一种吸尘器挂架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的吸尘器挂架注塑模具，包括定模、动模、滑块、沿平行于滑块滑动方向延伸并连接在滑块端面上的多个凸起，通过在凸起上开设沿滑块滑动方向贯穿凸起及滑块的槽，在槽内可滑动地穿设顶针，使得该注塑模具具有顶针与凸起共同填充筋位并形成加强肋板注塑模腔的第一工作状态、顶针位置不变且滑块相对于顶针滑动至凸起脱离筋位的第二工作状态，以及滑块位置不变且顶针相对于滑块滑动至与筋位相脱离的第三工作状态，从而通过顶针的延迟开模降低凸起对胶位面的拉扯力度，避免加强肋板的变形及破损，生产良率高，通过使顶针与槽之间的间隙与外界大气相连通，还能够利用该间隙排出筋位处积聚的空气，确保加强肋板的满胶效果，生产品质高。生产品质高。生产品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器挂架注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种吸尘器挂架注塑模具。

技术介绍

[0002]吸尘器挂架是用于挂设吸尘器的部件，通常为注塑件，其具有承载吸尘器本体或吸尘管的承载槽以及连接在承载槽上用于固定至墙面等处的固定部，为提升强度并减轻重量，固定部大多包括中间板，位于中间板两侧交错设置的加强肋板，以及围住中间板及加强肋板边缘的围板等部件，相邻加强肋板之间围成的空腔通常称为筋位，传统的注塑模具大多是通过在滑块上设置凸起，利用凸起填充在筋位内形成加强肋板的注塑模腔，由于筋位密集且具有一定深度，注塑加工时，这种方式至少存在以下问题：
[0003]1.凸起四周及底面均与胶位面相接触，开模时容易对胶位面造成拉扯，使加强肋板产生变形或破损，生产良率低。
[0004]2.凸起完全填充在筋位内，胶液流入时，筋位处没有排气通道，容易憋气，开模后，加强肋板内部残留有孔洞或者外部存在缺口，生产品质差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种生产良率高、生产品质好的吸尘器挂架注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是，吸尘器挂架注塑模具，包括：
[0007]定模；
[0008]与所述定模相配合的动模；
[0009]位于所述定模与所述动模之间的滑块，所述滑块可滑动地连接在所述定模上；
[0010]凸起，所述凸起沿平行于所述滑块的滑动方向延伸并连接在所述滑块的端面上，所述凸起有多个；
>[0011]所述凸起上开设有槽，所述槽沿所述滑块的滑动方向贯穿所述凸起及所述滑块，所述槽内可滑动地穿设有顶针，所述顶针与所述槽之间的间隙与外界大气相连通，所述注塑模具具有第一、第二和第三工作状态，在所述注塑模具处于第一工作状态时，所述顶针与所述凸起共同填充吸尘器挂架的筋位并形成加强肋板的注塑模腔，在所述注塑模具处于第二工作状态时，所述顶针的位置不变，保持在顶住所述筋位的底壁的状态，所述滑块相对于所述顶针滑动至所述凸起脱离所述筋位，实现部分开模，在所述注塑模具处于第三工作状态时，所述滑块的位置不变，保持在脱离所述筋位的状态，所述顶针相对于所述滑块滑动至所述顶针与所述筋位相脱离，实现完全开模。
[0012]优选地，所述槽在所述凸起的端面上设有第一开口，在所述注塑模具处于第一工作状态时，所述顶针的端面与所述第一开口所在的面齐平。
[0013]进一步优选地，所述第一开口的面积小于等于其所在的所述凸起端面面积的20%。
[0014]进一步优选地，所述槽还在所述凸起的一侧面上设有第二开口，在所述注塑模具
处于第二工作状态时，所述顶针的侧面与所述第二开口所在的面齐平。
[0015]进一步优选地，所述第二开口沿所述滑块的滑动方向延伸至所述凸起与所述滑块的连接处。
[0016]进一步优选地，所述第一开口与所述第二开口相连通。
[0017]进一步优选地，在所述注塑模具处于第三工作状态时，所述顶针的底面及侧面分别与所述第一开口和所述第二开口所在的面相齐平。
[0018]优选地，所述槽开设在靠近吸尘器挂架围板的凸起上。
[0019]优选地，开设有所述槽的所述凸起相间隔地设置。
[0020]优选地，所述顶针与所述槽之间的间隙为0.01
‑
0.03mm。
[0021]优选地，所述注塑模具还包括用于连接并带动所述滑块滑动的滑块板、用于连接并带动所述顶针滑动的顶针板、连接在所述定模上的驱动油缸。
[0022]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]本技术提供的吸尘器挂架注塑模具，包括定模、动模及位于定动模之间并与定模滑动连接的滑块、沿平行于滑块滑动方向延伸并连接在滑块端面上的多个凸起，通过在凸起上开设沿滑块滑动方向贯穿凸起及滑块的槽，在槽内可滑动地穿设顶针，使得该注塑模具具有顶针与凸起共同填充筋位并形成加强肋板注塑模腔的第一工作状态、顶针位置不变且滑块相对于顶针滑动至凸起脱离筋位的第二工作状态，以及滑块位置不变且顶针相对于滑块滑动至与筋位相脱离的第三工作状态，从而通过顶针的延迟开模降低凸起对胶位面的拉扯力度，避免加强肋板的变形及破损，生产良率高，通过使顶针与槽之间的间隙与外界大气相连通，还能够利用该间隙排出筋位处积聚的空气，确保加强肋板的满胶效果，生产品质高。
附图说明
[0024]图1是本技术优选实施例的立体示意图，隐去了动模。
[0025]图2、图3是图1隐去定模及部分部件后的立体示意图，为便于观察，调整了视角。
[0026]图4是图3中吸尘器挂架与滑块的分离视图。
[0027]图5是图4的局部放大示意图。
[0028]图6、图7、图8是图1中注塑模具在第一、第二、第三工作状态时滑块、凸起、顶针与吸尘器挂架筋位处的位置关系示意图。
[0029]其中：10.定模；20.动模；30.滑块；40.凸起；41.槽；411.第一开口；412.第二开口；42.顶针；50.吸尘器挂架；51.承载槽；52.固定部；53.中间板；54加强肋板；55.筋位；56.围板；61.滑块板；62.顶针板；63.驱动油缸。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]如图1至图8所示，本技术提供的吸尘器挂架注塑模具，包括：定模10、动模、滑块30、凸起40，其中，动模与定模10相配合，动模可上下移动地设置在定模10上，滑块30及凸
起40有两组，这两组分别位于吸尘器挂架50的左右两侧，用于成型出吸尘器挂架50（特别是固定部52）左右侧的具体结构，下面以位于吸尘器挂机50左侧的滑块30及凸起40为例进行说明，如图3所示，滑块30位于定模10与动模之间，滑块30可左右滑动地连接在定模10的上表面，凸起40沿左右方向延伸，凸起40的左端面连接在滑块30的右端面上，凸起40可以与滑块30一体成型，也可以是可拆卸地镶在滑块30上，凸起40有多个并间隔设置，在本实施例中，凸起40的右端面开设有槽41，槽41沿左右方向延伸并贯穿其所在的凸起40及滑块30，槽41内可滑动地穿设有顶针42，顶针42与槽41之间的间隙（滑动配合间隙）与外界大气相连通，该注塑模具具有第一、第二和第三工作状态，在该注塑模具处于第一工作状态时，顶针42与凸起40共同填充吸尘器挂架50的筋位55并形成加强肋板54的注塑模腔，在该注塑模具处于第二工作状态时，顶针42的位置不变，保持在顶住筋位55的底壁（中间板53表面）的状态，滑块30相对于顶针42向左滑动至凸起40脱离筋位55，实现部分开模，在该注塑模具处于第三工作状态时，滑块30的位置不变，保持在脱离筋位55的状态，顶针42相对于滑块30向左滑动至与筋位55相脱离，实现完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器挂架注塑模具，包括：定模；与所述定模相配合的动模；位于所述定模与所述动模之间的滑块，所述滑块可滑动地连接在所述定模上；凸起，所述凸起沿平行于所述滑块的滑动方向延伸并连接在所述滑块的端面上，所述凸起有多个；其特征在于：所述凸起上开设有槽，所述槽沿所述滑块的滑动方向贯穿所述凸起及所述滑块，所述槽内可滑动地穿设有顶针，所述顶针与所述槽之间的间隙与外界大气相连通。2.根据权利要求1所述的吸尘器挂架注塑模具，其特征在于：所述槽在所述凸起的端面上设有第一开口。3.根据权利要求2所述的吸尘器挂架注塑模具，其特征在于：所述第一开口的面积小于等于其所在所述凸起端面面积的20%。4.根据权利要求2所述的吸尘器挂架注塑模具，其特征在于：所述槽还在所述凸起的一侧面上设有第二开口。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双荣，
申请(专利权)人：苏州双荣橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：