丝定位杆和一个以上贴片定位杆，所述成型刀装设在所述第一槽的正上方，两所述桥丝定位杆分别装设在一所第二槽的正上方，每个所述贴片定位杆均装设在一所述定位孔槽的正上方。
[0008]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0009]在上述技术方案中，所述成型刀为一上大下小的推板，其朝向所述桥丝的侧面为第一面，所述第一面为倾斜的平面或弧面，与所述第一面相邻的两侧面上均设有倾斜的切面，两所述切面对称设在所述第一面的两侧。
[0010]在上述技术方案中，每个所述桥丝定位杆上朝向所述成型刀的侧壁上均设有倾斜的第二面，其倾斜方向与所述第一面的倾斜方向相反。
[0011]在上述技术方案中，所述成型刀的底端面与所述定位座的距离大于两所述桥丝固定杆的底端面与所述定位座的距离；两所述桥丝固定杆的底端面与所述定位座的距离大于所述贴片固定杆的底端面与所述定位座的距离。
[0012]在上述技术方案中，冲床上设有一个以上沿Z向延伸导柱，所述上模设在若干所述导柱上，并能在所述冲床上驱动装置的驱动下沿若干所述导柱滑动，以带动所述折弯组件
沿Z向移动。
[0013]在上述技术方案中，所述安装座上设有三个以上沿Y向延伸的滑槽，所述成型刀和每个所述桥丝定位杆均分别装设在一所述滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置高度依次递增且Y向坐标可调的成型刀、桥丝定位杆和贴片定位杆，可满足不同规格贴片桥丝上桥丝的折弯需要；通过在两桥丝固定杆均设置倾斜的第二面，可在其下移过程中逐渐导引桥丝朝向成型刀偏移并对其进行限位，配合成型刀上反向倾斜的第一面，可逐渐折弯桥丝；通过在第一面两侧对称设置倾斜的切面，可为桥丝的形变预留避让空间，达到进一步降低桥丝发生崩断的几率的目的，确保自动折弯生产的效率和良品率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的正视结构示意图；
[0019]图5是图4中B部的放大结构示意图。
[0020]图中：100、贴片本体；200、桥丝；300、下模；400、上模；500、导柱；10、定位组件；11、定位座；12、第一槽；13、第二槽；14、定位孔槽；20、折弯组件；21、安装座；22、成型刀；221、第一面；222、切面；23、桥丝定位杆；231、第二面；24、贴片定位杆；25、滑槽；D1、成型刀底端面与定位座的距离；D2、桥丝定位杆的底端面与定位座的距离；D3、贴片定位杆的底端面与定位座的距离。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]如图1
‑
5所示，一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，装设在冲床模具上，冲床设在贴片桥丝送料机构的旁侧，送料机构能持续将贴片本体100和桥丝200沿X向送至冲床的工作台上；桥丝折弯机构包括设在下模300上的定位组件10和设在上模400上的折弯组件20，其中：
[0024]定位组件10包括定位座11，定位座11上设有一个第一槽12、两个第二槽13和一个以上的定位孔槽14，两第二槽13对称设在第一槽12的X向两侧，且第一槽12和两第二槽13均沿Y向延伸，若干定位孔槽14与贴片本体100的料带定位结构件一一适配；
[0025]折弯组件20包括安装座21，安装座21上可拆卸固设有一成型刀22、两桥丝定位杆23和一个以上贴片定位杆24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，其特征在于，装设在冲床模具上，所述冲床设在贴片桥丝送料机构的旁侧，所述送料机构能持续将贴片本体和桥丝沿X向送至所述冲床的工作台上；所述桥丝折弯机构包括设在下模上的定位组件和设在上模上的折弯组件，其中：所述定位组件包括定位座，所述定位座上设有一个第一槽、两个第二槽和一个以上的定位孔槽，两所述第二槽对称设在所述第一槽的X向两侧，且所述第一槽和两所述第二槽均沿Y向延伸，若干所述定位孔槽与所述贴片本体的料带定位结构件一一适配；所述折弯组件包括安装座，所述安装座上可拆卸固设有一成型刀、两桥丝定位杆和一个以上贴片定位杆，所述成型刀装设在所述第一槽的正上方，两所述桥丝定位杆分别装设在一所第二槽的正上方，每个所述贴片定位杆均装设在一所述定位孔槽的正上方。2.根据权利要求1所述的一种凹型电子雷管电火桥丝自动成型机构，其特征在于，所述成型刀为一上大下小的推板，其朝向所述桥丝的侧面为第一面，所述第一面为倾斜的平面或弧面，与所述第一面相邻的两侧面上均设有倾斜的切面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，刘展兵，吴楠，吴冰冰，
申请(专利权)人：东莞市弘腾自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：